CN211897811U - 横向分段预制装配预应力混凝土盖梁构造 - Google Patents

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CN211897811U CN202020234028.2U CN202020234028U CN211897811U CN 211897811 U CN211897811 U CN 211897811U CN 202020234028 U CN202020234028 U CN 202020234028U CN 211897811 U CN211897811 U CN 211897811U
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陆元春
沙丽新
何晓光
朱鹏志
刘畅
卢兴
黄自杰
高达文
赵秋晨
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Abstract

本实用新型公开了横向分段预制装配预应力混凝土盖梁构造,包括盖梁主体和预制立柱;盖梁主体包括若干沿横向拼接的预制节段;每一预制节段均预留穿钢绞线的孔洞;每两个相邻的预制节段间通过湿接缝段连接;每两段相邻的预制节段靠近湿接缝段两侧的接缝面均分别预埋有相匹配的上型钢搭接构造和下型钢搭接构造;每一预制节段的顶面、底面和立面的若干横向钢筋均伸出至相应的湿接缝段范围内,且每一预制节段的若干横向钢筋与相邻的另一预制节段的若干横向钢筋互相交错搭接布置。本实用新型实现大体量预应力混凝土盖梁的小吨位分段预制装配,能够更好地确保了盖梁结构的受力,提高结构质量、加快施工速度。

Description

横向分段预制装配预应力混凝土盖梁构造
技术领域
本实用新型涉及桥梁预制装配建造技术领域,特别涉及横向分段预制装配预应力混凝土盖梁构造。
背景技术
现有的桥梁结构的预应力混凝土盖梁多采用支架现浇法施工。但随着社会的发展,支架现浇盖梁逐渐不能满足人们对安全、文明和环保的施工要求。
近年来,整体预制盖梁、下层预制,上层现浇的部分预制盖梁和横向分段全预制装配盖梁已陆续开始在桥梁中应用。
其中,对于桥面较宽的桥梁,整体预制盖梁较重,对起吊设备的要求非常高,经济性较差;运输及安装吨位受限时,下层预制,上层现浇盖梁也不能完全满足实际工程的需要;横向分段全预制盖梁由于节段间钢筋均不连接,完全依靠预应力钢绞线实现将节段连接成整体,抵抗面外受力的性能略逊于整体现浇盖梁。
因此,如何提高预制装配预应力混凝土盖梁接缝面处抵抗面外受力的性能成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型提供横向分段预制装配预应力混凝土盖梁构造,实现的目的是实现大体量预应力混凝土盖梁的小吨位分段预制装配,既方便了预制构件的制作、运输和安装,也更好地确保了盖梁结构的受力,提高结构质量、加快施工速度。
为实现上述目的,本实用新型公开了横向分段预制装配预应力混凝土盖梁构造,包括盖梁主体以及用于支撑所述盖梁主体的预制立柱。
其中,所述盖梁主体包括若干沿横向拼接的预制节段;每一所述预制节段均预留穿钢绞线的孔洞;每两个相邻的所述预制节段间通过湿接缝段连接;每两段相邻的所述预制节段靠近所述湿接缝段两侧的接缝面均分别预埋有相匹配的上型钢搭接构造和下型钢搭接构造;
每一所述预制节段的顶面、底面和立面的若干横向钢筋均伸出至相应的所述湿接缝段范围内,且每一所述预制节段的若干所述横向钢筋与相邻的另一所述预制节段的若干所述横向钢筋互相交错搭接布置。
优选的,所述湿接缝段采用UHPC混凝土浇筑,最小为300mm。
优选的,每一所述预制节段的若干所述横向钢筋与相邻的另一所述预制节段的若干所述横向钢筋之间通过绑扎方式固定,通过交错搭接的锚固长度保证强度。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的应用能够实现大体量预应力混凝土盖梁的小吨位分段预制装配,既方便了预制构件的制作、运输和安装,也更好地确保了盖梁结构的受力(预制节段拼接缝内设置过缝受力钢筋,进一步改善预应力混凝土预制盖梁的整体受力性能),提高结构质量、加快施工速度、提高现场文明施工、降低对环境的影响。
本实用新型中UHPC新材料的使用,可以免除现场湿接缝内钢筋焊接的工作,减少钢筋锚固长度要求,继而减小湿接缝的尺寸,降低现场施工工作量,简化施工工艺。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本实用新型一实施例拼接状态的结构示意图。
图2示出本实用新型一实施例湿接缝端完成时的结构示意图。
图3示出本实用新型一实施例中任意两个相邻预制节段连接面的结构示意图。
图4示出本实用新型一实施例完成拼装的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1至图4所示,横向分段预制装配预应力混凝土盖梁构造,包括盖梁主体1以及用于支撑盖梁主体1的预制立柱4。
其中,盖梁主体1包括若干沿横向拼接的预制节段11;每一预制节段11 均预留穿钢绞线15的孔洞;每两个相邻的预制节段11间通过湿接缝段14连接;每两段相邻的预制节段11靠近湿接缝段14两侧的接缝面均分别预埋有相匹配的上型钢搭接构造12和下型钢搭接构造13;
每一预制节段11的顶面、底面和立面的若干横向钢筋均伸出至相应的湿接缝段14范围内,且每一预制节段11的若干横向钢筋与相邻的另一预制节段 11的若干横向钢筋互相交错搭接布置。
本实用新型的原理在于:通过在预制盖梁节段11在湿接缝段14内预埋型钢实现后架设预制节段的快速、准确就位;通过在湿接缝段14内伸出的若干横向钢筋和浇筑的UHPC混凝土实现现场减少湿接缝段14操作的工作量,加快施工速度,同时确保预制盖梁节段11在湿接缝段14位置的面内、面外更优的受力性能,实现大体量预应力混凝土盖梁的小吨位预制、快速装配,具有良好的受力性能。
在某些实施例中,湿接缝段14采用UHPC混凝土浇筑,最小为300mm。
在某些实施例中,每一预制节段11的若干横向钢筋与相邻的另一预制节段11的若干横向钢筋之间通过绑扎方式固定,通过交错搭接的锚固长度保证强度。
本实用新型还提供横向分段预制装配预应力混凝土盖梁构造的拼装方法,步骤如下:
步骤一、在预制立柱4顶端设置高强无收缩砂浆垫层及支撑垫块;
步骤二、吊与预制立柱4连接的每一预制节段11,灌浆后与相应的预制立柱4固结;
步骤三、从每一与预制立柱4固结的预制节段11相邻的预制节段11开始逐一吊装;在吊装过程中,每两段相邻的预制节段11之间互相匹配的上型钢搭接构造12和下型钢搭接构造13均精确的卡接在一起,准确就位;然后通过每一预制节段11上设置的临时固定构造3张拉临时预应力束2,将每两段相邻的预制节段11进行可靠固定连接;每一临时预应力束2均锚固于临时固定构造3;
步骤四、吊机脱钩,绑扎钢筋;支模在每两个相邻的预制节段11之间浇筑湿接缝段14;
步骤五、当湿接缝段14达到设计强度后,在相应的预制节段11的孔洞内实施钢绞线15的穿设和张拉,并拆除相应的临时固定构造3、相应的临时预应力束2及相应的锚固构造;
步骤六、重复步骤三至步骤五直至所有预制节段11架设完整完毕;
步骤七、安装上部结构,按顺序张拉剩余的预应力钢束,进行桥面铺装及附属设施的施工。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.横向分段预制装配预应力混凝土盖梁构造,包括盖梁主体(1)以及用于支撑所述盖梁主体(1)的预制立柱(4);其特征在于:
所述盖梁主体(1)包括若干沿横向拼接的预制节段(11);每一所述预制节段(11)均预留穿钢绞线(15)的孔洞;每两个相邻的所述预制节段(11)间通过湿接缝段(14)连接;每两段相邻的所述预制节段(11)靠近所述湿接缝段(14)两侧的接缝面均分别预埋有相匹配的上型钢搭接构造(12)和下型钢搭接构造(13);
每一所述预制节段(11)的顶面、底面和立面的若干横向钢筋均伸出至相应的所述湿接缝段(14)范围内,且每一所述预制节段(11)的若干所述横向钢筋与相邻的另一所述预制节段(11)的若干所述横向钢筋互相交错搭接布置。
2.根据权利要求1所述的横向分段预制装配预应力混凝土盖梁构造,其特征在于,所述湿接缝段(14)采用UHPC混凝土浇筑,最小为300mm。
3.根据权利要求1所述的横向分段预制装配预应力混凝土盖梁构造,其特征在于,每一所述预制节段(11)的若干所述横向钢筋与相邻的另一所述预制节段(11)的若干所述横向钢筋之间通过绑扎方式固定,通过交错搭接的锚固长度保证强度。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112593482A (zh) * 2020-12-04 2021-04-02 邹宇 一种预制装配式混凝土横隔板结构及施工方法

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