CN211892035U - 塑料焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热辐射支撑机构、热辐射器、控制系统及塑料焊接机，其中热辐射支撑机构包括：一支撑部；以及至少一个的可拆卸连接结构，所述的可拆卸连接结构设置于支撑部上；所述的可拆卸连接结构包括沟槽，在所述支撑部的上、下表面上分布有所述沟槽；所述的沟槽为弧形结构。同时的，本实用新型的一种热辐射器包括：上述的一种热辐射支撑机构；及至少一个的热辐射源，该热辐射源包括：热辐射单元，该热辐射单元与可拆卸连接结构配合固定，和电源，该电源与热辐射单元电连接。本实用新型提供一种热辐射支撑机构、热辐射器、控制系统及塑料焊接机，其可以根据待焊组件的尺寸灵活改变，且能耗低，成本较低。

Description

塑料焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种塑料焊接机。

背景技术

塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔化,从而使它们结合成个整体的连接方法，塑料焊接仅适用于热塑性塑料连接。

在现有的塑料焊接工艺中，常用的塑料焊接方式大多包括以下两类，其一是焊接材料接触产生热量从而完成焊接的工艺，如超声波塑料焊接方式，这种方法是采用低振幅，高频率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量，进而完成焊接工艺的；另一是焊接材料非接触受热工艺，如热板焊接技术、红外线焊接技术等，它是用电加热金属模具接触被连接塑料制件或者用红外线辐射器不接触被连接塑料制件辐射加热，从而使被连接塑料制件表面软化的热塑性焊接过程，其因为适用于所有的或大或小的热塑性制件，而被广泛使用。

图1示出了现有技术中常用的塑料焊接机，其整机为框架形式，由上模板1、下模板2、热模板(图中未示出)三大块板组成，在焊接时在上模板1、下模板2上皆固定有待焊组件，通过热模板同时加热待焊组件，随后移开热模板，通过压合上模板1、下模板2使得待焊组件接触被焊接。所述的上模板1、下模板2由主动驱动机构固定于框架上，并与框架可相对垂直升降。其中，主动驱动机构包括：伺服电机(图中未示出)，减速箱3，同步齿形传动链4，主驱动轴5，以及导向滑轨6。伺服电机(图中未示出)驱动减速箱3，减速箱3 输出轴带动主驱动轴转动5，主驱动轴5两端的同步齿形链轮7带动与其啮合的齿形链在垂直方向运动，升降台的两端被与齿形链相连接，从而实现齿形链带动升降台在滑轨的导向下，在垂直方向运动。

该现有技术中的塑料焊接机虽然在进行焊接工艺时，焊接尺寸较小的待焊组件时效果佳，然而随着塑料焊接工艺应用的逐步广泛，其所需焊接的热塑性焊接件的尺寸也逐渐增加，在应对大尺寸待焊接件时，现有的塑料焊接机在进行焊接时，本领域技术人员至少发下了以下的技术问题：

1)在焊接大尺寸待焊组件时，往往需要使用大尺寸的热模板；然而热模板的尺寸增加则必然导致加热模板的功率显著增加，增加了焊接的能耗；

2)在焊接大尺寸待焊组件时，因为热模板尺寸增大，而焊接需要热模板温度均匀，因此其加热元件和温度检测元件的设计更复杂，无形中增加了成本；

3)在焊接不同尺寸的待焊组件时，需要设置不同尺寸的热模板以进行根据需求更换，使用起来不方便。

因此，有必要提供一种热辐射支撑机构、热辐射器、控制系统及塑料焊接机，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料焊接机，其可以根据待焊组件的尺寸灵活改变，且能耗低，成本较低。

本实用新型提供一种热辐射支撑机构，包括：

一支撑部100，在这里需要说明的是，所述的支撑部100优选为板状结构，其可以为圆形，也可以为矩形，还可以为不规则形，本领域技术人员可以根据需求自行选择，本申请在此不做限定；以及

至少一个的可拆卸连接结构200，所述的可拆卸连接结构200设置于支撑部100上，所述的可拆卸连接结构200用于将若干个的热辐射源固定于支撑部100上，从而在焊接工艺时，在支撑部100的支撑下，热辐射源固定于塑料焊接机的上模板、下模板之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述的支撑部100为板状结构，在其上(上、下表面)分布有若干可拆卸连接结构200，在使用时可以根据待焊接组件的尺寸大小，在可拆卸连接结构200上可拆卸固定不同数目的热辐射源，使得热辐射源在支撑部100上根据待焊接组件的外轮廓分布，从而仅对待焊接组件的外轮廓进行加热。

在本实用新型的另一个实施例中，所述的支撑部100为可折叠板状结构，在其上(上、下表面)分布有若干可拆卸连接结构200，与上述实施例不同的是，支撑部100可以折叠，从而在焊接不同尺寸的待焊接组件时可以折叠/展开支撑部100，减少/增加其上、下表面面积。

在本实用新型的另一个实施例中，所述的支撑部100为可伸缩板结构，在其上(上、下表面)分布有若干可拆卸连接结构200，支撑部100可以伸缩，从而在焊接不同尺寸的待焊接组件时可以伸缩支撑部100，进而调节其上、下表面面积。

同时需要说明的是，所述的可拆卸连接结构200可以为设置在支撑部100上、下表面的固定件(固定夹等现有技术中常见的可拆卸固定件)，也可以是贯穿支撑部100设置的通槽(在使用时，热辐射源嵌入通槽中，进而热辐射源可以同时对塑料焊接机的上模板、下模板进行加热)，也可以为沟槽201，本申请在此不做限定，本领域技术人员可以根据需求自行选择。

可选的，所述的可拆卸连接结构200包括沟槽201，在所述支撑部100的上、下表面上分布有若干所述沟槽201。在使用时，根据待焊接组件的尺寸，若干的所述热辐射源根据待焊接组件的外轮廓分布分别嵌于各沟槽201中，进而对待焊接组件的外轮廓进行加热。在这里需要说明的是，所述的可拆卸连接结构200包括沟槽201，是指可拆卸连接结构200至少为沟槽201，其还可以包括设置在沟槽201内的固定连接件(现有技术中常见的卡块等)，用于对嵌入沟槽201内的热辐射源进一步固定。

可选的，所述的沟槽201为弧形结构。在这里需要说明的是，沟槽201为弧形结构，同时将热辐射源设置成弧形结构，从而在使用时热辐射源可以嵌入沟槽201中。沟槽201为弧形结构，可以更好的适应焊接面为圆形的待焊接组件，当然本领域技术人员可以根据待焊接组件的焊接面的形状设置不同形状的沟槽201、可拆卸连接结构200，本申请在此不做限定。

本实用新型的一种热辐射器，包括：

上述的一种热辐射支撑机构；及

至少一个的热辐射源，该热辐射源包括：

热辐射单元301，在这里优选的，所述的热辐射单元301为通电发出热辐射的装置(例如：辐射加热管等)，该热辐射单元301与可拆卸连接结构200配合固定，即热辐射单元301由可拆卸连接结构 200可拆卸的固定于支撑部100上，从而在焊接不同尺寸的待焊接组件时，可以在支撑部100上可拆卸连接不同数目的热辐射单元301，若干的热辐射单元301组成一个连贯的加热轮廓区域，进而对待焊接组件的外轮廓区域进行加热，需要注意的是，所述的热辐射单元301 的外径贴合可拆卸连接结构200内径设置，从而使得热辐射单元301可以卡入可拆卸连接结构200内被固定，和

电源302，该电源302与热辐射单元301电连接，为热辐射单元 301提供电能。

可选的，所述的热辐射源还包括控制器，所述的控制器的输入端与电源302电连接，其输出端与热辐射单元301的输入端电连接。在这里需要说明的是，在本实施例中，所述的控制器为电子开关，其可以与远程控制单元(如单片机)通讯连接，在远程控制单元(如单片机)的控制下，各个电子开关同时开启，各热辐射单元301同时开始加热，从而确保加热均匀。

优选的，所述的控制器包括：

全波整流电路，该全波整流电路的输入端与电源302的输出端电连接；及

直流变换器，该直流变换器的输入端与全波整流电路的输出端电连接，其输出端与热辐射单元301的输入端电连接。

在这里需要说明的是，所述的全波整流电路是将交流电压整流为直流电压，其可以是现有技术中常见的全波整流电路，也可以为现有技术中常见的桥式整流电路，本申请在此不作限定，本领域技术人员可以根据需求自行选择。

所述的直流变换器，优选为现有技术中常见的直流变换器，其用于控制所述输入电流保持恒定预设电流值。

在一个实施例中，所述的直流变换器包括PI控制器，boost电路及电流传感器，所述boost电路的输入端与全波整流电路的输出端相连，boost电路的输出端与热辐射单元301的输入端相连；所述的电流传感器与PI控制器相连，电流传感器采集boost电路输出端的电流并反馈与PI控制器，PI控制器将采集电流与预设电流对比，根据对比结果通/断boost电路的电力晶体管从而实现输出恒流，需要说明的是，PI控制器的工作原理是现有技术中所常见，此处阐述PI 控制器的工作流程仅在于帮助审查员理解本申请，而并非是程序的改进。

本实用新型的一种热辐射器的控制系统，包括：

上述的一种热辐射器；以及

上位机，该上位机与各热辐射器的控制器通过通讯线采用总线方式连接。

在这里需要说明的是，在本实用新型的热辐射器的控制系统中，具有若干个热辐射器，每个热辐射器皆设置有电源302，在使用时，上位机同时控制各个热辐射器开始/停止加热，同时可以通过设定电流值从而设定加热温度。

所述的上位机可以为PC、笔记本电脑、控制系统PLC主站等。

本实用新型的一种塑料焊接机，包括塑料焊接机，还包括：

上述的热辐射器的控制系统；

所述的热辐射器的控制系统的上位机与塑料焊接机的上模板驱动机构的伺服电机、下模板驱动机构的伺服电机、热模板驱动机构的伺服电机通讯连接。

在这里需要说明的是，所述塑料焊接机为现有技术中所常见。

与相关技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种热辐射支撑机构，通过支撑部与可拆卸连接结构的设置，使得在应对不同尺寸的待焊接组件时无需更换加热组件，只需要将不同数目的热辐射器安装在支撑部上，即可实现对待焊接组件加热。相较于现有技术的增大加热模板尺寸的设计来说，大幅度减少了能耗，且多个热辐射器相对独立加热，确保了热辐射器加热均匀。

本实用新型的一种热辐射器，其可以可拆卸的固定于支撑部上，且每个热辐射器具备单独的电源、控制器，从而进一步确保了加热的均匀性，无需设置复杂的温度检测机构。

在一个优选实施例中，通过控制器的设置使得热辐射器的热辐射单元电流恒定，从而进一步使得加热均匀。

本实用新型的一种热辐射器的控制系统，其通过上位机与各个热辐射器的控制器通过通讯线采用总线方式连接，使用者可以方便的调控加热温度，开始/停止加热，使用起来十分方便。

本实用新型的一种塑料焊接机，其通过将热辐射器的控制系统与塑料焊接机的上模板驱动机构的伺服电机、下模板驱动机构的伺服电机、热模板驱动机构的伺服电机通讯连接，通过将多个伺服电机同步控制，使得大工作台的运动快速平稳，简化机械设计的复杂性，降低成本。

附图说明

图1为现有技术中的塑料焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型的热辐射支撑机构的实施例4的结构示意图；

图3为本实用新型的热辐射器的实施例6中热辐射单元301结构示意图；

图4为本实用新型的热辐射器的实施例8的直流变换器的电路图；

图5为本实用新型的一种塑料焊接机的工作示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

同时，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

并且，在本申请中，所述的“设置”、“设于”、“设有”可以为固定连接设置，也可以为一体设置，也可以为可拆卸固定连接设置，本领域技术人员可以根据不同状况选择合适的设置方式。

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种热辐射支撑机构，包括：

一支撑部100，在这里需要说明的是，所述的支撑部100优选为板状结构，其可以为圆形，也可以为矩形，还可以为不规则形，本领域技术人员可以根据需求自行选择，本申请在此不做限定；以及

至少一个的可拆卸连接结构200，所述的可拆卸连接结构200设置于支撑部100上，所述的可拆卸连接结构200用于将若干个的热辐射源固定于支撑部100上，从而在焊接工艺时，在支撑部100的支撑下，热辐射源固定于塑料焊接机的上模板、下模板之间。需要注意的是，所述的可拆卸连接结构200可以在支撑部100上平行分布，也可以互相垂直分布，也可以以其他形式分布，本领域技术人员可以根据待焊接组件的焊接面自行设置，本申请在此不作限定。

实施例1

在本实施例中，所述的支撑部100为板状结构，在其上设置有若干的可拆卸连接结构200。

所述的可拆卸连接结构200为分布在支撑部100上、下表面的U 型固定夹，各U型固定夹将各热辐射源固定于支撑部上、下表面上。

在焊接工艺时，使用者可以根据待焊接组件外轮廓尺寸，将不同数目的热辐射源固定于支撑部100上、下表面，若干的热辐射源组成一个连贯的加热轮廓区域，进而对待焊接组件的外轮廓区域进行加热。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果：

通过支撑部100的设置，支撑部100结构简单，进而减少了成本，并且的，支撑部100上分布有若干的U型固定夹，使用者可以根据待焊接组件外轮廓尺寸，将不同数目的热辐射源固定于支撑部100上、下表面，若干的热辐射源组成一个连贯的加热轮廓区域，进而只对待焊接组件的外轮廓区域进行加热，而不像现有技术中的使用大尺寸热模板对待焊接组件整面进行加热，故大幅度减少了能耗。

实施例2

在本实施例中，所述的支撑部100为可折叠板状结构，在其上 (上、下表面)分布有若干可拆卸连接结构200，与上述实施例不同的是，支撑部100可以折叠，从而在焊接不同尺寸的待焊接组件时可以折叠/展开支撑部100，减少/增加其上、下表面面积。

所述可拆卸连接结构200是贯穿支撑部100设置的通槽。所述的通槽槽口尺寸贴合热辐射源设置，从而使得热辐射源可以紧密嵌入其中，不易掉落。

在焊接工艺时，使用者可以根据待焊接组件外轮廓尺寸，将不同数目的热辐射源嵌入支撑部100上的通槽中固定，若干的热辐射源组成一个连贯的加热轮廓区域，进而对待焊接组件的外轮廓区域进行加热。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果：

相较于实施例1，在本实施例中，所述的可拆卸连接结构200是通槽，进而在使用时热辐射源嵌入通槽中，热辐射源可以同时对塑料焊接机的上模板、下模板上固定的待焊接组件进行加热，故进一步的提高了热辐射源的加热效率，进一步减少了能耗。

实施例3

在本实施例中，所述的可拆卸连接结构200包括沟槽201，在所述支撑部100的上、下表面上分布有若干所述沟槽201。

在使用时，根据待焊接组件的尺寸，若干的所述热辐射源根据待焊接组件的外轮廓分布分别嵌于各沟槽201中，进而对待焊接组件的外轮廓进行加热。

在这里需要说明的是，所述的可拆卸连接结构200包括沟槽201，是指可拆卸连接结构200至少为沟槽201，其还可以包括设置在沟槽 201内的固定连接件(现有技术中常见的卡块等)，用于对嵌入沟槽 201内的热辐射源进一步固定。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果：

本实施例中，所述的可拆卸连接结构200为沟槽201，在使用时，将若干的热辐射源嵌入沟槽201中，若干的热辐射源组成一个连贯的加热轮廓区域，进而只对待焊接组件的外轮廓区域进行加热，而不像现有技术中的使用大尺寸热模板对待焊接组件整面进行加热，故大幅度减少了能耗。

实施例4

作为实施例2、3的优选实施例，在本实施例中，请参照图2，所述的可拆卸连接结构200为弧形结构，即通槽或沟槽201为弧形结构。

通槽或沟槽201为弧形结构，同时将热辐射源设置成弧形结构，从而在使用时热辐射源可以嵌入沟槽201中。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果：

在本实施例中，通槽或沟槽201为弧形结构，可以更好的适应焊接面为圆形的待焊接组件，当然本领域技术人员可以根据待焊接组件的焊接面的形状设置不同形状的沟槽201、可拆卸连接结构200，本申请在此不做限定。

本实用新型的一种热辐射器，包括：

上述的一种热辐射支撑机构；及

至少一个的热辐射源，该热辐射源包括：

热辐射单元301，在这里优选的，所述的热辐射单元301为通电发出热辐射的装置(例如：辐射加热管等)，该热辐射单元301与可拆卸连接结构200配合固定，即热辐射单元301由可拆卸连接结构200可拆卸的固定于支撑部100上，从而在焊接不同尺寸的待焊接组件时，可以在支撑部100上可拆卸连接不同数目的热辐射单元301，若干的热辐射单元301组成一个连贯的加热轮廓区域，进而对待焊接组件的外轮廓区域进行加热，需要注意的是，所述的热辐射单元301 的外径贴合可拆卸连接结构200内径设置，从而使得热辐射单元301可以卡入可拆卸连接结构200内被固定，和

电源302，该电源302与热辐射单元301电连接，为热辐射单元 301提供电能。

实施例5

在本实施例中，所述的热辐射单元301为辐射加热管，热辐射支撑机构的可拆卸连接结构200为U型固定夹，所述的辐射加热管的外径与U型固定夹的内径相等，在使用时，使用者将若干个的辐射加热管分别置入U型固定夹中，在U型固定夹夹持力的作用下辐射加热管与U型固定夹可拆卸固定，若干个的辐射加热管组成一个连贯的加热轮廓区域，进而对待焊接组件的外轮廓区域进行加热。同时的，每一个辐射加热管皆与一个电源302电连接，从而确保每一个热辐射管加热功率相同，整体加热均匀。需要注意的是，辐射加热管可以为直管也可以为弧形弯管，本领域技术人员可以根据需求自行设置。

在使用时，使用者通过连通各电源302与各辐射加热管之间的导线，使得各个辐射加热管同时开始加热。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果：

在本实施例中，通过将不同数目的热辐射单元301可拆卸连接在支撑部100上，从而使得若干的热辐射单元301可以组成一个连贯的加热轮廓区域，进而对待焊接组件的轮廓进行加热，从而相较于现有技术增大热模板尺寸来说，大幅度降低了能耗。并且的，通过对应设置若干个电源302与各热辐射单元301电连接，从而确保了每个热辐射单元301加热均匀，无需增设复杂的加热元件、温度检测元件，降低了成本。

实施例6

在本实施例中，所述的热辐射单元301为金属加热丝，请参照图 3，所述的金属加热丝为弧形结构，其外径与弧形结构的沟槽201的槽口尺寸相等(请参照图2)，在使用时，若干的弧形的金属加热丝嵌入弧形结构的沟槽201中，从而组成一个连贯的加热轮廓区域，进而对待焊接组件的外轮廓区域进行加热。同时的，每一个金属加热丝皆与一个电源302电连接，从而确保每一个金属加热丝加热功率相同，整体加热均匀。

在使用时，使用者通过连通各电源302与各金属加热丝之间的导线，使得各个辐射加热管同时开始加热。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果：

相较于实施例5，本实施例中的金属加热丝为弧形结构，其可以很好的嵌入弧形的沟槽201中，从而在焊接圆弧外轮廓的待焊接组件时，可以更好的组成与待焊接组件外轮廓相符的加热区域。

实施例7

在本实施例中，所述的所述的热辐射源还包括控制器，所述的控制器的输入端与电源302电连接，其输出端与热辐射单元301的输入端电连接。在这里需要说明的是，所述的控制器为电子开关，其可以与远程控制单元(如单片机)通讯连接，在远程控制单元(如单片机) 的控制下，各个电子开关同时开启，各热辐射单元301同时开始加热，从而确保加热均匀。

需要说明的是，所述的电子开关可以为晶闸管、晶体管、场效应管、可控硅、继电器等，本申请在此不作限定，本领域技术人员可以根据需要将不同的电子开关直接应用于现有电路中使用。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果：

本实施例中，通过控制器的设置可以使得使用者通过远程控制单元即可同时开启各个热辐射单元301开始加热，从而进一步增加了加热的均匀度，并且的方便使用者操作。

实施例8

作为实施例6和7的优选实施例，在本实施例中，所述的控制器包括：

全波整流电路，该全波整流电路的输入端与电源302的输出端电连接；及

直流变换器，该直流变换器的输入端与全波整流电路的输出端电连接，其输出端与热辐射单元301的输入端电连接。

在这里需要说明的是，所述的全波整流电路是将交流电压整流为直流电压，其可以是现有技术中常见的全波整流电路，也可以为现有技术中常见的桥式整流电路，本申请在此不作限定，本领域技术人员可以根据需求自行选择。

所述的直流变换器，优选为现有技术中常见的直流变换器，其用于控制所述输入电流保持恒定预设电流值。

本实施例中，请参照图4，所述的直流变换器包括PI控制器， boost电路及电流传感器，所述boost电路的输入端与全波整流电路的输出端相连，boost电路的输出端与热辐射单元301的输入端相连；所述的电流传感器与PI控制器相连，电流传感器采集boost电路输出端的电流并反馈与PI控制器，PI控制器将采集电流与预设电流对比，根据对比结果通/断boost电路的电力晶体管，调节升压比。在热辐射单元301加热一定时间后，其温度上升，从而导致电阻增大，因此需要升高输入电压，从而可以保证热辐射单元301加热均匀。

所述的boost电路包括电感L，电力晶体管T，稳流二极管D，电容C；所述电感L第一端与全波整流电路相连，电感L的第二端与电力晶体管T的集电极、稳流二极管D的正极相连，所述稳流二极管 D的负极与电容C的正极、热辐射单元301的输入端相连，所述热辐射单元301的输出端与电容C的负极、电力晶体管T的发射极、全波整流电路相连；所述电力晶体管T的基极与PI控制器相连；所述PI 控制器的连接方式可以参考现有技术。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果：

本实施例中，通过boost电路与PI控制器、电流传感器配合，有效的解决了热辐射单元301在加热一段时间后，温度上升电阻增加，从而传统的恒压电源会导致热辐射单元301的电流减少，从而导致加热不均匀。本实施例可以有效的保证电流恒定，确保加热均匀。

本实用新型的一种热辐射器的控制系统，包括：

上述的一种热辐射器；以及

上位机，该上位机与各热辐射器的控制器通过通讯线采用总线方式连接。

在这里需要说明的是，在本实用新型的热辐射器的控制系统中，具有若干个热辐射器，每个热辐射器皆设置有电源302，在使用时，上位机同时控制各个热辐射器开始/停止加热，同时可以通过设定电流值从而设定加热温度。

所述的上位机可以为PC、笔记本电脑、控制系统PLC主站等。

本实用新型的一种塑料焊接机，包括塑料焊接机，还包括：

上述的热辐射器的控制系统；

所述的热辐射器的控制系统的上位机与塑料焊接机的上模板驱动机构的伺服电机、下模板驱动机构的伺服电机、热模板驱动机构的伺服电机通讯连接。

在这里需要说明的是，所述现有技术中的塑料焊接机包括上模板 1、下模板2、热模板(图中未示出)三大块板组成，请参照图1，在焊接时在上模板1、下模板2上皆固定有待焊组件，通过热模板同时加热待焊组件，随后移开热模板，通过压合上模板1、下模板2使得待焊组件接触被焊接。所述的上模板1、下模板2由主动驱动机构固定于框架上，并与框架可相对垂直升降。其中，主动驱动机构包括：伺服电机(图中未示出)，减速箱3，同步齿形传动链4，主驱动轴 5，以及导向滑轨6。伺服电机(图中未示出)驱动减速箱3，减速箱 3输出轴带动主驱动轴转动5，主驱动轴5两端的同步齿形链轮7带动与其啮合的齿形链在垂直方向运动，升降台的两端被与齿形链相连接，从而实现齿形链带动升降台在滑轨的导向下，在垂直方向运动。

在本实施例中，请参照图1、5，所述的热辐射器的控制系统与上模板1的主动驱动机构电连接、与下模板2的主动驱动机构电连接，同时热辐射器的控制系统还与热模板(图中未示出)的主动驱动机构电连接。本实施例通过将多个伺服电机同步控制，使得大工作台的运动快速平稳，简化机械设计的复杂性，降低成本。

需要说明的是，本实施例中所述的塑料焊接机并非仅限于图1所示的现有技术中的塑料焊接机一种形式，本领域技术人员应当可以清楚本实用新型的热辐射器还可以应用于其他的塑料焊接机中。

需要说明的是，本实用新型的各实施例采用递进式写法，重点描述与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同部分可以参照前述实施例。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种塑料焊接机，其特征在于，包括：

热辐射器的控制系统，所述热辐射器的控制系统包括：

热辐射器；以及

上位机，该上位机与各热辐射器的控制器通过通讯线采用总线方式连接；

所述的热辐射器的控制系统的上位机与塑料焊接机的上模板驱动机构的伺服电机、下模板驱动机构的伺服电机、热模板驱动机构的伺服电机通讯连接；

其中，所述热辐射器包括：热辐射支撑机构；及

至少一个的热辐射源，该热辐射源包括：

热辐射单元(301)，该热辐射单元(301)与可拆卸连接结构(200)配合固定，和

电源(302)，该电源(302)与热辐射单元(301)电连接；

所述的热辐射源还包括控制器，所述的控制器的输入端与电源(302)电连接，其输出端与热辐射单元(301)的输入端电连接；

所述控制器包括：

全波整流电路，该全波整流电路的输入端与电源(302)的输出端电连接；及

直流变换器，该直流变换器的输入端与全波整流电路的输出端电连接，其输出端与热辐射单元(301)的输入端电连接；

所述热辐射支撑机构包括：

一支撑部(100)；以及

至少一个的可拆卸连接结构(200)，所述的可拆卸连接结构(200)设所述的可拆卸连接结构(200)包括沟槽(201)，在所述支撑部(100)的上、下表面上分布有所述沟槽(201)；所述的沟槽(201)为弧形结构。

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