CN211891692U - 模具组件及发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具组件，并公开了具有模具组件的发泡成型机，其中模具组件包括安装台，所述安装台的顶面设有限位槽；模仁，所述模仁设于所述限位槽内，所述限位槽能够将所述模仁沿水平方向限位固定；多个限位件，所述限位槽的所述限位件与所述安装台滑动连接，所述限位件滑动至预定量时，所述限位件能够将模仁沿竖直方向限位固定。这种模具组件能够实现快速拆卸和更换模仁，从而提高生产效率。

Description

模具组件及发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型技术领域，特别涉及一种模具组件及发泡成型机。

背景技术

发泡成型机在加工过程中，有时候需要经常更换模仁，应订单需求生产出不同种类或不同规格的产品。常规的发泡成型机的模具包括安装台和模仁，模仁与安装台通常采用焊接固定或螺栓锁紧固定，不易拆卸，需要更换模仁时，往往需要将整个安装台拆卸替换，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具组件，能够快速更换模仁。

本实用新型还提出一种具有上述模具组件的发泡成型机。

根据本实用新型的第一方面实施例的模具组件，包括安装台，所述安装台的顶面设有限位槽；模仁，所述模仁设于所述限位槽内，所述限位槽能够将所述模仁沿水平方向限位固定；多个限位件，所述限位槽的所述限位件与所述安装台滑动连接，所述限位件滑动至预定量时，所述限位件能够将模仁沿竖直方向限位固定。

根据本实用新型实施例的模具组件，至少具有如下有益效果：通过限位槽对模仁进行水平方向的限位固定，通过限位件对模仁的竖直方向限位固定，保障了对模仁的固定；限位件能够沿安装台的顶面滑动，使限位件能够任意解除对模仁的限位，通过限位件对模仁解除限位，使模仁能够方便地从限位槽中取出，并更换，实现了模仁的快速更换，而无需将整个安装台拆卸替换，提高了发泡成型机的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装台设有与所述限位件一一对应的滑槽，所述限位件与所述滑槽配合，所述滑槽与所述限位槽连通。通过设置滑槽使限位件能够沿滑槽滑动，滑槽与限位槽连通保障了限位件能够部分伸至限位槽，并对模仁进行限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件包括滑块部和限位部，所述滑块部与限位部为一体式结构，有利于对限位件进行制造加工，降低加工成本，所述滑块部滑动设置于所述滑槽内，所述滑块部滑动至预定量时，所述限位部与所述模仁的顶面抵接。滑块部用于跟滑槽进行配合，限位部用于对模仁进行抵接限位，滑块部滑动并带动限位部位移，使限位部能够方便地对模仁进行限位或者解除限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽靠近所述限位槽的边缘处设有限位块，所述滑块部滑动至预定量时，所述滑块部与所述限位块抵接。通过设置限位块，可以有效避免限位件从滑槽中完全脱离，保障了限位件滑动的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，还包括多个驱动件，所述驱动件与所述限位件一一对应，所述驱动件设于所述安装台上，所述驱动件能够带动所述限位件朝所述限位槽所在方向位移。通过设置驱动件，使限位件具有向限位槽所在方向位移的趋势，从而使限位件保持对模仁限位固定的状态，要将限位件解除限位时，需要用相反的力抵消驱动件的作用力，保障了限位件对模仁的可靠固定。

根据本实用新型的一些实施例，还包括定位插销，所述限位件上设有定位孔，所述滑槽上设有定位槽，所述定位孔正对于所述定位槽时，所述定位插销能够插入所述定位孔以及所述定位槽，且所述限位件解除限位。限位件抵消驱动件的作用力并向驱动件作用的反方向滑动，能够使限位件解除限位，通过定位插销插入定位孔和定位槽，使限位件得到定位，保持解除限位的状态，方便拆卸和更换模仁。

根据本实用新型的一些实施例，所述模仁呈方形，所述模仁的四边各设置有至少1个所述限位件，所述模仁顶面靠近相邻两个侧边位置设有围骨，所述滑块部滑动至预定量时，所述限位部与所述围骨抵接。通过限位部与围骨抵接，使得模仁的另外两个侧边与限位槽的侧壁紧密抵接，即限位槽的其中相邻两个侧壁起到了基准限位作用，提高了安装模仁的精确度。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件沿所述限位槽四周均匀分布。由此，限位件可以对模仁顶面进行均匀抵接，使得模仁不易发生晃动，使限位件对模仁的限位固定更加可靠，整体结构布局更加合理。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽的横截面呈梯形，则滑槽对应配合限位件的横截面也呈梯形。在安装限位件时，可将限位件从滑槽与限位槽连通的开口滑入滑槽内，限位件安装到位后就不能沿竖直方向移动，所以梯形的截面起到了对限位件竖直方向限位的作用；同时，梯形截面的滑槽和限位件有利于减少对滑槽和限位件的加工制造难度，降低滑槽和限位件的制造成本。

根据本实用新型的第二方面实施例的发泡成型机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的模具组件。

根据本实用新型实施例的发泡成型机，至少具有如下有益效果：通过限位槽对模仁进行水平方向的限位固定，通过限位件对模仁的竖直方向限位固定，保障了对模仁的固定；限位件能够沿安装台的顶面滑动，使限位件能够任意解除对模仁的限位，通过限位件对模仁解除限位，使模仁能够方便地从限位槽中取出，并更换，实现了模仁的快速更换，而无需将整个安装台拆卸替换，提高了发泡成型机的生产效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的模具组件的示意图；

图2为图1示出的模具组件的俯视示意图；

图3为图2示出的A-A的剖视图；

图4为图1示出的模具组件的限位件的示意图。

附图标记：

安装台100、滑槽110、限位槽120、定位槽130、限位块140、模仁200、围骨210、限位件300、滑块部310、限位部320、定位孔330、驱动件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1与图2所示，根据本实用新型实施例的模具组件，包括安装台100，安装台100的顶面设有限位槽120；模仁200，模仁200 设于限位槽120内，限位槽120能够将模仁200沿水平方向限位固定； 8个限位件300，限位槽120的限位件300与安装台100的顶面滑动连接，限位件300滑动至预定量时，限位件300能够将模仁200沿竖直方向限位固定。

具体地，通过限位槽120对模仁200进行水平方向的限位固定，通过限位件300对模仁200的竖直方向限位固定，保障了对模仁200 的固定；限位件300能够沿安装台100的顶面滑动，使限位件300 能够任意解除对模仁200的限位，通过限位件300对模仁200解除限位，使模仁200能够方便地从限位槽120中取出，并更换，实现了模仁200的快速更换，而无需将整个安装台100拆卸替换，提高了发泡成型机的生产效率。其中，如图1与图2所示，限位件300设置有8 个，可以对模仁200进行稳定可靠的限位，使模仁200不易晃动；在一些实施例中，限位件300也可以只设置2个，通过将限位件300 分布在模仁200的两端，对模仁200的两端进行限位，可以起到最基本的限位效果，能够降低模具组件的制造成本，限位件300的设置数量可根据实际应用需求，且能保障其最基本的限位效果的前提而做相应设定，在此不做限制。

在本实用新型的一些实施例中，如图1与图2所示，安装台100 设有与限位件300一一对应的滑槽110，与滑槽110配合，滑槽110 与限位槽120连通。通过设置滑槽110使限位件300能够沿滑槽110 滑动，滑槽110与限位槽120连通保障了限位件300能够部分伸至限位槽120，并对模仁200进行限位。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图1与图3所示，滑槽110设于安装台100的顶面，并且滑槽110的顶部设有与外界连通的开口，有利于安装限位件300和对滑槽110进行清洗维护，也方便对限位件300进行滑动操作；在一些实施例中，限位件300滑动至预定量时，限位件300与模仁200的顶面抵接，可实现对模仁200 进行竖直方向的限位；可以想到的是，在一些实施例中，可以在模仁 200的侧面开设与限位件300配合的凹槽，限位件300滑动至预定量时，限位件300部分插入凹槽内，也可实现对模仁200进行竖直方向的限位。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，限位件 300包括滑块部310和限位部320，滑块部310与限位部320为一体式结构，有利于对限位件300进行制造加工，降低加工成本，滑块部 310滑动设置于滑槽110内，滑块部310滑动至预定量时，限位部320 与模仁200的顶面抵接。滑块部310用于跟滑槽110进行配合，限位部320用于对模仁200进行抵接限位，滑块部310滑动并带动限位部 320位移，使限位部320能够方便地对模仁200进行限位或者解除限位。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，滑槽 110靠近限位槽120的边缘处设有限位块140，滑块部310滑动至预定量时，滑块部310与限位块140抵接。通过设置限位块140，可以有效避免限位件300从滑槽110中完全脱离，保障了限位件300滑动的可靠性。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2与图3 所示，还包括多个驱动件400，驱动件400与限位件300一一对应，驱动件400设于安装台100上，驱动件400能够带动限位件300朝限位槽120所在方向位移。通过设置驱动件400，使限位件300具有向限位槽120所在方向位移的趋势，从而使限位件300保持对模仁200 限位固定的状态，要将限位件300解除限位时，需要用相反的力抵消驱动件400的作用力，保障了限位件300对模仁200的可靠固定；同时，配合上述实施例的限位块140，限位件300可以与限位块140保持常态抵接，保障了对模仁200限位的可靠性。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图1与图2所示，驱动件400为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与限位件300连接，其另一端与滑槽110的端壁连接，可以为限位件300提供定向滑动的趋势，当然，压缩弹簧的两端分别与限位件300和滑槽110端壁抵接也可实现上述效果。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，驱动件400也可以是弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一端与限位件300连接，另一端与滑槽110的端壁抵接，同样可以为限位件300提供定向滑动的趋势。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，还包括定位插销，限位件300上设有定位孔330，滑槽110上设有定位槽130，定位孔330 正对于定位槽130时，定位插销能够插入定位孔330以及定位槽130，且限位件300解除限位。限位件300抵消驱动件400的作用力并向驱动件400作用的反方向滑动，能够使限位件300解除限位，通过定位插销插入定位孔330和定位槽130，使限位件300得到定位，保持解除限位的状态，方便拆卸和更换模仁200。

在本实用新型的一些实施例中，如图1与图2所示，模仁200 呈方形，模仁200的四边各设置有2个限位件300，模仁200顶面靠近相邻两个侧边位置设有围骨210，滑块部310滑动至预定量时，限位部320与围骨210抵接。通过限位部320与围骨210抵接，使得模仁200的另外两个侧边与限位槽120的侧壁紧密抵接，即限位槽120 的其中相邻两个侧壁起到了基准限位作用，提高了安装模仁200的精确度；在一些实施例中，模仁200的四边也可只设置1个限位件300，同样具有上述实施例的效果。

在本实用新型的一些实施例中，限位件300沿限位槽120四周均匀分布。由此，限位件300可以对模仁200顶面进行均匀抵接，使限位件300对模仁200的限位固定更加可靠，整体结构布局更加合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，滑槽110的横截面呈梯形，则滑槽110对应配合限位件300的横截面也呈梯形。在安装限位件300时，可将限位件300从滑槽110与限位槽120连通的开口滑入滑槽110内，限位件300安装到位后就不能沿竖直方向移动，所以梯形的截面起到了对限位件300竖直方向限位的作用；同时，梯形截面的滑槽110和限位件300有利于减少对滑槽110和限位件300 的加工制造难度，降低滑槽110和限位件300的制造成本。

根据本实用新型实施例的发泡成型机，包括根据本实用新型上述实施例的模具组件。具体地，通过限位槽120对模仁200进行水平方向的限位固定，通过限位件300对模仁200的竖直方向限位固定，保障了对模仁200的固定；限位件300能够沿安装台100的顶面滑动，使限位件300能够任意解除对模仁200的限位，通过限位件300对模仁200解除限位，使模仁200能够方便地从限位槽120中取出，并更换，实现了模仁200的快速更换，而无需将整个安装台100拆卸替换，提高了发泡成型机的生产效率。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种模具组件，其特征在于，包括：

安装台(100)，所述安装台(100)的顶面设有限位槽(120)；

模仁(200)，所述模仁(200)设于所述限位槽(120)内，所述限位槽(120)能够将所述模仁(200)沿水平方向限位固定；

多个限位件(300)，所述限位槽(120)的所述限位件(300)与所述安装台(100)滑动连接，所述限位件(300)滑动至预定量时，所述限位件(300)能够将模仁(200)沿竖直方向限位固定。

2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，

所述安装台(100)设有与所述限位件(300)一一对应的滑槽(110)，所述限位件(300)与所述滑槽(110)配合，所述滑槽(110)与所述限位槽(120)连通。

3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，

所述限位件(300)包括滑块部(310)和限位部(320)，所述滑块部(310)与限位部(320)为一体式结构，所述滑块部(310)滑动设置于所述滑槽(110)内，所述滑块部(310)滑动至预定量时，所述限位部(320)与所述模仁(200)的顶面抵接。

4.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于，

所述滑槽(110)靠近所述限位槽(120)的边缘处设有限位块(140)，所述滑块部(310)滑动至预定量时，所述滑块部(310)与所述限位块(140)抵接。

5.根据权利要求4所述的模具组件，其特征在于，

还包括多个驱动件(400)，所述驱动件(400)与所述限位件(300)一一对应，所述驱动件(400)设于所述安装台(100)上，所述驱动件(400)能够带动所述限位件(300)朝所述限位槽(120)所在方向位移。

6.根据权利要求5所述的模具组件，其特征在于，

还包括定位插销，所述限位件(300)上设有定位孔(330)，所述滑槽(110)上设有定位槽(130)，所述定位孔(330)正对于所述定位槽(130)时，所述定位插销能够插入所述定位孔(330)以及所述定位槽(130)，且所述限位件(300)解除限位。

7.根据权利要求5或6所述的模具组件，其特征在于，

所述模仁(200)呈方形，所述模仁(200)的四边各设置有至少1个所述限位件(300)，所述模仁(200)顶面靠近相邻两个侧边位置设有围骨(210)，所述滑块部(310)滑动至预定量时，所述限位部(320)与所述围骨(210)抵接。

8.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于，

所述限位件(300)沿所述限位槽(120)四周均匀分布。

9.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于，

所述滑槽(110)的横截面呈梯形。

10.一种发泡成型机，其特征在于，包括：

根据权利要求1至9任一项所述的模具组件。

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