CN211897287U - 一种具有大驱动行程效果的电脑横机信克组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有大驱动行程效果的电脑横机信克组件，信克母板固定安装有连杆，连杆上设有呈弯折状的横向限位滑槽，同时连杆固定安装有呈横向安装的齿条；信克驱动模块包括与电机驱动连接的驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接齿条，同时信克母板上设有呈上下方向设置且与左信克三角或右信克三角对应的竖型滑槽，左信克三角和右信克三角分别同时滑动安装在横向限位滑槽和与其对应的竖型滑槽内；齿条在驱动齿轮旋转驱动下带动连杆左右运动，在横向限位滑槽的限位驱动下，左信克三角和右信克三角沿竖型滑槽选择性上下移动；本实用新型具有稳定可靠的大驱动行程效果，结构简单，安装以及操作过程便捷，尤其适合应用于较厚编织衣物或被子的生产需求。

Description

一种具有大驱动行程效果的电脑横机信克组件

技术领域

本实用新型属于电脑横机制造领域，具体涉及一种具有大驱动行程效果的电脑横机信克组件，尤其适合应用于较厚编织衣物或被子的生产需求。

背景技术

电脑横机的信克组件安装在机头上，主要用于与沉降片的起片锺驱动连接配合，实现在机头编织的过程中进行填纱以及压纱效果，避免纱线上浮。然而由于现有的沉降片与信克组件的驱动安装结构导致沉降片的摆动行程有限，填纱厚度受到限制，无法满足较厚编织衣物或被子的生产需求。

为了改善填纱效果问题，授权公告号为CN209383918U的实用新型专利公开了一种电机横机信克装置，其信克驱动机构包括电机、滑条、轴承和轴承座，具体工作过程为：电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合传动，进而带动滑条左右移动，通过轴承，滑条的左右移动带动轴承座沿轴承座滑槽上下移动，进而带动与轴承座连接的信克三角上下移动，从而推动信克片的针踵(即沉降片的起片锺)。然而该技术方案中的固定护山位于下方，而活动的信克三角位于上方，容易导致对机头毛刷座的碰撞，而且该技术方案采用滑条限位座同时作为滑条与信克母板之间的安装件，其固定效果以及限位效果都会受到负面影响；

此外，其信克片(即沉降片)采用弹性片，结构复杂且不可靠，同时采用若干限位槽作为实现其摆动行程的限位结构，因此在实际应用时，尽管信克组件可以实现大行程驱动，当由于受到所应用沉降片结构限制，其仍然难以实现良好的填纱以及压纱效果。

因此，本申请发明人基于在本领域的多年专注开发经验以及所累积的理论知识，决定寻求技术方案来有效解决以上技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有大驱动行程效果的电脑横机信克组件，具有稳定可靠的大驱动行程效果，结构简单，安装以及操作过程便捷，尤其适合应用于较厚编织衣物或被子的生产需求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有大驱动行程效果的电脑横机信克组件，包括安装在机头上的信克母板，所述信克母板的上端固定设有上位山角以及位于下方且成对设置的左信克三角和右信克三角，所述左信克三角和右信克三角在信克驱动模块的驱动下沿所述信克母板选择性上下移动，形成用于驱动对其对应的沉降片进行摆动的驱动轨迹，其中，

所述信克母板通过至少2个呈间隔设置的固定支架固定安装有连杆，所述连杆上设有呈弯折状的横向限位滑槽，同时所述连杆固定安装有呈横向安装的齿条；

所述信克驱动模块包括与电机驱动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在机头安装架上且啮合连接所述齿条，同时所述信克母板上设有呈上下方向设置且与所述左信克三角或右信克三角对应的竖型滑槽，所述左信克三角和右信克三角分别同时滑动安装在所述横向限位滑槽和与其对应的竖型滑槽内；

所述齿条在驱动齿轮旋转驱动下带动所述连杆左右运动，在所述横向限位滑槽的限位驱动下，所述左信克三角和右信克三角沿所述竖型滑槽选择性上下移动，实现大驱动行程效果。

优选地，所述左信克三角和右信克三角分别安装有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块分别通过左滑动轴和右滑动轴同时滑动安装在所述横向限位滑槽和与其对应的竖型滑槽内。

优选地，所述横向限位滑槽包括位于下方的零位横向滑槽单元，所述零位横向滑槽单元两侧分别设有呈左右对称分布的左弯折滑动槽单元和右弯折滑动槽单元，所述左弯折滑动槽单元相对所述零位横向滑槽单元向上弯折，且与所述零位横向滑槽单元连通。

优选地，所述竖型滑槽的底端不高于所述零位横向滑槽单元的底端，同时所述述竖型滑槽的顶端不低于所述左弯折滑动槽单元的顶端。

优选地，所述信克母板设有三对呈间隔分布的左信克三角和右信克三角。

优选地，所述沉降片采用一体成型结构，包括位于上端部且设置在所述驱动轨迹内的起片锺，沉降铰接安装部和与织针配合的压线摆臂，所述沉降铰接安装部将所述起片锺与所述压线摆臂连接为一体；其中，所述沉降铰接安装部设有位于上方且呈横向设置的闭口型上滑动腰形槽和位于下方的闭口型转角滑动槽，所述闭口型上滑动腰形槽和闭口型转角滑动槽分别用于插装铰接限位钢丝，形成具有大行程摆动效果的滑动铰接结构，在所述驱动轨迹的驱动下，所述沉降片通过所述具有大行程摆动效果的滑动铰接结构相对于所述电脑横机针板进行大行程摆动，用于形成增加填纱量同时确保压线效果的运动轨迹。

优选地，所述闭口型转角滑动槽包括相互连接的第一半腰形槽转角滑动槽单元和第二半腰形槽转角滑动槽单元，所述第一半腰形槽转角滑动槽单元呈横向设置，且所述第一半腰形槽转角滑动槽单元的中心线与所述第二半腰形槽转角滑动槽单元的中心线之间设有滑动夹角，所述滑动夹角范围为50-70°。

优选地，安装在电脑横机针板上的插片前端部分别设有与所述闭口型上滑动腰形槽和闭口型转角滑动槽通过所述铰接限位钢丝进行限位滑动铰接配合的第一铰接孔和第二铰接孔。

优选地，所述沉降铰接安装部还设有位于底部的曲面滑动导向凹槽，同时所述插片还设有呈左右间隔分布的第一备用孔和第二备用孔，所述第一备用孔和第二备用孔用于在安装或拆装时选择性与所述曲面滑动导向凹槽支撑导向配合。

优选地，所述织针的针杆外径范围为5-9mm；所述插片前端部通过隔片与所述沉降片安装铰接配合，所述沉降片位于插片前端部与所述隔片之间；所述压线摆臂的下端部设有呈弯折状的压线舌，所述电脑横机针板前端安装有与织针的针舌配合用于脱圈的齿口片，所述压线舌相对于所述齿口片进行大行程摆动，确保压线效果的同时用于辅助脱圈。

本实用新型通过设置由上位山角以及相对位于下方且通过信克驱动模块驱动的左信克三角和右信克三角形成用于驱动对其对应的沉降片进行摆动的驱动轨迹，同时具体提出由采用电机驱动的驱动齿轮与连杆上的齿条啮合传动连接，将驱动齿轮的旋转驱动力转换为对连杆横向的左右驱动力，由于左信克三角和右信克三角同时滑动安装在横向连杆的横向限位滑槽和信克母板的竖型滑槽内，因此当连杆进行横向左右移动时，会使得左信克三角和右信克三角分别在连杆的横向限位滑槽的限位导向下，沿信克母板的竖型滑槽选择性上下移动，进而分别实现了对左信克三角和右信克三角稳定可靠的大驱动行程效果，有利于提高填纱量以及改善压纱效果，满足较厚编织衣物或被子的生产需求；同时本实用新型结构简单，安装便捷，不会对机头毛刷座产生碰撞，而且在行程运动过程中直接通过横向限位滑槽进行横向限位，不会使得连杆与信克母板的安装结构受到限制，确保整体工作过程的便捷性；

本实用新型还进一步优选地提出了将本实用新型的信克组件与特定的沉降片配合动作，进一步显著提高在编织过程中的填纱量，且可同时保证压纱效果，具体是在沉降片的沉降铰接安装部设置位于上方且呈横向设置的闭口型上滑动腰形槽、位于相对位于下方的闭口型转角滑动槽，闭口型上滑动腰形槽和闭口型转角滑动槽同时分别插装铰接限位钢丝，形成具有大行程摆动效果的滑动铰接结构，在具有大驱动行程效果的信克组件驱动作用下，本申请的沉降片实现大行程摆动，最终形成增加填纱量同时确保压线效果的运动轨迹，非常适合用于应用于较厚编织衣物或被子的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式下电脑横机信克组件1处于零位初始状态的投影结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式下电脑横机信克组件1处于左行编织位状态的投影结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式下电脑横机信克组件1处于右行编织位状态的投影结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式下连杆15的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式下沉降片20的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种具有大驱动行程效果的电脑横机信克组件，包括安装在机头上的信克母板，信克母板的上端固定设有上位山角以及位于下方且成对设置的左信克三角和右信克三角，左信克三角和右信克三角在信克驱动模块的驱动下沿信克母板选择性上下移动，形成用于驱动对其对应的沉降片进行摆动的驱动轨迹，其中，信克母板通过至少2个呈间隔设置的固定支架固定安装有连杆，连杆上设有呈弯折状的横向限位滑槽，同时连杆固定安装有呈横向安装的齿条；信克驱动模块包括与电机驱动连接的驱动齿轮，驱动齿轮安装在机头安装架上且啮合连接齿条，同时信克母板上设有呈上下方向设置且与左信克三角或右信克三角对应的竖型滑槽，左信克三角和右信克三角分别同时滑动安装在横向限位滑槽和与其对应的竖型滑槽内；齿条在驱动齿轮旋转驱动下带动连杆左右运动，在横向限位滑槽的限位驱动下，左信克三角和右信克三角沿竖型滑槽选择性上下移动，实现大驱动行程效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请分别参见图1所示，一种具有大驱动行程效果的电脑横机信克组件1，包括安装在机头上的信克母板10，信克母板10的上端固定设有上位山角11以及位于下方且成对设置的左信克三角12和右信克三角13，优选地，在本实施方式中，信克母板10设有三对呈间隔分布的左信克三角12和右信克三角13；左信克三角12和右信克三角13在信克驱动模块的驱动下沿信克母板10选择性上下移动，形成用于驱动对其对应的沉降片20进行摆动的驱动轨迹；

其中，信克母板10通过3个呈间隔设置的固定支架14固定安装有连杆15，连杆15上设有3个呈弯折状的横向限位滑槽16，每个横向限位滑槽16分别对应1对左信克三角12和右信克三角13，同时连杆15固定安装有呈横向安装的齿条15a；信克驱动模块包括与电机驱动连接的驱动齿轮(图未示出，具体可以直接参见CN209383918U，本实施例对其没有特别限定之处)，驱动齿轮安装在机头安装架上且啮合连接齿条15a，同时信克母板10上设有3对呈上下方向设置的竖型滑槽17，每对竖型滑槽17分别对应1对左信克三角12和右信克三角13，同时为了实现便捷安装，每个固定支架14位于每对竖型滑槽17的之间；左信克三角12和右信克三角13分别同时滑动安装在横向限位滑槽16和与其对应的竖型滑槽17内；齿条15a在驱动齿轮旋转驱动下带动连杆15左右运动，在横向限位滑槽16的限位驱动下，左信克三角12和右信克三角13沿竖型滑槽17选择性上下移动，实现大驱动行程效果；

进一步优选地，为了便于安装，同时确保左信克三角12和右信克三角13的滑动安装结构的可靠性，在本实施方式中，左信克三角12和右信克三角13分别安装有左滑块12a和右滑块13a，左滑块12a和右滑块13a分别通过左滑动轴12b和右滑动轴13b同时滑动安装在横向限位滑槽16和竖型滑槽17内；

优选地，请参见图4所示，为了实现精准的限位效果，横向限位滑槽16包括位于下方的零位横向滑槽单元16a，零位横向滑槽单元16a两侧分别设有呈左右对称分布的左弯折滑动槽单元16b和右弯折滑动槽单元16c，左弯折滑动槽单元16b相对零位横向滑槽单元16a向上弯折，且与零位横向滑槽单元16a连通；具体优选地，在本实施方式中，竖型滑槽17的底端不高于零位横向滑槽单元16a的底端，同时述竖型滑槽17的顶端不低于左弯折滑动槽单元16b的顶端，确保对左信克三角12和右信克三角13进行精准可靠驱动；

本实施例在具体工作时，请进一步参见图1，当处于零位初始状态时，左信克三角12和右信克三角13均分别位于零位横向滑槽单元16a两侧，此时沉降片20同样属于零位初始状态，请进一步参见图2，当通过驱动齿轮驱动连杆向右运动，此时左信克三角12向上移动，右信克三角13保持在零位初始状态，使得电脑横机信克组件1驱动沉降片20进入左行编织位状态，请进一步参见图3，当通过驱动齿轮驱动连杆15向左运动，此时左信克三角12回到零位初始状态，同时右信克三角13向上移动，使得电脑横机信克组件1驱动沉降片20进入右行编织位状态；

本实施例通过设置由上位山角11以及相对位于下方且通过信克驱动模块驱动的左信克三角12和右信克三角13形成用于驱动对其对应的沉降片20进行摆动的驱动轨迹，同时具体提出由采用电机驱动的驱动齿轮与连杆15上的齿条15a啮合传动连接，将驱动齿轮的旋转驱动力转换为对连杆15横向的左右驱动力，由于左信克三角12和右信克三角13同时滑动安装在横向连杆15的横向限位滑槽16和信克母板的竖型滑槽17内，因此当连杆15进行横向左右移动时，会使得左信克三角12和右信克三角13分别在连杆15的横向限位滑槽16的限位导向下，沿信克母板10的竖型滑槽17选择性上下移动，进而分别实现了对左信克三角12和右信克三角13稳定可靠的大驱动行程效果，有利于提高填纱量以及改善压纱效果，满足较厚编织衣物或被子的生产需求；同时本实施例结构简单，安装便捷，不会对机头毛刷座产生碰撞，而且在行程运动过程中直接通过横向限位滑槽16进行横向限位，不会使得连杆15与信克母板10的安装结构受到限制，确保本实施例整体工作过程的便捷性；

优选地，请进一步参见图5所示，在本实施方式中，沉降片20采用一体成型结构，包括位于上端部且设置在驱动轨迹内的起片锺21，沉降铰接安装部22和与织针(图未示出)配合的压线摆臂23，沉降铰接安装部22将起片锺21与压线摆臂23连接为一体；其中，沉降铰接安装部22设有位于上方且呈横向设置的闭口型上滑动腰形槽24和位于下方的闭口型转角滑动槽25，闭口型上滑动腰形槽24和闭口型转角滑动槽25分别用于插装铰接限位钢丝(图未示出)，形成具有大行程摆动效果的滑动铰接结构，在驱动轨迹的驱动下，沉降片20通过具有大行程摆动效果的滑动铰接结构相对于电脑横机针板(图未示出)进行大行程摆动，用于形成增加填纱量同时确保压线效果的运动轨迹；

具体优选地，在本实施方式中，闭口型转角滑动槽25包括相互连接的第一半腰形槽转角滑动槽单元25a和第二半腰形槽转角滑动槽单元25b，第一半腰形槽转角滑动槽单元25a呈横向设置，且第一半腰形槽转角滑动槽单元25a的中心线与第二半腰形槽转角滑动槽单元25b的中心线之间设有滑动夹角a，滑动夹角a范围为50-70゜；

为了进一步实现便捷性稳固安装，在本实施方式中，优选地，安装在电脑横机针板上的插片(图未示出)前端部分别设有与闭口型上滑动腰形槽24和闭口型转角滑动槽25通过铰接限位钢丝进行限位滑动铰接配合的第一铰接孔和第二铰接孔；沉降铰接安装部22还设有位于底部的曲面滑动导向凹槽26，同时插片还设有呈左右间隔分布的第一备用孔和第二备用孔，第一备用孔和第二备用孔用于在安装或拆装时选择性与曲面滑动导向凹槽26支撑导向配合；

优选地，在本实施方式中，织针的针杆外径范围为5-9mm；插片前端部通过隔片与沉降片20安装铰接配合，沉降片20位于插片前端部与隔片之间，避免沉降片发生松动；压线摆臂23的下端部设有呈弯折状的压线舌23a，电脑横机针板前端安装有与织针的针舌配合用于脱圈的齿口片(图未示出)，压线舌23a相对于齿口片进行大行程摆动，确保压线效果的同时用于辅助脱圈。

本实施例的信克组件1与本实施例特定的沉降片20配合动作，进一步显著提高在编织过程中的填纱量，且可同时保证压纱效果，具体是在沉降片20的沉降铰接安装部22设置位于上方且呈横向设置的闭口型上滑动腰形槽24、位于相对位于下方的闭口型转角滑动槽25，闭口型上滑动腰形槽24和闭口型转角滑动槽25同时分别插装铰接限位钢丝，形成具有大行程摆动效果的滑动铰接结构，在具有大驱动行程效果的信克组件驱动作用下，本实施例的沉降片20实现大行程摆动，最终形成增加填纱量同时确保压线效果的运动轨迹，非常适合用于应用于较厚编织衣物或被子的生产需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有大驱动行程效果的电脑横机信克组件，包括安装在机头上的信克母板，其特征在于，所述信克母板的上端固定设有上位山角以及位于下方且成对设置的左信克三角和右信克三角，所述左信克三角和右信克三角在信克驱动模块的驱动下沿所述信克母板选择性上下移动，形成用于驱动对其对应的沉降片进行摆动的驱动轨迹，其中，

所述信克母板通过至少2个呈间隔设置的固定支架固定安装有连杆，所述连杆上设有呈弯折状的横向限位滑槽，同时所述连杆固定安装有呈横向安装的齿条；

所述信克驱动模块包括与电机驱动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在机头安装架上且啮合连接所述齿条，同时所述信克母板上设有呈上下方向设置且与所述左信克三角或右信克三角对应的竖型滑槽，所述左信克三角和右信克三角分别同时滑动安装在所述横向限位滑槽和与其对应的竖型滑槽内；

所述齿条在驱动齿轮旋转驱动下带动所述连杆左右运动，在所述横向限位滑槽的限位驱动下，所述左信克三角和右信克三角沿所述竖型滑槽选择性上下移动，实现大驱动行程效果。

2.根据权利要求1所述的电脑横机信克组件，其特征在于，所述左信克三角和右信克三角分别安装有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块分别通过左滑动轴和右滑动轴同时滑动安装在所述横向限位滑槽和与其对应的竖型滑槽内。

3.根据权利要求1所述的电脑横机信克组件，其特征在于，所述横向限位滑槽包括位于下方的零位横向滑槽单元，所述零位横向滑槽单元两侧分别设有呈左右对称分布的左弯折滑动槽单元和右弯折滑动槽单元，所述左弯折滑动槽单元相对所述零位横向滑槽单元向上弯折，且与所述零位横向滑槽单元连通。

4.根据权利要求3所述的电脑横机信克组件，其特征在于，所述竖型滑槽的底端不高于所述零位横向滑槽单元的底端，同时所述竖型滑槽的顶端不低于所述左弯折滑动槽单元的顶端。

5.根据权利要求1所述的电脑横机信克组件，其特征在于，所述信克母板设有三对呈间隔分布的左信克三角和右信克三角。

6.根据权利要求1所述的电脑横机信克组件，其特征在于，所述沉降片采用一体成型结构，包括位于上端部且设置在所述驱动轨迹内的起片锺，沉降铰接安装部和与织针配合的压线摆臂，所述沉降铰接安装部将所述起片锺与所述压线摆臂连接为一体；其中，所述沉降铰接安装部设有位于上方且呈横向设置的闭口型上滑动腰形槽和位于下方的闭口型转角滑动槽，所述闭口型上滑动腰形槽和闭口型转角滑动槽分别用于插装铰接限位钢丝，形成具有大行程摆动效果的滑动铰接结构，在所述驱动轨迹的驱动下，所述沉降片通过所述具有大行程摆动效果的滑动铰接结构相对于所述电脑横机针板进行大行程摆动，用于形成增加填纱量同时确保压线效果的运动轨迹。

7.根据权利要求6所述的电脑横机信克组件，其特征在于，所述闭口型转角滑动槽包括相互连接的第一半腰形槽转角滑动槽单元和第二半腰形槽转角滑动槽单元，所述第一半腰形槽转角滑动槽单元呈横向设置，且所述第一半腰形槽转角滑动槽单元的中心线与所述第二半腰形槽转角滑动槽单元的中心线之间设有滑动夹角，所述滑动夹角范围为50-70゜。

8.根据权利要求6所述的电脑横机信克组件，其特征在于，安装在电脑横机针板上的插片前端部分别设有与所述闭口型上滑动腰形槽和闭口型转角滑动槽通过所述铰接限位钢丝进行限位滑动铰接配合的第一铰接孔和第二铰接孔。

9.根据权利要求8所述的电脑横机信克组件，其特征在于，所述沉降铰接安装部还设有位于底部的曲面滑动导向凹槽，同时所述插片还设有呈左右间隔分布的第一备用孔和第二备用孔，所述第一备用孔和第二备用孔用于在安装或拆装时选择性与所述曲面滑动导向凹槽支撑导向配合。

10.根据权利要求8所述的电脑横机信克组件，其特征在于，所述织针的针杆外径范围为5-9mm；所述插片前端部通过隔片与所述沉降片安装铰接配合，所述沉降片位于插片前端部与所述隔片之间；所述压线摆臂的下端部设有呈弯折状的压线舌，所述电脑横机针板前端安装有与织针的针舌配合用于脱圈的齿口片，所述压线舌相对于所述齿口片进行大行程摆动，确保压线效果的同时用于辅助脱圈。

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