CN211890465U - 喷丸机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷丸机夹具，包括底座，所述底座的中部设有第一通孔；夹具体，所述夹具体包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的一端与所述第二柱体的一端连接，所述第一柱体的中心轴的延伸方向与所述第二柱体的中心轴的延伸方向重合；弹簧夹头，所述弹簧夹头的中部设有第四通孔；所述第四通孔一端的壁面上设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述第四通孔的壁面设置；所述第四通孔另一端的外壁面上设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第二凹槽交错设置；所述弹簧夹头设有第二凹槽的一端设有第四凹槽，所述第四凹槽沿所述第四通孔的周向设置；夹持力调节器，所述夹持力调节器上设有第五通孔。其有效防止夹具体堵塞迟滞，进一步影响上下料的问题。

Description

喷丸机夹具

技术领域

本实用新型涉及了喷丸技术领域，具体的是一种喷丸机夹具。

背景技术

MSV零件需要进行局部喷丸加工，MSV零件局部喷丸尺寸完全由夹具进行保证。

现有的喷丸机床原配夹具为了保证零件的夹紧度采用的为O型圈锁固形式，由于目前采用的喷丸工艺中所使用的介质为为

钢丸(夹具孔适应零件外径

)，在加工过程中，介质和介质粉尘不可避免的会进入夹具体，进一步阻塞夹具体，随着零件加工时间的增长，导致夹具夹持力持续增长，插拔困难，影响加工效率，直至无法正常生产。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种喷丸机夹具，其有效防止夹具体堵塞迟滞，进一步影响上下料的问题。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种喷丸机夹具，包括：

底座，所述底座的中部设有第一通孔；

夹具体，所述夹具体包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的一端与所述第二柱体的一端连接，所述第一柱体的中心轴的延伸方向与所述第二柱体的中心轴的延伸方向重合，所述第二柱体远离所述第一柱体的一端设有第一凹槽，所述第一柱体远离所述第二柱体的一端设置在所述底座的第一通孔内；

弹簧夹头，所述弹簧夹头的中部设有第四通孔；所述第四通孔一端的壁面上设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述第四通孔的壁面设置；所述第四通孔另一端的外壁面上设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第二凹槽交错设置；所述弹簧夹头设有第二凹槽的一端设有第四凹槽，所述第四凹槽沿所述第四通孔的周向设置；

夹持力调节器，所述夹持力调节器上设有第五通孔，所述第五通孔的一端的直径大于另一端的直径，所述第五通孔直径较大的一端的内壁面上设有内螺纹，所述第五通孔的内壁面上设有第一凸块，所述第一凸块沿所述第五通孔的周向设置，所述第一凸块设置在所述第五通孔直径较小的一端；

所述弹簧夹头整体穿设在所述夹持力调节器内，所述弹簧夹头设有第二凹槽的一端设置在所述第五通孔直径较小的一端，所述第一凸块容纳在所述第四凹槽内，所述夹持力调节器的内第五通孔直径较大的一端螺接在所述夹具体的第二柱体设有第一凹槽的一端。

优选的，所述底座上设有两个第一凹槽，两个所述第二凹槽对称设置。

优选的，所述底座上第一通孔旁设有两个第二通孔和两个第三通孔，两个所述第二通孔分别设置在所述第一通孔的两侧，两个所述第三通孔分别设置在所述第一通孔的两侧，所述第二通孔的内壁面上设有内螺纹。

优选的，所述第一凹槽内设有限位柱，所述限位柱垂直于所述第一凹槽的底面设置。

优选的，所述底座上第三通孔内设有定位销。

本实用新型的有益效果如下：

1、定位销能够灵活调节底座和喷丸机之间的工作距离；

2、所述限位柱能够灵活控制夹具夹持产品的长度；

3、采用夹持力调节器和弹簧夹头能够有效的调节夹持力，保障上下料的顺畅，同时防止丸粒堵塞夹具内部；

4、夹持力调节器和弹簧夹头能够快速拆卸，方便清理残余的丸粒。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中喷丸机夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中喷丸机夹具的分解图；

以上附图的附图标记：

1、底座；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、第五凹槽；

2、夹具体；21、第一柱体；22、第二柱体；23、第一凹槽；24、限位柱；

3、弹簧夹头；31、第四通孔；32、第二凹槽；33、第三凹槽；34、第四凹槽；

4、夹持力调节器；41、第五通孔；42、第一凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种喷丸机夹具，包括底座1、夹具头、弹簧夹头3 以及夹持力调节器4。

在本实施例中，请参照图2，所述底座1整体呈圆台状，所述底座1较小的面的中部设有第一通孔11，所述第一通孔11的两侧设有第二通孔12和第三通孔13，所述第二通孔12内部设有内螺纹，所述底座1的曲面上设有两个第五凹槽14，所述第五凹槽14为手持部，方便所述底座1的拿取。所述底座1通过螺丝固定在喷丸机上，所述螺丝设置在所述第二通孔12螺接，所述第三通孔13内设有定位销，定位销可保持底座1和喷丸机底座1之间的位置关系。

进一步的，在本实施中，请参考图2，所述夹具体2包括第一柱体21和第二柱体22，所述第一柱体21设置在所述第二柱体22下方，所述第二柱体22的上部设有第一凹槽23，所述第一凹槽23内设有限位柱24。请参考图1和图2，所述第一柱体21穿设在所述底座1 的第一通孔11内。

进一步的，在本实施中，请参考图2，所述弹簧夹头3的中部设有第四通孔31，所述第四通孔31上端的外壁面上设有第二凹槽32，所述第二凹槽32贯穿所述第四通孔31的外壁面设置，所述第四通孔31的下端设有第三凹槽33，所述第三凹槽33和第二凹槽32交错设置。

进一步的，请参考图2，所述夹持力调解机构上设有第五通孔41，所述第五通孔41上部的直径小于下部的直径，所述第五通孔41下部直径较大的内壁上设有内螺纹，所述第五通孔41上部直径较小的内壁面上设有第一凸块42(图中未示出)。请参考图1和图2，所述弹簧夹头3的上端与所述夹持力调节器4的上端面平齐，所述第一凸块42卡嵌在所述第四凹槽34内，所述夹持力调节器4通过第五通孔41下端的内螺纹与所述第二柱体22的上端螺接。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种喷丸机夹具，其特征在于，包括：

底座，所述底座的中部设有第一通孔；

夹具体，所述夹具体包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的一端与所述第二柱体的一端连接，所述第一柱体的中心轴的延伸方向与所述第二柱体的中心轴的延伸方向重合，所述第二柱体远离所述第一柱体的一端设有第一凹槽，所述第一柱体远离所述第二柱体的一端设置在所述底座的第一通孔内；

弹簧夹头，所述弹簧夹头的中部设有第四通孔；所述第四通孔一端的壁面上设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述第四通孔的壁面设置；所述第四通孔另一端的外壁面上设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第二凹槽交错设置；所述弹簧夹头设有第二凹槽的一端设有第四凹槽，所述第四凹槽沿所述第四通孔的周向设置；

夹持力调节器，所述夹持力调节器上设有第五通孔，所述第五通孔的一端的直径大于另一端的直径，所述第五通孔直径较大的一端的内壁面上设有内螺纹，所述第五通孔的内壁面上设有第一凸块，所述第一凸块沿所述第五通孔的周向设置，所述第一凸块设置在所述第五通孔直径较小的一端；

所述弹簧夹头整体穿设在所述夹持力调节器内，所述弹簧夹头设有第二凹槽的一端设置在所述第五通孔直径较小的一端，所述第一凸块容纳在所述第四凹槽内，所述夹持力调节器的内第五通孔直径较大的一端螺接在所述夹具体的第二柱体设有第一凹槽的一端。

2.如权利要求1所述的喷丸机夹具，其特征在于，所述底座上设有两个第一凹槽，两个所述第二凹槽对称设置。

3.如权利要求1所述的喷丸机夹具，其特征在于，所述底座上第一通孔旁设有两个第二通孔和两个第三通孔，两个所述第二通孔分别设置在所述第一通孔的两侧，两个所述第三通孔分别设置在所述第一通孔的两侧，所述第二通孔的内壁面上设有内螺纹。

4.如权利要求1所述的喷丸机夹具，其特征在于，所述第一凹槽内设有限位柱，所述限位柱垂直于所述第一凹槽的底面设置。

5.如权利要求1所述的喷丸机夹具，其特征在于，所述底座上第三通孔内设有定位销。

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