CN211896529U - 一种屠宰废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屠宰废水处理系，属于污水处理设备领域，所述屠宰废水处理系统的处理系统本体为一方形箱体，处理系统本体内部设置有滤网篮，滤网篮放置在支撑板上，滤网篮可将污水中皮毛等固体废物过滤掉，滤网篮过滤后的污水从落水管下流，通过过滤网再次过滤，过滤网为滤布网，滤布网可有效阻隔血水因高温或是其他因素影响形成的絮状沉淀，污水经过过滤网下流与填料层接触，污水中的微生物可附着在填料层上，曝气管处通入氧气，微生物与氧气接触反应消耗污水中的有机质和氮磷元素，实现污水的净化处理。

Description

一种屠宰废水处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理设备，具体地说，本实用新型涉及一种屠宰废水处理系统。

背景技术

屠宰废水中有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。

发明内容

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种屠宰废水处理系统，所述屠宰废水处理系统的处理系统本体为一方形箱体，处理系统本体内部设置有滤网篮，滤网篮放置在支撑板上，滤网篮可将污水中皮毛等固体废物过滤掉，滤网篮过滤后的污水从落水管下流，通过过滤网再次过滤，过滤网为滤布网，滤布网可有效阻隔血水因高温或是其他因素影响形成的絮状沉淀，污水经过过滤网下流与填料层接触，污水中的微生物可附着在填料层上，曝气管处通入氧气，微生物与氧气接触反应消耗污水中的有机质和氮磷元素，实现污水的净化处理。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述屠宰废水处理系统主要包括处理系统本体、盖体、进水管、滤网篮、支撑板、落水管、过滤网、出泥管、曝气管、左进气管、右进气管、挂杆、填料层、出水管，所述处理系统本体为长方体结构，盖体设置在处理系统本体顶部，进水管设置在处理系统本体左侧，所述滤网篮设置在处理系统本体内部，支撑板设置在处理系统本体内，位于滤网看下方，滤网篮放置在支撑板上，落水管设置在支撑底部，过滤网设置在处理系统本体内部，过滤网位于落水管下方，所述出泥管设置在处理系统本体右侧，曝气管设置在处理系统本体内部，左进气管设置在处理系统本体右侧，与曝气管连通，右进气管设置在处理系统本体右侧，右进气管设置在处理系统本体右侧，挂杆设置在曝气管上方，所述挂杆上挂有填料层，所述出水管设置在处理系统本体右侧。

所述滤网篮为方形槽状结构，滤网篮整体为网状结构，滤网篮顶部设置有提手。

所述支撑板表面设置有敞口，敞口位置与落水管位置对应。

所述过滤网为滤布网，出泥管设置在过滤网上方，出泥管与过滤网接触。

所述曝气管与左进气管及右进气管连通，左进气管及右进气管连通位于处理系统本体本体外侧，左进气管、右进气管与曝气管成“凹”型设置。

所述曝气管表面均匀分布有出气孔，左进气管及右进气管外侧连接有气泵。

所述曝气管焊接在处理系统本体本体底部，曝气管设置有5-10根，左进气管及右进气管对应曝气管的左右两侧设置。

本实用新型的有益效果：所述屠宰废水处理系统处理系统的处理系统本体本体为一方形箱体，处理系统本体本体内部设置有滤网篮，滤网篮放置在支撑板上，滤网篮可将污水中皮毛等固体废物过滤掉，滤网篮过滤后的污水从落水管下流，通过过滤网再次过滤，过滤网为滤布网，滤布网可有效阻隔血水因高温或是其他因素影响形成的絮状沉淀，污水经过过滤网下流与填料层接触，污水中的微生物可附着在填料层上，曝气管处通入氧气，微生物与氧气接触反应消耗污水中的有机质和氮磷元素，实现污水的净化处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-处理系统本体本体、2-盖体、3-进水管、4-滤网篮、5-支撑板、6-落水管、7-过滤网、8-出泥管、9-曝气管、10-左进气管、11-右进气管、12-挂杆、13-填料层、14-出水管。

具体实施方式

为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。

如图1所示，所述屠宰废水处理系统主要包括处理系统本体本体1、盖体2、进水管3、滤网篮4、支撑板5、落水管6、过滤网7、出泥管8、曝气管9、左进气管10、右进气管11、挂杆12、填料层13、出水管14，所述处理系统本体1为长方体结构，盖体2设置在处理系统本体本体1顶部，进水管3设置在处理系统本体1左侧，所述滤网篮4设置在处理系统本体1内部，支撑板5设置在处理系统本体1内，位于滤网篮4下方，滤网篮4放置在支撑板5上，所述支撑板5表面设置有敞口，敞口位置与落水管6位置对应，所述滤网篮4为方形槽状结构，滤网篮4整体为网状结构，滤网篮4顶部设置有提手，落水管6设置在支撑板5底部，过滤网7设置在处理系统本体本体1内部，过滤网7位于落水管6下方，所述出泥管8设置在处理系统本体本体1右侧，所述过滤网7为滤布网，出泥管8设置在过滤网7上方，出泥管8与过滤网7接触，所述曝气管9设置在处理系统本体1内部，左进气管10设置在处理系统本体1右侧，与曝气管9连通，右进气管11设置在处理系统本体1右侧，右进气管11设置在处理系统本体1右侧，所述曝气管9与左进气管10及右进气管11连通，左进气管10及右进气管11连通位于处理系统本体1外侧，左进气管10、右进气管11与曝气管9成“凹”型设置，所述曝气管9表面均匀分布有出气孔，左进气管10及右进气管11外侧连接有气泵，所述曝气管9焊接在处理系统本体1底部，曝气管9设置有5-10根，左进气管10及右进气管11对应曝气管9的左右两侧设置，所述挂杆12设置在曝气管9上方，挂杆12上挂有填料层13，所述出水管14设置在处理系统本体1右侧。

所述屠宰废水处理系统的处理系统本体1为一方形箱体，处理系统本体1内部设置有滤网篮4，滤网篮4放置在支撑板5上，滤网篮4可将污水中皮毛等固体废物过滤掉，滤网篮4过滤后的污水从落水管6下流，通过过滤网7再次过滤，过滤网7为滤布网，滤布网可有效阻隔血水因高温或是其他因素影响形成的絮状沉淀，污水经过过滤网7下流与填料层13接触，污水中的微生物可附着在填料层13上，曝气管9处通入氧气，微生物与氧气接触反应消耗污水中的有机质和氮磷元素，实现污水的净化处理，屠宰废水从进水管3进入，通过滤网篮4过滤后从落水管6落下，通过过滤网7过滤后与填料层13接触，从左进气管10及右进气管11处进气，曝气管9处放出气体与填料层13接触，微生物可在填料层13处高效分解污水中的有机质及无机元素，保证污水的处理效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种屠宰废水处理系统，其特征在于，所述屠宰废水处理系统主要包括处理系统本体、盖体、进水管、滤网篮、支撑板、落水管、过滤网、出泥管、曝气管、左进气管、右进气管、挂杆、填料层、出水管，所述处理系统本体为长方体结构，盖体设置在处理系统本体顶部，进水管设置在处理系统本体左侧，所述滤网篮设置在处理系统本体内部，支撑板设置在处理系统本体内，位于滤网看下方，滤网篮放置在支撑板上，落水管设置在支撑底部，过滤网设置在处理系统本体内部，过滤网位于落水管下方，所述出泥管设置在处理系统本体右侧，曝气管设置在处理系统本体内部，左进气管设置在处理系统本体右侧，与曝气管连通，右进气管设置在处理系统本体右侧，挂杆设置在曝气管上方，所述挂杆上挂有填料层，所述出水管设置在处理系统本体右侧。

2.根据权利要求1中所述的一种屠宰废水处理系统，其特征在于：所述滤网篮为方形槽状结构，滤网篮整体为网状结构，滤网篮顶部设置有提手。

3.根据权利要求1中所述的一种屠宰废水处理系统，其特征在于：所述支撑板表面设置有敞口，敞口位置与落水管位置对应。

4.根据权利要求1中所述的一种屠宰废水处理系统，其特征在于：所述过滤网为滤布网，出泥管设置在过滤网上方，出泥管与过滤网接触。

5.根据权利要求1中所述的一种屠宰废水处理系统，其特征在于：所述曝气管与左进气管及右进气管连通，左进气管及右进气管连通位于处理系统本体外侧，左进气管、右进气管与曝气管成“凹”型设置。

6.根据权利要求1中所述的一种屠宰废水处理系统，其特征在于：所述曝气管表面均匀分布有出气孔，左进气管及右进气管外侧连接有气泵。

7.根据权利要求1中所述的一种屠宰废水处理系统，其特征在于：所述曝气管焊接在处理系统本体底部，曝气管设置有5-10根，左进气管及右进气管对应曝气管的左右两侧设置。

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