CN211897230U - 一种全自动纺造机的防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动纺造机的防尘装置，其包括线团放置台、位于线团放置台上方的出絮柱、以及套设于出絮柱且与出絮柱固定连接的穿线盘，线团放置台上固定连接有固定架，固定架内设有丝杆，固定架的一端还设有输出轴与丝杆固定连接以用于驱动丝杆转动的电机一；丝杆上套设有安装座，安装座上方竖直固定连接有位于出絮柱上方的支架，支架靠近出絮柱的上方固定连接有电机二，电机二的输出轴朝下固定连接有旋转块，旋转块侧壁设置有刮丝装置；穿线盘上方设有收尘箱，收尘箱的底部开设有若干用于出絮的第一通孔且收尘箱套设于出絮柱上。本实用新型具有自动剥离毛絮，不需要工人攀爬到机身上进行毛絮刮取的效果。

Description

一种全自动纺造机的防尘装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种全自动纺造机的防尘装置。

背景技术

纺织机是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，纺造机即为纺织机。

现有的授权公告号为CN109898219A的专利提供了一种纺织机械防尘装置。该实用新型提供了一种纺织机械防尘装置，该防尘装置包括底座、支架、支轴、螺栓、拉伸段、支撑杆、把手、防尘罩；底座左右两端分别焊接有一个支架，支架上方焊接有支轴，支轴两端与支撑杆相连，支撑杆上带有拉伸段，用于调节支撑杆的高度，拉伸段上设置有螺栓，用于固定拉伸后的支撑杆；支撑杆前面、后面都有防尘罩，且防尘罩的最前面设置有把手；该实用新型一种纺织机械防尘装置，结构简单，操作方便，采用两面防尘罩方法，更大面积防尘，适用于多种纺纱设备。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纺织机在纺织过程中产生的大量毛絮有一部分会缠绕在纺织机上，纺织机的出絮位置比较高，工人需要攀爬到机身上才能刮取毛絮，因此还有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能自动剥离毛絮的全自动纺造机的防尘装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动纺造机的防尘装置，包括线团放置台、位于线团放置台上方的出絮柱、以及套设于所述出絮柱且与所述出絮柱固定连接的穿线盘，所述线团放置台上固定连接有固定架，所述固定架内设有丝杆，所述固定架的一端还设有输出轴与丝杆固定连接以用于驱动丝杆转动的电机一；所述丝杆上套设有安装座，所述安装座上方竖直固定连接有位于出絮柱上方的支架，所述支架靠近所述出絮柱的上方固定连接有电机二，所述电机二的输出轴朝下固定连接有旋转块，所述旋转块侧壁设置有刮丝装置；所述穿线盘上方设有收尘箱，所述收尘箱的底部开设有若干用于出絮的第一通孔且所述收尘箱套设于所述出絮柱上。

通过采用上述技术方案，电机一驱动丝杆上的安装座使其移动到与出絮柱垂直位置处，此时电机二竖直位于出絮柱的正上方，旋转块上的刮丝装置与出絮柱接触。启动电机二使旋转块在电机输出轴的带动下绕出絮柱旋转，刮丝装置将缠绕在出絮柱上的毛絮剥离。具有自动剥离毛絮，不需要工人攀爬到机身上进行毛絮刮取的效果。由于还有大量毛絮经收尘箱底部的第一通孔飘散在出絮柱周围，因此在穿线盘上设收尘箱不仅可以收集从出絮柱上剥离下来的毛絮，还可以将这些松散的毛絮也收集起来，即通过刮丝装置和收尘箱可以尽可能地收集所有的毛絮，当需要排出收尘箱中的毛絮时，启动电机一驱动丝杆带动安装座移动，使其远离出絮柱，方便工人将收尘箱从出絮柱中取出来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮丝装置包括连接杆一、连接杆二和刮丝块，所述连接杆一与旋转块的侧壁铰接且所述连接杆一和旋转块的连接处螺纹穿设有螺栓一；所述连接杆二与所述连接杆一远离所述旋转块的一端铰接且所述连接杆二和所述连接杆一的连接处螺纹穿设有螺栓二；所述刮丝块固定连接于所述连接杆二远离所述连接杆一的一端。

通过采用上述技术方案，调节连接杆二与连接杆一使其之间的角度，使刮丝块与出絮柱贴合抵触，在电机二的驱动下，抓条绕出絮柱做圆周运动，将缠绕在出絮柱上的毛絮剥离下来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮丝块远离所述连接杆二的一侧间隔设有抓条，所述抓条的末端呈钩状。

通过采用上述技术方案，抓条呈钩状使抓条能够更好地将出絮柱上的毛絮剥离下来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收尘箱上方设有薄膜层；所述薄膜层远离地面的一端固定连接有支撑板一，所述薄膜层靠近所述收尘箱的一端固定连接有支撑板二，所述支撑板二朝向地面的一侧与所述收尘箱卡接；所述支撑板一和支撑板二之间竖直设有气杆；所述气杆的伸缩端固定连接于所述支撑板一朝向所述收尘箱的端面，所述气杆的另一端固定连接于所述支撑板二远离所述收尘箱的端面。

通过采用上述技术方案，移动气杆的伸缩端使支撑板一和支撑板二之间的垂直距离发生变化，从而使薄膜层的高度发生相应变化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板二朝向所述收尘箱的端面设有环形槽，所述收尘箱的开口端设有与所述环形槽配合的环形板。

通过采用上述技术方案，将环形槽竖直放置于环形板上，使薄膜层竖直安装于收尘箱中，从而可以有效防止纺织及抓条剥离过程中产生的毛絮从收尘箱中飘散出去。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收尘箱远离支架的一侧开设有排料口；所述线团放置台上远离所述安装座的一侧设有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机和连通于所述排料口的过滤箱，所述风机设于过滤箱远离所述固定架的一侧；所述过滤箱远离所述排料口的一侧壁内设置有用于拦截毛絮的过滤网。

通过采用上述技术方案，启动风机将收尘箱中的毛絮吸到过滤箱中，过滤箱中的过滤网将毛絮阻拦住使其停留在过滤箱中。过滤箱容积相比收尘箱要大得多，因此可以存放更多的毛絮，减少了工人清理毛絮的次数。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收尘箱与所述出絮柱之间设有轴承，所述收尘箱沿所述出絮柱设有封闭套管。

通过采用上述技术方案，设置轴承可以减小收尘箱旋出或旋进出絮柱的摩擦力，方便工人将收尘箱取出或套设在出絮柱上。设置封闭套管，使收尘箱与出絮柱之间的间隙尽可能的小，可以防止毛絮经收尘箱与出絮柱之间的间隙，掉落到穿线盘上，影响纺织工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架沿丝杆的平行方向的上方设有导杆，且所述导杆穿设支架。

通过采用上述技术方案，丝杆在固定架内做回转运动时，安装座做相应地直线运动，但是在移动过程中可能还存在一定的晃动、偏移，因此设置导杆进一步使安装座的直线运动更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型全自动纺造机的防尘装置通过启动电机一驱动丝杆上的安装座使其移动到与出絮柱垂直位置处，此时电机二竖直位于出絮柱的正上方，旋转块上的刮丝装置与出絮柱贴合抵触。启动电机二使旋转块在电机二输出轴的带动下绕出絮柱旋转，刮丝装置将缠绕在出絮柱上的毛絮自动剥离，具有自动剥离毛絮，不需要工人攀爬到机身上进行毛絮刮取的效果；

2.本实用新型全自动纺造机的防尘装置通过启动风机将收尘箱和薄膜层内的毛絮从收尘箱上的排料口吸到过滤箱中，毛絮经过滤网被阻断在过滤箱中，在过滤箱容积较大的作用下，具有可以减少工人清理毛絮的次数，减轻工人的劳动强度的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的局部示意图。

图3是本实施例的剖面示意图。

图4是图1中A处的放大示意图。

图中，1、线团放置台；2、出絮柱；3、穿线盘；4、固定架；5、丝杆；6、电机一；7、安装座；8、支架；9、电机二；10、旋转块；11、刮丝装置；12、收尘箱；13、连接杆一；14、连接杆二；15、刮丝块；16、抓条；17、第一通孔；18、封闭套管；19、薄膜层；20、环形板；21、环形槽；22、吸尘装置；23、排料口；24、过滤箱；25、过滤网；26、风机；27、轴承；28、导杆；29a、支撑板一；29b、支撑板二；30a、螺栓一；30b、螺栓二；31、气杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。本实用新型中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种全自动纺造机的防尘装置，包括线团放置台1、出絮柱2和穿线盘3，出絮柱2设置于线团放置台1上，穿线盘3穿过出絮柱2且与出絮柱2固定连接。线团放置台1上设有固定架4，固定架4沿穿线盘3一侧平行的方向设置且焊接在线团放置台1上。固定架4的一远离地面的一端开设有通槽，固定架4的两侧壁之间转动有丝杆5，丝杆5的一端穿设出固定架4且固定连接有电机一6的输出轴。电机一6固定连接于线团放置台1上，此处电机一6优选步进电机。丝杆5上套设有安装座7（参照图4）。安装座7竖直上方固定连接有支架8，固定架4沿丝杆5的平行方向的上方设有导杆28，导杆28穿设支架8固定连接于固定架4的两侧。支架8远离安装座7的一端朝向出絮柱2延伸，支架8的末端固定连接有电机二9，电机二9位于支架8末端的上方。电机二9的输出轴固定连接有旋转块10，旋转块10为空腔圆盘，其侧壁设置有刮丝装置11。

刮丝装置11包括连接杆一13、连接杆二14和刮丝块15，连接杆一13与旋转块10的侧壁铰接，旋转块10的侧壁与连接杆一13对称开设有螺纹孔，螺栓一30a穿过旋转块10的侧壁以及连接杆一13上的螺纹孔使连接杆一13与旋转块10紧固。连接杆一13远离旋转块10的一端铰接有连接杆二14；连接杆二14的一端与连接杆一13远离旋转块10的一端对称开设有螺纹孔，螺栓二30b穿过连接杆二14以及连接杆一13上的螺纹孔使连接杆二14和连接杆一13紧固。连接杆二14上远离连接杆一13的一端固定连接有刮丝块15；刮丝块15靠近出絮柱2的一侧间隔设有若干抓条16，若干抓条16设置较为繁密，使出絮柱2上的毛絮尽可能地被刮取；若干抓条16之间留有一定间隙，在剥离毛絮的过程中有利于毛絮从间隙中穿过，抓条16的末端呈钩状，钩状边缘比较尖细。穿线盘3上方设有收尘箱12，收尘箱12的底部开设有若干用于出絮的第一通孔17，收尘箱12通过设于收尘箱12和出絮柱2之间的轴承27（参照图3）套设于出絮柱2上，收尘箱12靠近出絮柱2的内侧壁沿出絮柱2自下而上设有封闭套管18，封闭套管18与出絮柱2之间留有一定间隙，方便抽取收尘箱12。

参照图3，收尘箱12的上方设有一薄膜层19，薄膜层19沿出絮柱2的竖直方向，自上而下分别固定连接有支撑板一29a和支撑板二29b，支撑板一29a和支撑板二29b均为环状，其外圆半径和内圆半径之差与收尘箱12上端面的厚度相同。支撑板一29a和支撑板二29b之间竖直对称设有两个气杆31；两个气杆31的伸缩端均固定连接于支撑板一29a朝向收尘箱12的端面，气杆31的另一端固定连接于支撑板二30b远离收尘箱12的端面。沿竖直方向推拉气杆31可以使薄膜层19的高度发生改变。收尘箱12的开口端设有环形板20，支撑板二29b靠近收尘箱12的端面设有环形槽21，将环形槽21竖直放置于环形板20上，从而使薄膜层19竖直放置于收尘箱12上。当需要将支架8（参照图1）从出絮柱2的正上方移动到其他位置时，调节两个气杆31使薄膜层19与收尘箱12之间的高度之和降低，从而使刮丝装置11的移动不受阻碍。

参照图1，收尘箱12远离固定架4的一侧开设有排料口23，排料口23的一端依次设有过滤箱24、风机26。排料口23和过滤箱24、过滤箱24和风机26之间通过风管连通。过滤箱24远离排料口23的一侧设有过滤网25，过滤网25质地较密能阻断毛絮。风机26设于过滤箱24远离排料口23的一侧，过滤箱24通过风管连通于风机26的进风口，此处风机26为抽风机。启动风机26运转，将收尘箱12内的毛絮经排料口23吸至过滤箱24内，经过滤网25被阻断在过滤箱24中。过滤箱24的上方还铰接有盖板，盖板上设有一把手，方便工人对积蓄在过滤箱24中的毛絮进行清理。

本实施例的实施原理为：先将环形槽21对准环形板20放置，使支撑板二29b置于收尘箱12上；再向下挤压气杆31使支撑板一29a相对支撑板二29b的高度降到最小值；驱动电机一6使安装座7带动支架8运动，使旋转块10位于出絮柱2的正上方，调整好旋转块10、连接杆一13和连接杆二14之间的角度，使抓条16与出絮柱2贴合抵触；接着向上拉伸气杆31使支撑板一29a相对支撑板二29b的高度升到最大值；最后启动电机二9，电机二9带动旋转块10转动，旋转块10带动连接杆一13和连接杆二14绕出絮柱2转动，使抓条16绕出絮柱2贴合旋转，从而将出絮柱2上的毛絮自动剥离。剥离的毛絮掉落到收尘箱12和薄膜层19内，待纺织工作结束后，启动风机26使收尘箱12内的毛絮从排料口23经过滤网25沉落至过滤箱24中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动纺造机的防尘装置，包括线团放置台(1)、位于线团放置台(1)上方的出絮柱(2)、以及套设于所述出絮柱(2)且与所述出絮柱(2)固定连接的穿线盘(3)，其特征在于：所述线团放置台(1)上固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)内设有丝杆(5)，所述固定架(4)的一端还设有输出轴与丝杆(5)固定连接以用于驱动丝杆(5)转动的电机一(6)；所述丝杆(5)上套设有安装座(7)，所述安装座(7)上方竖直固定连接有位于出絮柱(2)上方的支架(8)，所述支架(8)靠近所述出絮柱(2)的上方固定连接有电机二(9)，所述电机二(9)的输出轴朝下固定连接有旋转块(10)，所述旋转块(10)侧壁设置有刮丝装置(11)；所述穿线盘(3)上方设有收尘箱(12)，所述收尘箱(12)的底部开设有若干用于出絮的第一通孔(17)且所述收尘箱(12)套设于所述出絮柱(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动纺造机的防尘装置，其特征在于：所述刮丝装置(11)包括连接杆一(13)、连接杆二(14)和刮丝块(15)，所述连接杆一(13)与旋转块(10)的侧壁铰接且所述连接杆一(13)和旋转块(10)的连接处螺纹穿设有螺栓一(30a)；所述连接杆二(14)与所述连接杆一(13)远离所述旋转块(10)的一端铰接且所述连接杆二(14)和所述连接杆一(13)的连接处螺纹穿设有螺栓二(30b)；所述刮丝块(15)固定连接于所述连接杆二(14)远离所述连接杆一(13)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动纺造机的防尘装置，其特征在于：所述刮丝块(15)远离所述连接杆二(14)的一侧设有若干抓条(16)，所述抓条(16)的末端呈钩状。

4.根据权利要求1所述的一种全自动纺造机的防尘装置，其特征在于：所述收尘箱(12)上方设有薄膜层(19)；所述薄膜层(19)远离地面的一端固定连接有支撑板一(29a)，所述薄膜层(19)靠近所述收尘箱(12)的一端固定连接有支撑板二(29b)，所述支撑板二(29b)朝向地面的一侧与所述收尘箱(12)的开口端卡接；所述支撑板一(29a)和支撑板二(29b)之间竖直设有气杆(31)；所述气杆(31)的伸缩端固定连接于所述支撑板一(29a)朝向所述收尘箱(12)的端面，所述气杆(31)的另一端固定连接于所述支撑板二(29b)远离所述收尘箱(12)的端面。

5.根据权利要求4所述的一种全自动纺造机的防尘装置，其特征在于：所述支撑板二(29b)朝向所述收尘箱(12)的端面设有环形槽(21)，所述收尘箱(12)的开口端设有与所述环形槽(21)配合的环形板(20)。

6.根据权利要求4所述的一种全自动纺造机的防尘装置，其特征在于：所述收尘箱(12)远离支架(8)的一侧开设有排料口(23)；所述线团放置台(1)上远离所述安装座(7)的一侧设有吸尘装置(22)，所述吸尘装置(22)包括风机(26)和连通于所述排料口(23)的过滤箱(24)，所述风机(26)设于过滤箱(24)远离所述固定架(4)的一侧；所述过滤箱(24)远离所述排料口(23)的一侧壁内设置有用于拦截毛絮的过滤网(25)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动纺造机的防尘装置，其特征在于：所述收尘箱(12)与所述出絮柱(2)之间设有轴承(27)，所述收尘箱(12)沿所述出絮柱(2)设有封闭套管(18)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动纺造机的防尘装置，其特征在于：所述固定架(4)沿丝杆(5)的平行方向的上方设有导杆(28)，且所述导杆(28)穿设支架(8)。

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