CN211896864U - 一种节能型生物柴油蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型生物柴油蒸馏装置，包括搅拌室壳体、蒸馏室壳体、控速室壳体和冷凝室壳体，所述搅拌室壳体左侧上部设有进料口，所述搅拌室壳体内部底端设有第一电机，所述第一电机外端设有密封罩，所述第一电机上部设有第一输出轴，所述第一输出轴上均匀设有数个搅拌叶，所述搅拌室壳体通过第一连接管与蒸馏室壳体接通，搅拌室的设置可以蒸馏的柴油质地更加均匀，提高成品质量，加热器均匀分布在蒸馏室壳体的底部和侧壁，可使生物柴油受热更加均匀，使其气化的更加充分，控速室的设置可有效的控制气化柴油进入冷凝室的速度，提高冷凝的效率，第一单向阀门和第二单向阀门的设置可使气体实现单向传输，避免反流。

Description

一种节能型生物柴油蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物柴油技术领域，具体是一种节能型生物柴油蒸馏装置。

背景技术

生物柴油又称为生质柴油，是用未加工过的或者使用过的植物油以及动物脂肪通过不同的化学反应制备出来的一种被认为是环保的生质燃料。它可以替代石化柴油，是一种可再生的、清洁的生物燃料。目前，一些生物柴油产品中含有杂质和渣物，使得一些生物柴油达不到国家生物柴油的标准，因此，对粗生物柴油需要精制提纯，在蒸馏提纯的过程中，粗生物柴油由于沉淀等原因会产生气化不均匀，并且由于速度无法控制，所以导致成品质量不高。

因此，本领域技术人员提供了一种节能型生物柴油蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型生物柴油蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型生物柴油蒸馏装置，包括搅拌室壳体、蒸馏室壳体、控速室壳体和冷凝室壳体，所述搅拌室壳体左侧上部设有进料口，所述搅拌室壳体内部底端设有第一电机，所述第一电机外端设有密封罩，所述第一电机上部设有第一输出轴，所述第一输出轴上均匀设有数个搅拌叶，所述搅拌室壳体通过第一连接管与蒸馏室壳体接通，所述第一连接管上设有油泵，所述油泵在与蒸馏室壳体连接之间设有第三单向阀门，所述蒸馏室壳体底部和侧壁均设有数个加热器，所述蒸馏室壳体顶端设有第二连接管，所述控速室壳体顶部设有控速室气体进口，所述第二连接管与控速室气体进口接通，所述第二连接管上设有第一单向阀门，所述控速室气体进口内设有升降珠，所述控速室壳体后壁外部设有第二电机，所述第二电机上设有第二输出轴，所述第二输出轴上设有凸轮，所述凸轮下部设有第一连接块，所述第一连接块连接升降杆，所述升降杆顶端固定连接第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆与升降横杆均为固定连接，所述升降横杆中部设有顶杆，所述升降横杆两侧对称设有滑块，所述控速室壳体上部通过第三连接管与冷凝室壳体相连通，所述第三连接管上设有第二单向阀门，所述冷凝室壳体内部上端设有冷凝器，所述冷凝室壳体底端设有成品出口，所述成品出口连接出油管，所述出油管左侧与气液分离器接通，所述气液分离器左侧上端通过第四连接管与冷凝室壳体连通，所述第四连接管上设有第四单向阀门，所述气液分离器右侧下端设有液体出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机、第二电机与外部电源均为电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降珠直径小于控速室气体进口的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接杆、第二连接杆与升降杆和升降横杆均为固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆宽度小于控速室气体进口搭载升降珠的底部的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种节能型生物柴油蒸馏装置，本装置用于生物柴油的蒸馏，搅拌室的设置可以蒸馏的柴油质地更加均匀，提高成品质量，加热器均匀分布在蒸馏室壳体的底部和侧壁，可使生物柴油受热更加均匀，使其气化的更加充分，控速室的设置可有效的控制气化柴油进入冷凝室的速度，提高冷凝的效率，该装置结构简单，使用方便，大大提高了原料的利用率和成品的质量，第一单向阀门、第二单向阀门、第三单向阀门和第四单向阀门设置可使气体实现单向传输，避免反流，第一连接杆、第二连接杆与升降杆和升降横杆均组成稳定的三角结构，可有效避免顶起结构发生倾斜。

附图说明

图1为一种节能型生物柴油蒸馏装置的结构示意图。

图2为一种节能型生物柴油蒸馏装置中控速室32的侧视图。

图3为一种节能型生物柴油蒸馏装置中顶出结构40的结构示意图图

图中：搅拌室壳体1、进料口2、第一电机3、密封罩4、第一输出轴5、搅拌叶6、第一连接管7、油泵8、蒸馏室壳体9、加热器10、第二连接管11、控速室壳体12、控速室气体进口13、升降珠14、第二电机15、第二输出轴16、凸轮17、升降杆18、第一连接块19、第一连接杆20、滑块21、顶杆22、第三连接管23、冷凝室壳体24、冷凝器25、出油管26、第一单向阀门27、第二单向阀门28、升降横杆29、成品出口30、搅拌室31、控速室32、第三单向阀门33、第四单向阀门34、气液分离器35、液体出口36、第二连接杆37、第四连接管38、排渣口39、顶出结构40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节能型生物柴油蒸馏装置，包括搅拌室壳体1、蒸馏室壳体9、控速室壳体12和冷凝室壳体24，所述搅拌室壳体1左侧上部设有进料口2，所述搅拌室壳体1内部底端设有第一电机3，所述第一电机3外端设有密封罩4，所述第一电机3上部设有第一输出轴5，所述第一输出轴5上均匀设有数个搅拌叶6，所述搅拌室壳体1通过第一连接管7与蒸馏室壳体9接通，所述第一连接管7上设有油泵8，所述油泵8在与蒸馏室壳体9连接之间设有第三单向阀门33，所述蒸馏室壳体9底部和侧壁均设有数个加热器10，所述蒸馏室壳体9底部中端设有排渣口39，所述蒸馏室壳体9顶端设有第二连接管11，所述控速室壳体12顶部设有控速室气体进口13，所述第二连接管11与控速室气体进口13接通，所述第二连接管11上设有第一单向阀门27，所述控速室气体进口13内设有升降珠14，所述控速室壳体12内部设有顶出结构40，所述控速室壳体12后壁外部设有第二电机15，所述第二电机15上设有第二输出轴16，所述第二输出轴16上设有凸轮17，所述凸轮17下部设有第一连接块19，所述第一连接块19固定连接升降杆18，所述升降杆18顶端固定连接第一连接杆20和第二连接杆37，所述第一连接杆20和第二连接杆37与升降横杆29均为固定连接，所述升降横杆29中部设有顶杆22，所述升降横杆29两侧对称设有滑块21，所述控速室壳体12上部通过第三连接管23与冷凝室壳体24相连通，所述第三连接管23上设有第二单向阀门28，所述冷凝室壳体24内部上端设有冷凝器25，所述冷凝室壳体24底端设有成品出口30，所述成品出口30连接出油管26，所述出油管26左侧与气液分离器35接通，所述气液分离器35左侧上端通过第四连接管38与冷凝室壳体24连通，所述第四连接管38上设有第四单向阀门34，所述气液分离器35右侧下端设有液体出口36。

所述第一电机3、第二电机15与外部电源均为电性连接。

所述升降珠14直径小于控速室气体进口13的宽度。

所述第一连接杆20、第二连接杆37与升降杆18和升降横杆29均为固定连接。

所述顶杆22宽度小于控速室气体进口13搭载升降珠14的底部的宽度。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种节能型生物柴油蒸馏装置，本装置用于生物柴油的蒸馏，工作时，接通市电，通过进料口2加入需要蒸馏的生物柴油，第一电机3通过第一输出轴5带动搅拌叶6转动，对需要蒸馏的生物柴油进行搅拌，使其油质更加均匀，搅拌均匀的生物柴油通过第一连接管7和油泵8进入蒸馏室壳体9中，加热器10均匀分布在蒸馏室壳体9的底部和侧壁，可使生物柴油受热更加均匀，使其气化的更加充分，气化后的生物柴油通过第二连接管11进入控速室壳体12中，第二电机15通过第二输出轴16带动凸轮17转动，凸轮17通过第一连接块19带动升降杆18上下移动，升降杆18通过第一连接杆20和第二连接杆37带动升降横杆29上下移动，升降横杆29带动滑块21和顶杆22上下移动，当顶杆22上升到顶部时可将升降珠14向上顶开，此时气化的生物柴油通过出气口和第三连接管23进入冷凝室壳体24，通过冷凝器25进行冷凝成液体，冷凝后的液体通过成品出口30和出油管26进入气液分离器35，气液分离器35可将冷凝不完全的含有气体的油体进行气液分离，分离后的气体通过第四连接管38进入冷凝室壳体24中继续冷凝，提高原材料的利用率，节约资源，分离后的液体通过液体出口36排出储存，控速室32的设置可有效的控制气化柴油进入冷凝室的速度，提高冷凝的效率，搅拌室31的设置可以蒸馏的柴油质地更加均匀，提高成品质量，第一单向阀门27、第二单向阀门28、第三单向阀门33和第四单向阀门34设置可使气体实现单向传输，避免反流，第一连接杆20、第二连接杆37与升降杆18和升降横杆29均组成稳定的三角结构，可有效避免顶起结构发生倾斜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能型生物柴油蒸馏装置，包括搅拌室壳体(1)、蒸馏室壳体(9)、控速室壳体(12)和冷凝室壳体(24)，其特征在于，所述搅拌室壳体(1)左侧上部设有进料口(2)，所述搅拌室壳体(1)内部底端设有第一电机(3)，所述第一电机(3)外端设有密封罩(4)，所述第一电机(3)上部设有第一输出轴(5)，所述第一输出轴(5)上均匀设有数个搅拌叶(6)，所述搅拌室壳体(1)通过第一连接管(7)与蒸馏室壳体(9)接通，所述第一连接管(7)上设有油泵(8)，所述油泵(8)在与蒸馏室壳体(9)连接之间设有第三单向阀门(33)，所述蒸馏室壳体(9)底部和侧壁均设有数个加热器(10)，所述蒸馏室壳体(9)顶端设有第二连接管(11)，所述控速室壳体(12)顶部设有控速室气体进口(13)，所述第二连接管(11)与控速室气体进口(13)接通，所述第二连接管(11)上设有第一单向阀门(27)，所述控速室气体进口(13)内设有升降珠(14)，所述控速室壳体(12)后壁外部设有第二电机(15)，所述第二电机(15)上设有第二输出轴(16)，所述第二输出轴(16)上设有凸轮(17)，所述凸轮(17)下部设有第一连接块(19)，所述第一连接块(19)连接升降杆(18)，所述升降杆(18)顶端固定连接第一连接杆(20)和第二连接杆(37)，所述第一连接杆(20)和第二连接杆(37)与升降横杆(29)均为固定连接，所述升降横杆(29)中部设有顶杆(22)，所述升降横杆(29)两侧对称设有滑块(21)，所述控速室壳体(12)上部通过第三连接管(23)与冷凝室壳体(24)相连通，所述第三连接管(23)上设有第二单向阀门(28)，所述冷凝室壳体(24)内部上端设有冷凝器(25)，所述冷凝室壳体(24)底端设有成品出口(30)，所述成品出口(30)连接出油管(26)，所述出油管(26)左侧与气液分离器(35)接通，所述气液分离器(35)左侧上端通过第四连接管(38)与冷凝室壳体(24)连通，所述第四连接管(38)上设有第四单向阀门(34)，所述气液分离器(35)右侧下端设有液体出口(36)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型生物柴油蒸馏装置，其特征在于，所述第一电机(3)、第二电机(15)与外部电源均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型生物柴油蒸馏装置，其特征在于，所述升降珠(14)直径小于控速室气体进口(13)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种节能型生物柴油蒸馏装置，其特征在于，所述第一连接杆(20)、第二连接杆(37)与升降杆(18)和升降横杆(29)均为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型生物柴油蒸馏装置，其特征在于，所述顶杆(22)宽度小于控速室气体进口(13)搭载升降珠(14)的底部的宽度。

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