CN211893945U - 一种自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所提供了一种自动包装机，包括：设在机座上的振动上料装置、前横梁和控制器及依次设在前横梁下方的第一熔接装置、成型套和第二熔接装置，所述前横梁上设有包装膜固定装置和下料通道，所述出料通道设有计数传感器，通过振动上料装置将产品有序的排列起来进行上料，在出料口处设有计数传感器，通过计数传感器将计数信息传递给控制器，当达到设定数目时控制器控制振动上料装置停止上料，已经计数的产品沿下料通道流下的产品进入通过第一熔接装置熔接的包装膜所形成的袋子中，当装好后在由第二熔接装置将袋子进行密封熔接并切断，在包装过程中无需人工参与，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种自动包装机。
背景技术
产品包装是指在产品运输、储存、销售等流通过程中，为了保护产品、方便储存促进销售，按一定技术方法而采用容器、材料和辅助物等对产品所附的装饰的总称。产品包装不仅有利于保证特殊产品的安全和产品质量，而且能够很好地保护产品的仓储者、运输者、销售者和消费者的合法权益。在工业化的产品生产中，会对一些小的产品或零部件进行按一定数量的进行包装，这种包装既需要数产品的数量又要对包装袋进行封口，在工厂中常采用工人进行数产品的个数，数好后在用袋子将产品包装起来进行封口，现在也有企业常采用一些机械设备来对产品进行数个数，数量确定后再由人工进行装袋封口，但是这些包装方式都需要人工参与，人工参与生产效率低，包装数量不稳定，还会造成所包装的产品污染的风险，造成严重的产品质量隐患。
因此，针对上述包装过程中出现的问题，需要进一步改造包装设备。
实用新型内容
本实用新型旨在于提供一种自动包装机，解决了对产品进行快速全检和自动化计数包装的问题。
本实用新型的技术方案如下，包括：
机座、设在机座上的振动上料装置、前横梁和控制器及依次设在前横梁下方的第一熔接装置、成型套和第二熔接装置，所述前横梁上设有包装膜固定装置和下料通道。
进一步的，所述振动上料装置上设有出料通道，所述出料通道和下料通道位置对应设置，在所述出料通道设有计数传感器和挡料板，所述计数传感器与控制器连接。
进一步的，所述挡料板通过转角气缸固定在前横梁上，所述转角气缸与控制器连接。
进一步的，所述第一熔接装置包括：固定在机座上的横向气缸和横向气缸带动的竖直的熔接压条。
进一步的，所述成型套为圆弧状，用于将包装膜进行卷曲。
进一步的，所述第二熔接装置固定在机座上，其结构包括：熔接座、设在熔接座上的气缸及与气缸连接的熔接切断装置。
进一步的，所述熔接切断装置包括：移动熔接块和固定熔接块，所述移动熔接块与气缸的导杆连接，由气缸带动移动熔接块进行移动。
进一步的，所述固定熔接块与移动熔接块对应设置，所述固定熔接块后方设有加热棒，在固定熔接块中间设有切断刀。
进一步的，所述第二熔接装置的下方设有感应器和传送带，所述感应器与传送带连接。
进一步的，所述传送带的末端设有回收框。
本实用新型所述的一种自动包装机，包括：设在机座上的振动上料装置、前横梁和控制器及依次设在前横梁下方的第一熔接装置、成型套和第二熔接装置，所述前横梁上设有包装膜固定装置和下料通道，所述振动上料装置上设有出料通道，所述出料通道和下料通道位置对应设置，在所述出料通道设有计数传感器和挡料板，所述计数传感器与控制器连接，通过振动上料装置将产品有序的排列起来进行上料，在出料口处设有计数传感器，通过计数传感器将计数信息传递给控制器，当达到控制器设置的数目时控制器控制振动上料装置停止上料，并通过挡料板进行阻挡产品的流动，而之前已经计数的产品沿下料通道流下的产品进入通过第一熔接装置熔接的包装膜所形成的袋子中，当装好后在由第二熔接装置将袋子进行密封熔接并切断，这样产品就自动计数、包装一体化作业了，且在包装过程中无需人工参与，提高了工作效率，达到包装规格化、标准化，符合集合包装的要求，实现了计数、包装的自动化作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单的介绍；显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型提供的一种自动包装机立体图1。
图2为本实用新型提供的一种自动包装机立体图2。
图3为本实用新型提供的一种自动包装机第二熔接装置的立体图。
图4为本实用新型提供的一种自动包装机第二熔接装置A-A’的剖面图。
图5为本实用新型提供的第二熔接装置的剖面图中B处的局部放大图。
具体实施方式
本实用新型提供的一种自动包装机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
本实用新型提供的一种自动包装机，结合图1-图5所示，包括：
机座10、设在机座10上的振动上料装置20、前横梁30和控制器40及依次设在前横梁30下方的第一熔接装置50、成型套60和第二熔接装置70，所述前横梁30上设有包装膜固定装置31和下料通道32，控制器40分别与振动上料装置20、第一熔接装置50和第二熔接装置70连接，具体的，所述振动上料装置20上设有出料通道 21，所述出料通道21和下料通道32位置对应设置，在所述出料通道 21设有计数传感器22和挡料板23，所述计数传感器22与控制器40 连接。
在工作中通过振动上料装置20将产品有序的排列起来进行上料，在出料通道21的出料口处设置的计数传感器22，通过计数传感器22进行计数，并将计数信息传递给控制器40，当产品的数量达到控制器40设置的数目时控制器40控制振动上料装置20停止上料，已经计数的产品沿下料通道32流下的产品进入通过第一熔接装置50 熔接包装膜所形成的袋子中，进行产品的装袋，再通过第二熔接装置 70将装好袋的产品进行封闭熔接、切断，完成产品的自动包装，实现了产品的自动计数、装袋，不用人工参与提高了生产效率。
具体的，为了使所述挡料板23进行自动转动，因此所述挡料板 23通过转角气缸24固定在前横梁30上，所述转角气缸24与控制器 40连接，通过转角气缸24带动挡料板23进行转动，这样通过挡料板23在振动上料装置20停止后阻挡产品的流动，提高计数的精确性，达到包装规格化、标准化。
具体的，所述第一熔接装置50包括：固定在机座10上的横向气缸51和横向气缸51带动的竖直熔接压条52，所述竖直熔接压条52 中设有加热装置，所述成型套60设在第一熔接装置50下方，所述成型套60为圆弧状，用于将包装膜进行卷曲，将包装膜进行卷曲后，再通过所述横向气缸51带动的竖直熔接压条52，对卷曲的后的包装膜的竖直边缘处进行熔接，将包装膜熔接成筒子形状，再由第二熔接装置70将筒子形状熔接成袋子形状，用于盛放产品，这样可以将包装膜自动熔接成包装袋，对产品进行包装。
具体的，所述第二熔接装置70固定在机座10上，其结构包括：熔接座71、设在熔接座71上的气缸72及与气缸72连接的熔接切断装置73，所述熔接切断装置73包括：移动熔接块731和固定熔接块 732，所述固定熔接块732与移动熔接块731对应设置，所述移动熔接块731与气缸72的导杆连接，由气缸72带动移动熔接块731进行移动，所述固定熔接块732后方设有弹性装置74和加热棒75，在固定熔接块732中间设有切断刀76，这样对包装袋进行夹紧，将包装袋进行熔接，熔接后固定熔接块732对弹性装置74向后压缩，这样切断刀76对袋子进行切断，实现了产品的自动熔接、切断，提高了生产效率。
具体的，所述第二熔接装置70的下方设有感应器81和传送带 80，所述感应器81与传送带80连接，当有包装好的整袋产品通过感应器81来识别有，当识别到有整袋的产品后进行启动传送带80将包装好的产品运送出去，防止产品堆积到第二熔接装置70的下方。
在本实施例中，在所述传送带80的末端设有回收框90，通过传送带80将保证好的产品袋，运送到回收框90中，实现了自动产品的自动计数、包装。
本实用新型将物料放入到振动上料装置20后，再由计数装置将定好数量的产品依次送入物料通道。卷筒包装材料在通过物料通道的外壁时，被成型套60卷绕成筒状，第一熔接装置50将其纵向缝焊封牢固。第二熔接装置70完成包装袋的顶封和下一个袋子的底封，成为两道焊缝。由于下料通道被包装袋裹住，底封封焊后就可直接向袋内下料，随之移动一个工位完成顶封封口，并用切刀切断，完成包装工序。
综上所述，本实用新型提供的一种自动包装机，包括：设在机座上的振动上料装置、前横梁和控制器及依次设在前横梁下方的第一熔接装置、成型套和第二熔接装置，所述前横梁上设有包装膜固定装置和下料通道，所述振动上料装置上设有出料通道，所述出料通道和下料通道位置对应设置，在所述出料通道设有计数传感器和挡料板，所述计数传感器与控制器连接，通过振动上料装置将产品有序的排列起来进行上料，在出料口处设有计数传感器，通过计数传感器将计数信息传递给控制器，当达到控制器设置的数目时控制器控制振动上料装置停止上料，并通过挡料板进行阻挡产品的流动，而之前已经计数的产品沿下料通道流下的产品进入通过第一熔接装置熔接的包装膜所形成的袋子中，当装好后在由第二熔接装置将袋子进行密封熔接并切断，这样产品就自动计数、包装一体化作业了，且在包装过程中无需人工参与，提高了工作效率，达到包装规格化、标准化，符合集合包装的要求，实现了计数、包装的自动化作业。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动包装机，其特征在于，包括：机座、设在机座上的振动上料装置、前横梁和控制器及依次设在前横梁下方的第一熔接装置、成型套和第二熔接装置，所述前横梁上设有包装膜固定装置和下料通道。
2.如权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述振动上料装置上设有出料通道，所述出料通道和下料通道位置对应设置，在所述出料通道设有计数传感器和挡料板，所述计数传感器与控制器连接。
3.如权利要求2所述的自动包装机，其特征在于，所述挡料板通过转角气缸固定在前横梁上，所述转角气缸与控制器连接。
4.如权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述第一熔接装置包括：固定在机座上的横向气缸和横向气缸带动的竖直的熔接压条。
5.如权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述成型套为圆弧状，用于将包装膜进行卷曲。
6.如权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述第二熔接装置固定在机座上，其结构包括：熔接座、设在熔接座上的气缸及与气缸连接的熔接切断装置。
7.如权利要求6所述的自动包装机，其特征在于，所述熔接切断装置包括：移动熔接块和固定熔接块，所述移动熔接块与气缸的导杆连接，由气缸带动移动熔接块进行移动。
8.如权利要求7所述的自动包装机，其特征在于，所述固定熔接块与移动熔接块对应设置，所述固定熔接块后方设有加热棒，在固定熔接块中间设有切断刀。
9.如权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述第二熔接装置的下方设有感应器和传送带，所述感应器与传送带连接。
10.如权利要求9所述的自动包装机，其特征在于，所述传送带的末端设有回收框。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020088640.3U CN211893945U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种自动包装机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113830337A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-24 | 安徽采林间食品有限公司 | 一种小型给袋式坚果包装机及其工作方法 |
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2020
- 2020-01-15 CN CN202020088640.3U patent/CN211893945U/zh active Active
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| CN113830337B (zh) * | 2021-10-12 | 2022-07-26 | 安徽采林间食品有限公司 | 一种小型给袋式坚果包装机及其工作方法 |
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