CN211895976U - 一种塑料瓶灌装旋盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶灌装旋盖装置。采用的技术方案是，包括振动盘，放盖机构，工作台，推瓶机构和旋盖机构,其特征在于：振动盘设置振动体和盘体，盘体内侧设置有螺旋轨道，螺旋轨道连接瓶盖轨道，瓶盖轨道的末端与放盖机构连接，推瓶机构设置在放盖机构下方，推瓶机构设置；推瓶机构的前方设置有工作台，推瓶机构上部设置有旋盖机构，旋盖机构设置有气动件，气动件与固定架连接，固定架的一端连接旋盖夹爪。本实用新型设备结构简单合理，整机体积小巧、重量轻、适合各种场地等空间有限场合的使用、自动化程度高。

Description

一种塑料瓶灌装旋盖装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种塑料瓶灌装旋盖装置。

背景技术

目前，灌装旋盖机主要用于日化用品、食品、药品等领域的液体或膏体灌装。现有的灌装设备大都实现了一体式设计，可以进行灌装、装内塞、旋盖等一系列的工序，工作效率较高。现有的灌装旋盖装置一般包括传送机构、灌装机构、取片机构和旋盖机构，传送机构用于将包装容器传送到各个加工工位，灌装机构用于往包装容器内灌注液体或膏体，旋盖机构就是将瓶盖旋紧。现如今的塑料瓶灌装旋盖装置体积大，占用空间大，不利于工作人员操作。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种塑料瓶灌装旋盖装置，采用的技术方案是，包括振动盘，放盖机构，工作台，推瓶机构和旋盖机构,其特征在于：所述振动盘设置有圆柱型振动体和圆管型盘体，所述盘体在所述振动体上方，所述盘体弧形内侧设置有螺旋轨道，所述螺旋轨道盘旋于盘体内壁，所述螺旋轨道设置有一个通孔，所述通孔下部安装有高压气口，所述螺旋轨道的中部上端设置有挡板，所述挡板安装与所述盘体内壁，所述挡板和通孔夹角为直角，且所述挡板水平高度低于通孔；所述螺旋轨道连接瓶盖轨道，所述瓶盖轨道的末端与放盖机构连接，所述放盖机构的弹性夹片安装于瓶盖轨道末端两侧，所述瓶盖轨道末端上部安装有限位片，所述限位片由连接柱固定，所述连接柱和限位片之间设置有复位弹簧，所述推瓶机构设置在放盖机构下方，所述推瓶机构设置有四条支撑腿，所述支撑腿上方固定连接有矩形安装板，所述安装板上方设置有弧形底座，下方安装有减速电机Ⅰ，所述减速电机Ⅰ与底座中心的转动轴连接，所述转动轴一端安装有第一转动盘，所述第一转动盘上端设置有四根支撑柱，所述支撑柱上部连接有第二转动盘；所述瓶机构的前方设置有工作台，所述工作台下方设置有两排并列的八条安装腿，所述工作台上部安装有护栏，所述护栏固定连接有长护栏，所述工作台的外壳安装有同步控制开关，所述工作台之间设置有传送带，所述传送带与所述底座平面同一水平高度且与传动轮连接，所述传动轮与减速电机Ⅱ连接，所述减速电机Ⅱ安装在所述工作台下部；所述推瓶机构上部设置有旋盖机构，旋盖机构设置有圆柱型竖杆，所述竖杆连接与安装板的左侧一角，所述竖杆上段设置有两个圆形定位板，所述定位板之间设置有气动件，所述气动件与固定架连接，所述固定架安装有气动阀，所述固定架的一端与连接有伺服电机，所述伺服电机下端连接有旋盖夹爪，所述旋盖夹爪和伺服电机之间连接有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的两侧护栏分别安装有长护栏和短护栏，所述长护栏和短护栏之间设置有间隙，一侧间隙由部分的第一转动盘和第二转动盘填充，另一侧间隙之间设置有两对第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆和护栏固定连接，且第一导向杆和第二导向杆与护栏成一定角度为“八”字形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推瓶机构的第一转动盘平面设置有四个弧形凹槽，所述凹槽设置在圆面的四个象限点，所述第二转动盘安装在第一转动盘上方，且设置有四个凹槽，所述凹槽分别在第一转动盘的凹槽上方，且弧形凹槽直径小于第一转动盘的凹槽直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋盖夹爪内壁设置有花键，所述花键充满整个夹爪内壁，所述旋盖夹爪内壁设置有定位销。

本实用新型的有益效果：本实用新型设备结构简单合理，整机体积小巧、重量轻、适合各种场地等空间有限场合的使用、自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的振动盘示意图；

图3为本实用新型的工作台示意图；

图4为本实用新型的放盖机构示意图；

图5为本实用新型的推瓶机构示意图；

图6为本实用新型的旋盖机构示意图；

图7为本实用新型的旋盖夹爪放大图。

图中：1-振动盘、2-瓶盖轨道、3-放盖机构、4-工作台、5-推瓶机构、6-旋盖机构、7-安装腿、8-护栏、9-长护栏、10-第一导向杆、11-第二导向杆、12-高压气口、13-挡板、 14-振动体、15-螺旋轨道、16-盘体、17-传送带、18-同步控制开关、19-传动轮、20-减速电机Ⅱ、21-短护栏、22-复位弹簧、23-限位片、24-弹性夹片、25-连接柱、26-支撑腿、27-安装板、28-底座、29-减速电机Ⅰ、30-转动轴、31-第一转动盘、32-支撑柱、33-第二转动盘、 34-竖杆、35-气动阀、36-气动件、37-定位板、38-旋盖夹爪、3801-花键、3802-定位销、39- 伺服电机、40-固定架、41-缓冲弹簧。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种塑料瓶灌装旋盖装置，采用的技术方案是，包括振动盘1，放盖机构3，工作台4，推瓶机构5和旋盖机构6,其特征在于：所述振动盘1设置有圆柱型振动体14和圆管型盘体16，所述盘体16在所述振动体14上方，所述盘体16弧形内侧设置有螺旋轨道15，所述螺旋轨道15盘旋于盘体16内壁，所述螺旋轨道15设置有一个通孔，所述通孔下部安装有高压气口12，所述螺旋轨道15的中部上端设置有挡板13，所述挡板13安装与所述盘体16内壁，所述挡板13和通孔夹角为直角，且所述挡板13水平高度低于通孔；所述螺旋轨道15连接瓶盖轨道2，所述瓶盖轨道2的末端与放盖机构3连接，所述放盖机构3的弹性夹片24安装于瓶盖轨道2末端两侧，所述瓶盖轨道2 末端上部安装有限位片23，所述限位片23由连接柱25固定，所述连接柱25和限位片23 之间设置有复位弹簧22，所述推瓶机构5设置在放盖机构3下方，所述推瓶机构5设置有四条支撑腿26，所述支撑腿上方固定连接有矩形安装板27，所述安装板27上方设置有弧形底座28，下方安装有减速电机Ⅰ29，所述减速电机Ⅰ29与底座28中心的转动轴30连接，所述转动轴30一端安装有第一转动盘31，所述第一转动盘31上端设置有四根支撑柱32，所述支撑柱32上部连接有第二转动盘33；所述瓶机构5的前方设置有工作台4，所述工作台4下方设置有两排并列的八条安装腿7，所述工作台4上部安装有护栏8，所述护栏8固定连接有长护栏9，所述工作台4的外壳安装有同步控制开关18，所述工作台4之间设置有传送带17，所述传送带17与所述底座28平面同一水平高度且与传动轮19连接，所述传动轮19与减速电机Ⅱ20连接，所述减速电机Ⅱ20安装在所述工作台4下部；所述推瓶机构5 上部设置有旋盖机构6，旋盖机构6设置有圆柱型竖杆34，所述竖杆34连接与安装板27的左侧一角，所述竖杆34上段设置有两个圆形定位板37，所述定位板37之间设置有气动件 36，所述气动件36与固定架40连接，所述固定架40安装有气动阀35，所述固定架40的一端与连接有伺服电机39，所述伺服电机39下端连接有旋盖夹爪38，所述旋盖夹爪38和伺服电机39之间连接有缓冲弹簧41。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台4的两侧护栏8分别安装有长护栏9和短护栏21，所述长护栏9和短护栏21之间设置有间隙，一侧间隙由部分的第一转动盘31和第二转动盘33填充，另一侧间隙之间设置有两对第一导向杆10和第二导向杆11，所述第一导向杆10和第二导向杆11和护栏固定连接，且第一导向杆10和第二导向杆11与护栏成一定角度为“八”字形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推瓶机构5的第一转动盘31平面设置有四个弧形凹槽，所述凹槽设置在圆面的四个象限点，所述第二转动盘33安装在第一转动盘上方，且设置有四个凹槽，所述凹槽分别在第一转动盘的凹槽上方，且弧形凹槽直径小于第一转动盘的凹槽直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋盖夹爪38内壁设置有花键3801，所述花键3801充满整个夹爪内壁，所述旋盖夹爪38内壁设置有定位销3802。

本实用新型的工作原理：打开同步控制开关，各机构开始配合工作，振动盘工作，使瓶盖有顺序的沿螺旋轨道移动，螺旋轨道上部的一截挡板使瓶盖单一有顺序的移动，避免瓶盖的堆积，另一侧的高压气口持续通过通孔吹气，使瓶口向上的瓶盖掉落，瓶盖向下的瓶盖运动到瓶盖轨道，到达放盖机构，放盖机构的弹性夹片固定瓶盖，瓶盖向下倾斜，然后工作台上的塑料瓶经过第一导向杆进入推瓶机构，推瓶机构的两个转动盘的弧形凹槽固定塑料瓶，利用转动盘的推力和瓶子的高度，配合限位片，使倾斜的瓶盖覆盖在瓶盖上，然后运动到旋盖机构下部停止，旋盖机构利用气动件向下运动，伺服电机的旋盖夹爪利用定位销固定瓶盖，然后伺服电机运动，到达一定扭矩，瓶盖扭紧，伺服电机停止运动，定位销脱落，然后气动件带着伺服电机上移，然后推瓶机构工作，塑料瓶随第二导向杆回到传送带，整个旋盖运动结束。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种塑料瓶灌装旋盖装置，包括振动盘(1)，放盖机构(3)，工作台(4)，推瓶机构(5)和旋盖机构(6),其特征在于：所述振动盘(1)设置有圆柱型振动体(14)和圆管型盘体(16)，所述盘体(16)在所述振动体(14)上方，所述盘体(16)弧形内侧设置有螺旋轨道(15)，所述螺旋轨道(15)盘旋于盘体(16)内壁，所述螺旋轨道(15)设置有一个通孔，所述通孔下部安装有高压气口(12)，所述螺旋轨道(15)的中部上端设置有挡板(13)，所述挡板(13)安装与所述盘体(16)内壁，所述挡板(13)和通孔夹角为直角，且所述挡板(13)水平高度低于通孔；所述螺旋轨道(15)连接瓶盖轨道(2)，所述瓶盖轨道(2)的末端与放盖机构(3)连接，所述放盖机构(3)的弹性夹片(24)安装于瓶盖轨道(2)末端两侧，所述瓶盖轨道(2)末端上部安装有限位片(23)，所述限位片(23)由连接柱(25)固定，所述连接柱(25)和限位片(23)之间设置有复位弹簧(22)，所述推瓶机构(5)设置在放盖机构(3)下方，所述推瓶机构(5)设置有四条支撑腿(26)，所述支撑腿上方固定连接有矩形安装板(27)，所述安装板(27)上方设置有弧形底座(28)，下方安装有减速电机Ⅰ(29)，所述减速电机Ⅰ(29)与底座(28)中心的转动轴(30)连接，所述转动轴(30)一端安装有第一转动盘(31)，所述第一转动盘(31)上端设置有四根支撑柱(32)，所述支撑柱(32)上部连接有第二转动盘(33)；所述瓶机构(5)的前方设置有工作台(4)，所述工作台(4)下方设置有两排并列的八条安装腿(7)，所述工作台(4)上部安装有护栏(8)，所述护栏(8)固定连接有长护栏(9)，所述工作台(4)的外壳安装有同步控制开关(18)，所述工作台(4)之间设置有传送带(17)，所述传送带(17)与所述底座(28)平面同一水平高度且与传动轮(19)连接，所述传动轮(19)与减速电机Ⅱ(20)连接，所述减速电机Ⅱ(20)安装在所述工作台(4)下部；所述推瓶机构(5)上部设置有旋盖机构(6)，旋盖机构(6)设置有圆柱型竖杆(34)，所述竖杆(34)连接与安装板(27)的左侧一角，所述竖杆(34)上段设置有两个圆形定位板(37)，所述定位板(37)之间设置有气动件(36)，所述气动件(36)与固定架(40)连接，所述固定架(40)安装有气动阀(35)，所述固定架(40)的一端与连接有伺服电机(39)，所述伺服电机(39)下端连接有旋盖夹爪(38)，所述旋盖夹爪(38)和伺服电机(39)之间连接有缓冲弹簧(41)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶灌装旋盖装置，其特征在于：所述工作台(4)的两侧护栏(8)分别安装有长护栏(9)和短护栏(21)，所述长护栏(9)和短护栏(21)之间设置有间隙，一侧间隙由部分的第一转动盘(31)和第二转动盘(33)填充，另一侧间隙之间设置有两对第一导向杆(10)和第二导向杆(11)，所述第一导向杆(10)和第二导向杆(11)和护栏固定连接，且第一导向杆(10)和第二导向杆(11)与护栏成一定角度为“八”字形。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶灌装旋盖装置，其特征在于：所述推瓶机构(5)的第一转动盘(31)平面设置有四个弧形凹槽，所述凹槽设置在圆面的四个象限点，所述第二转动盘(33)安装在第一转动盘上方，且设置有四个凹槽，所述凹槽分别在第一转动盘的凹槽上方，且弧形凹槽直径小于第一转动盘的凹槽直径。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶灌装旋盖装置，其特征在于：所述旋盖夹爪(38)内壁设置有花键(3801)，所述花键(3801)充满整个夹爪内壁，所述旋盖夹爪(38)内壁设置有定位销(3802)。

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