CN211895402U - 一种用于高分子包装材料生产的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高分子包装材料生产的切割装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架的一侧焊接固定有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间拆卸连接有料辊，所述机架上还转动连接有第一牵拉辊、第二牵拉辊和第三牵拉辊，所述机架上对称固定有两个第二固定板，两个所述第二固定板上分别开设有矩形槽，两个所述矩形槽内分别滑移连接有承托板，两个所述承托板之间转动连接有张紧辊，两个所述承托板端部分别固定有牵引杆，两个所述牵引杆的外部分别螺纹连接有锁紧螺母；本用于高分子包装材料生产的切割装置在使用时可以张紧包装膜，并能够调整包装膜内张紧力，从而能够避免切割时发生褶皱现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种用于高分子包装材料生产的切割装置。
背景技术
高分子包装材料如PP膜、PE膜等，在包装领域中应用非常广泛。成卷的高分子包装材料在进行使用时需要将其切割为一定长度进行使用。
现有公开号为CN210173705U的中国专利，其公开了一种基于高阻隔包装膜生产用整平分切装置，包括主架、前置备膜台、绕膜杆、置物台与PLC控制箱，所述主架包括设于内部外表面的绕膜杆、设于绕膜杆上的定距机构，所述前置备膜台包括设于内部外表面的压膜机构与初装杆，所述初装杆位于压膜机构的一侧，所述前置备膜台的一侧外表面固定安装有置物台，且前置备膜台的另一侧外表面固定安装有PLC控制箱，所述置物台的上端外表面固定安装有第一电机。
上述的这种基于高阻隔包装膜生产用整平分切装置具有能够对切割材料进行平整的优点，但是上述的这种基于高阻隔包装膜生产用整平分切装置依旧存在着一些缺点，如：无法方便灵活的调整包装膜切断时的张紧力，容易导致包装膜在切割时发生褶皱；此外，上述的这种装置在切割时，采用一个刀片进行压断，不容易切断，且切割断面质量较差。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于高分子包装材料生产的切割装置，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于高分子包装材料生产的切割装置，包括机架，所述机架的一侧焊接固定有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间拆卸连接有料辊，所述机架上还转动连接有第一牵拉辊、第二牵拉辊和第三牵拉辊，所述机架上对称固定有两个第二固定板，两个所述第二固定板上分别开设有矩形槽，两个所述矩形槽内分别滑移连接有承托板，两个所述承托板之间转动连接有张紧辊，两个所述承托板端部分别固定有牵引杆，两个所述牵引杆的外部分别螺纹连接有锁紧螺母，所述机架在背离所述料辊的一侧还固定有上固定座和下固定座，所述下固定座内开设有避让槽，所述避让槽内安装固定有下刀片，所述上固定座上固定有液压缸的缸体，所述液压缸的活塞杆端部固定有与所述下刀片配合的上刀片。
通过采用上述技术方案，本用于高分子包装材料生产的切割装置在使用时，料辊上的包装膜在经过第一牵拉辊、第二牵拉辊、第三牵拉辊和张紧辊后被牵拉绷直，由于张紧辊的位置可以通过调整第二固定板上矩形槽内承托板的位置进行调整，故当拉动牵引杆时可以带动承托板滑动调整位置，当拧紧锁紧螺母可以实现对承托板位置的固定，故本用于高分子包装材料生产的切割装置在使用时可以张紧包装膜，并能够调整包装膜内张紧力，从而能够避免切割时发生褶皱现象；再者，本用于高分子包装材料生产的切割装置在切割时通过液压缸带动的上刀片和避让槽内下刀片的配合能够快速的将包装膜切断，且切断后的质量较好。
较佳的，两个所述第一固定板上分别开设有槽口，所述料辊的两端分别卡接在所述槽口内，所述料辊的两端分别螺纹连接有压紧套。
通过采用上述技术方案，通过将料辊的两端卡入槽口再拧紧压紧套可以实现对料辊的固定，方便进行料辊的更换。
较佳的，所述料辊的外部套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述第一固定板和所述压紧套之间。
通过采用上述技术方案，弹簧垫圈对压紧套具有止回效果，能够防止压紧套发生松动。
较佳的，所述机架在所述料辊和所述第一牵拉辊之间转动连接有上压辊。
通过采用上述技术方案，上压辊能够保证刚从料辊伸出的包装膜保持一定的张力，防止发生褶皱。
较佳的，所述第二固定板中的所述矩形槽内设置有弹簧，所述弹簧连接在所述承托板和所述矩形槽槽面之间。
通过采用上述技术方案，矩形槽内的弹簧能够增大承托板保持一定的弹性力，能够保证张紧辊即使在锁紧螺母松弛的状态下依旧能够保持较大的张紧力。
较佳的，所述下固定座内开设有下沉槽，所述下沉槽内转动连接有若干个支撑辊。
通过采用上述技术方案，下沉槽内的支撑辊能够在包装膜切割时保持与下固定座之间存在一定的空间，避免包装膜发生磨损。
较佳的，所述机架的底部设置有若干个自锁万向轮。
通过采用上述技术方案，机架底部的自锁万向轮能够使得装置移动的更加灵活。
较佳的，所述第一牵拉辊、所述第二牵拉辊、所述第三牵拉辊和所述张紧辊的外部分别固定有一层橡胶垫。
通过采用上述技术方案，第一牵拉辊、第二牵拉辊、第三牵拉辊和张紧辊外部的橡胶垫能够保持与包装膜有一定的摩擦力，提高张拉稳定性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
一、本用于高分子包装材料生产的切割装置在使用时，料辊上的包装膜在经过第一牵拉辊、第二牵拉辊、第三牵拉辊和张紧辊后被牵拉绷直，由于张紧辊的位置可以通过调整第二固定板上矩形槽内承托板的位置进行调整，故当拉动牵引杆时可以带动承托板滑动调整位置，当拧紧锁紧螺母可以实现对承托板位置的固定，故本用于高分子包装材料生产的切割装置在使用时可以张紧包装膜，并能够调整包装膜内张紧力，从而能够避免切割时发生褶皱现象；
二、本用于高分子包装材料生产的切割装置在切割时通过液压缸带动的上刀片和避让槽内下刀片的配合能够快速的将包装膜切断，且切断后的质量较好。
附图说明
图1是高分子包装材料生产的切割装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是高分子包装材料生产的切割装置的结构剖视图；
图5是图4中C处的放大图。
附图标记：1、机架；2、第一固定板；3、料辊；4、第一牵拉辊；5、第二牵拉辊；6、第三牵拉辊；7、第二固定板；8、矩形槽；9、承托板；10、张紧辊；11、牵引杆；12、锁紧螺母；13、上固定座；14、下固定座；15、避让槽；16、下刀片；17、液压缸；18、上刀片；19、槽口；20、压紧套；21、弹簧垫圈；22、上压辊；23、弹簧；24、下沉槽；25、支撑辊；26、自锁万向轮；27、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1和图2，一种用于高分子包装材料生产的切割装置，包括机架1，在机架1的一侧焊接固定有两个第一固定板2，两在个第一固定板2之间拆卸连接有料辊3；为了对切割的包装膜进行张紧，在机架1上还转动连接有第一牵拉辊4、第二牵拉辊5和第三牵拉辊6，依靠第一牵拉辊4、第二牵拉辊5和第三牵拉辊6能够将包装膜进行一定张紧。
参考图1和图2，为了方便对包装膜内张紧力进行调整，在机架1上对称固定有两个第二固定板7，在两个第二固定板7上分别开设有矩形槽8，在两个矩形槽8内分别滑移连接有承托板9，在两个承托板9之间转动连接有张紧辊10，其中在两个承托板9端部分别固定有牵引杆11，在两个牵引杆11的外部分别螺纹连接有锁紧螺母12，当拉动牵引杆11能够带动承托板9滑动，能够带动张紧辊10进行位置的调整。
参考图4和图5，为了方便快捷稳定的切断包装膜，将机架1在背离料辊3的一侧还固定有上固定座13和下固定座14，在下固定座14内开设有避让槽15，在避让槽15内安装固定有下刀片16，在上固定座13上固定有液压缸17的缸体，将液压缸17的活塞杆端部固定有与下刀片16配合的上刀片18，在上刀片18和下刀片16的配合下能够快速切断包装膜，相比单个刀片压断而言，切割过程更加稳定、方便。
参考图1和图3，为了方便料辊3的拆卸更换，在两个第一固定板2上分别开设有槽口19，将料辊3的两端分别卡接在槽口19内，在料辊3的两端分别螺纹连接有压紧套20，通过将料辊3的两端卡入槽口19再拧紧压紧套20可以实现对料辊3的固定，方便进行料辊3的更换；为了防止压紧套20发生松动，在料辊3的外部套设有弹簧垫圈21，其中弹簧垫圈21位于第一固定板2和压紧套20之间，弹簧垫圈21对压紧套20具有止回效果，能够防止压紧套20发生松动。
参考图1和图2，其中机架1在料辊3和第一牵拉辊4之间转动连接有上压辊22，上压辊22能够保证刚从料辊3伸出的包装膜保持一定的张力，防止发生褶皱；为了使得张紧辊10保证一定的弹力，在第二固定板7中的矩形槽8内设置有弹簧23，其中弹簧23连接在承托板9和矩形槽8槽面之间，矩形槽8内的弹簧23能够增大承托板9保持一定的弹性力，能够保证张紧辊10即使在锁紧螺母12松弛的状态下依旧能够保持较大的张紧力。
参考图4和图5，为了使得包装膜切割时包装膜位置不稳，在下固定座14内开设有下沉槽24，在下沉槽24内转动连接有三个支撑辊25，下沉槽24内的支撑辊25能够在包装膜切割时保持与下固定座14之间存在一定的空间，避免包装膜发生磨损。
参考图4和图5，其中在机架1的底部设置有四个自锁万向轮26，机架1底部的自锁万向轮26能够使得装置移动的更加灵活；其中在第一牵拉辊4、第二牵拉辊5、第三牵拉辊6和张紧辊10的外部分别固定有一层橡胶垫27，第一牵拉辊4、第二牵拉辊5、第三牵拉辊6和张紧辊10外部的橡胶垫27能够保持与包装膜有一定的摩擦力，提高张拉稳定性。
使用原理及优点：
本用于高分子包装材料生产的切割装置在使用时，料辊3上的包装膜在经过第一牵拉辊4、第二牵拉辊5、第三牵拉辊6和张紧辊10后被牵拉绷直，由于张紧辊10的位置可以通过调整第二固定板7上矩形槽8内承托板9的位置进行调整，故当拉动牵引杆11时可以带动承托板9滑动调整位置，当拧紧锁紧螺母12可以实现对承托板9位置的固定，故本用于高分子包装材料生产的切割装置在使用时可以张紧包装膜，并能够调整包装膜内张紧力，从而能够避免切割时发生褶皱现象；再者，本用于高分子包装材料生产的切割装置在切割时通过液压缸17带动的上刀片18和避让槽15内下刀片16的配合能够快速的将包装膜切断，且切断后的质量较好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于高分子包装材料生产的切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧焊接固定有两个第一固定板(2)，两个所述第一固定板(2)之间拆卸连接有料辊(3)，所述机架(1)上还转动连接有第一牵拉辊(4)、第二牵拉辊(5)和第三牵拉辊(6)，所述机架(1)上对称固定有两个第二固定板(7)，两个所述第二固定板(7)上分别开设有矩形槽(8)，两个所述矩形槽(8)内分别滑移连接有承托板(9)，两个所述承托板(9)之间转动连接有张紧辊(10)，两个所述承托板(9)端部分别固定有牵引杆(11)，两个所述牵引杆(11)的外部分别螺纹连接有锁紧螺母(12)，所述机架(1)在背离所述料辊(3)的一侧还固定有上固定座(13)和下固定座(14)，所述下固定座(14)内开设有避让槽(15)，所述避让槽(15)内安装固定有下刀片(16)，所述上固定座(13)上固定有液压缸(17)的缸体，所述液压缸(17)的活塞杆端部固定有与所述下刀片(16)配合的上刀片(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的切割装置，其特征在于：两个所述第一固定板(2)上分别开设有槽口(19)，所述料辊(3)的两端分别卡接在所述槽口(19)内，所述料辊(3)的两端分别螺纹连接有压紧套(20)。
3.根据权利要求2所述的一种用于高分子包装材料生产的切割装置，其特征在于：所述料辊(3)的外部套设有弹簧垫圈(21)，所述弹簧垫圈(21)位于所述第一固定板(2)和所述压紧套(20)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的切割装置，其特征在于：所述机架(1)在所述料辊(3)和所述第一牵拉辊(4)之间转动连接有上压辊(22)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的切割装置，其特征在于：所述第二固定板(7)中的所述矩形槽(8)内设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)连接在所述承托板(9)和所述矩形槽(8)槽面之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的切割装置，其特征在于：所述下固定座(14)内开设有下沉槽(24)，所述下沉槽(24)内转动连接有若干个支撑辊(25)。
7.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的切割装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有若干个自锁万向轮(26)。
8.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的切割装置，其特征在于：所述第一牵拉辊(4)、所述第二牵拉辊(5)、所述第三牵拉辊(6)和所述张紧辊(10)的外部分别固定有一层橡胶垫(27)。
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