CN211890933U - 一种称重配料用隔离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重配料用隔离器，包括手套操作箱、出料管、卡箍和挡板，所述手套操作箱的底面设置有出料槽，所述出料槽的底面开设有出料孔，所述出料槽的底部下方焊接所述出料管，所述出料管的内径大于所述出料孔，所述出料管的端面四周外沿设置有可供所述卡箍套设的沿边，该沿边上设有可供所述挡板卡接的第一环形槽，所述挡板为圆形板且直径与所述第一环形槽的直径相同，且挡板的对接面上设置有可供所述出料管端面卡接的第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽可交错卡接。在称量完成后可直接向配料罐中投料，操作方便。

Description

一种称重配料用隔离器

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体来说，涉及一种称重配料用隔离器。

背景技术

无菌粉针的粉末称量、配料、分装和投料需要在配料隔离器中进行，其密闭条件和负压环境确保操作人员和环境不受到产品的影响。现有的配料隔离器为了保证气密性往往无法直接向配料罐中投料。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种称重配料用隔离器，在称量完成后可直接向配料罐中投料，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种称重配料用隔离器，包括手套操作箱、出料管、卡箍和挡板，所述手套操作箱的底面设置有出料槽，所述出料槽的底面开设有出料孔，所述出料槽的底部下方焊接所述出料管，所述出料管的内径大于所述出料孔，所述出料管的端面四周外沿设置有可供所述卡箍套设的沿边，该沿边上设有可供所述挡板卡接的第一环形槽，所述挡板为圆形板且直径与所述第一环形槽的直径相同，且挡板的对接面上设置有可供所述出料管端面卡接的第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽可交错卡接。

本实用新型所述手套操作箱侧面设置有四氟乙烯的箱门。

本实用新型还包括天平搁置架，所述天平搁置架包括两根U型杆；两根U型杆的中间段平行设置，且同侧的两根支脚相互铰接，其中的一根U型杆上套设有定位挂钩。

优选地，四根所述支脚的底部均设置有四氟乙烯垫。

本实用新型所述挡板的对接面设置有密封胶圈。

本实用新型所述出料孔的孔径为2-5cm，采用小的投料口，方便从手套操作箱内向下方的配料罐投料。

本实用新型所述手套操作箱的侧壁开设有管道预留口。

优选地，所述预留口连接进口管，所述进口管的内径与预留口相同，进口管的端面结构与所述出料管相同，进口管的端面套设卡箍，且可与挡板以同样方式卡接。

进一步优选地，手套操作箱的内侧壁对应所述预留口设置有结构相同的所述进口管和卡箍。

本实用新型的有益效果是：

1、挡板通过第一环形槽31和第二环形槽卡接在出料管上，并扭紧卡箍锁紧挡板和出料管，实现紧密关闭出料孔；打开卡箍，取出挡板，即可打开出料孔，通过同样的卡接方式即可实现出料管与投料罐的对接。将出料管的内径设置为大于出料孔，方便卡箍的设置，同时能实现更好的密闭效果。

2、设置天平搁置架用于放置天平，防止手套操作箱内的水打湿天平。放下定位挂钩，即可将两根U型杆叠合，方便收纳。

3、手套操作箱侧面设置四氟乙烯的箱门，避免撞坏玻璃容器。

4、在手套操作箱的侧壁开设管道预留口，方便根据需求增加管道；所述预留口连接进口管， 不需要引入管道时，用挡板卡接进口管，扭紧卡箍，保证密闭性。

5、手套操作箱的内侧壁对应预留口设置结构相同的进口管和卡箍，在预留口设置双层密闭层，保证高度的密闭性。

附图说明

图1是本实用新型手套操作箱的结构示意图。

图2是本实用新型手套操作箱的仰视图。

图3是出料管的剖视图。

图4是出料管与挡板的对接面卡接示意图。

图5是天平搁置架的结构示意图。

图6是实施例8的预留口侧视图。

附图标记：1、手套操作箱；2、出料槽；3、出料管；4、箱门；5、天平搁置架；6、卡箍；7、挡板；8、进口管；9、预留口；21、出料孔；31、第一环形槽；32、沿边；51、U型杆；52、支脚；53、定位挂钩；54、四氟乙烯垫；71、第二环形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-4所示，一种称重配料用隔离器，包括手套操作箱1、出料管3、卡箍6和挡板7，所述手套操作箱1的底面设置有出料槽2，所述出料槽2的底面开设有出料孔21，所述出料槽2的底部下方焊接所述出料管3，所述出料管3的内径大于所述出料孔21，所述出料管3的端面四周外沿设置有可供所述卡箍6套设的沿边32，该沿边32上设有可供所述挡板7卡接的第一环形槽31，所述挡板7为圆形板且直径与所述第一环形槽31的直径相同，且挡板7的对接面上设置有可供所述出料管3端面卡接的第二环形槽71，所述第一环形槽31与第二环形槽71可交错卡接。

将挡板7通过第一环形槽31和第二环形槽71卡接在出料管3上，并扭紧卡箍6，即可锁紧挡板7和出料管3，实现紧密关闭出料孔21；打开卡箍6，取出挡板7，即可打开出料孔21，通过同样的卡接方式即可实现出料管3与投料罐的对接。将出料管3的内径设置为大于出料孔21，方便卡箍的设置，同时能实现更好的密闭效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上：

所述手套操作箱1侧面设置有四氟乙烯的箱门4。采用四氟乙烯箱门避免撞坏玻璃容器。

所述出料孔的孔径为2cm。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上：

还包括天平搁置架5，所述天平搁置架5包括两根U型杆51；两根U型杆51的中间段平行设置，且同侧的两根支脚52相互铰接，其中的一根U型杆51上套设有定位挂钩53。

将两根U型杆打开，并用U型杆上的定位挂钩53钩住另一根U型杆51，可稳定支撑两根打开的U型杆，用于放置天平，防止手套操作箱内的水打湿天平。放下定位挂钩53，即可将两根U型杆51叠合，方便收纳。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上：

四根所述支脚52的底部均设置有四氟乙烯垫54，方便移动的同时还能防滑。

手套操作箱

所述出料孔的孔径为5cm。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上：

所述挡板7的对接面设置有密封胶圈，进一步提高密闭性。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上：

所述手套操作箱1的侧壁开设有管道预留口9。

所述出料孔的孔径为3cm。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上：

所述预留口9连接进口管8，所述进口管8的内径与预留口9相同，进口管8的端面结构与所述出料管3相同，进口管8的端面套设卡箍，且可与挡板7以同样方式卡接。

不需要引入管道时，用挡板7卡接进口管8，扭紧卡箍，保证密闭性。

实施例8

本实施例在实施例7的基础上：

手套操作箱的内侧壁对应所述预留口9设置有结构相同的所述进口管8和卡箍。在预留口9设置双层密闭层，保证高度的密闭性。

本实用新型为提及的连接方式为常规的焊接、螺纹、粘结或者一体成型。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种称重配料用隔离器，包括手套操作箱，其特征在于：还包括出料管、卡箍和挡板，所述手套操作箱的底面设置有出料槽，所述出料槽的底面开设有出料孔，所述出料槽的底部下方焊接所述出料管，所述出料管的内径大于所述出料孔，所述出料管的端面四周外沿设置有可供所述卡箍套设的沿边，该沿边上设有可供所述挡板卡接的第一环形槽，所述挡板为圆形板且直径与所述第一环形槽的直径相同，且挡板的对接面上设置有可供所述出料管端面卡接的第二环形槽，所述第一环形槽与第二环形槽可交错卡接。

2.根据权利要求1所述称重配料用隔离器，其特征在于：所述手套操作箱侧面设置有四氟乙烯的箱门。

3.根据权利要求1所述称重配料用隔离器，其特征在于：还包括天平搁置架，所述天平搁置架包括两根U型杆；两根U型杆的中间段平行设置，且同侧的两根支脚相互铰接，其中的一根U型杆上套设有定位挂钩。

4.根据权利要求3所述称重配料用隔离器，其特征在于：四根所述支脚的底部均设置有四氟乙烯垫。

5.根据权利要求1所述称重配料用隔离器，其特征在于： 所述挡板的对接面设置有密封胶圈。

6.根据权利要求1所述称重配料用隔离器，其特征在于： 所述出料孔的孔径为2-5cm。

7.根据权利要求1所述称重配料用隔离器，其特征在于：所述手套操作箱的侧壁开设有管道预留口。

8.根据权利要求7所述称重配料用隔离器，其特征在于：所述预留口连接进口管，所述进口管的内径与预留口相同，进口管的端面结构与所述出料管相同，进口管的端面套设卡箍，且可与挡板以同样方式卡接。

9.根据权利要求8所述称重配料用隔离器，其特征在于：手套操作箱的内侧壁对应所述预留口设置有结构相同的所述进口管和卡箍。

Images