CN211889661U - 雨刮支架杆组件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种雨刮支架杆组件焊接工装，包括：基体、下电极、上电极、管体定位件、至少两个定位销、轴向限位件及使上电极与下电极对准的定位结构；下电极、管体定位件、轴向限位件及每个定位销均与基体连接，下电极沿第一水平方向开设有贯穿的仿形定位槽；上电极位于下电极的正上方；管体定位件具有阻止雨刮支架杆组件的管体绕竖轴转动的限位部；多个定位销分别与雨刮支架杆组件的板体上的多个定位孔间隙配合；轴向限位件具有阻止雨刮支架杆组件的管体沿第一水平方向或/和第二水平方向滑动的轴向限位部；第一水平方向与第二水平方向相反，且第一水平方向与第二水平方向均与雨刮支架杆组件的管体的轴向平行。

Description

雨刮支架杆组件焊接工装

技术领域

本公开涉及雨刮支架杆组件焊接技术领域，尤其涉及雨刮支架杆组件焊接工装。

背景技术

雨刮支架杆组件包括管体和焊在该管体外的板体。现有技术中，由人工将管体和板体装夹在夹具上，然后，移动夹具并操作点焊机完成管体和板体的8个点位的焊接。首先，人工是焊接完成一个点位再焊接下一个点位，因此焊接效率低；其次，人工焊接极易产生虚焊，降低焊接强度；并且，由于焊接点位较多，人工焊接容易漏焊点位。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了雨刮支架杆组件焊接工装。

根据本公开的一个方面，一种雨刮支架杆组件焊接工装，包括：基体、下电极、上电极、管体定位件、至少两个定位销、轴向限位件及使所述上电极与所述下电极对准的定位结构；所述下电极、管体定位件、轴向限位件及每个所述定位销均与所述基体连接，所述下电极沿第一水平方向开设有贯穿的仿形定位槽；所述上电极位于所述下电极的正上方；所述管体定位件具有阻止雨刮支架杆组件的管体绕竖轴转动的限位部；多个所述定位销分别与雨刮支架杆组件的板体上的多个定位孔间隙配合；所述轴向限位件具有阻止雨刮支架杆组件的管体沿第一水平方向或/和第二水平方向滑动的轴向限位部；所述第一水平方向与所述第二水平方向相反，且第一水平方向与所述第二水平方向均与雨刮支架杆组件的管体的轴向平行。

根据本公开的至少一个实施方式，所述定位结构包括竖向设置的导向轴及均与所述导向轴适配的第一定位孔和第二定位孔；所述第一定位孔和所述第二定位孔二者之一开设在所述上电极上，另一者开设在所述下电极或者所述基体上。

根据本公开的至少一个实施方式，所述第一定位孔和所述第二定位孔两者中至少一者为贯穿孔。

根据本公开的至少一个实施方式，所述下电极与所述基体可拆卸连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述基体开设有竖向贯穿的型腔，所述基体的底部固定连接有底板；所述底板至少一部分位于所述型腔的正下方；所述型腔与所述下电极间隙配合。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括板体辅助支撑件；所述板体辅助支撑件与所述基体固定连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述管体定位件与所述基体可拆卸连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述管体定位件沿第一方向开设有贯穿的卡槽，所述卡槽沿第三方向相对的两个侧壁即为所述限位部；所述第三方向与所述第一方向平行，且所述第三方向竖向垂直。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括：上下滑动的管体辅助支撑件；所述管体辅助支撑件与所述基体之间设置有滑动导向结构，所述管体辅助支撑件与所述基体之间设置有使所述管体辅助支撑件向上滑动的弹簧。

根据本公开的至少一个实施方式，所述管体辅助支撑件的正上方设置有压块；所述压块与所述上电极固定连接。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是雨刮支架杆组件的爆炸结构示意图。

图2是根据本公开的实施方式的雨刮支架杆组件焊接工装的结构示意图。

图3是根据本公开的实施方式的雨刮支架杆组件焊接工装的爆炸结构示意图。

图4是根据本公开的实施方式的雨刮支架杆组件焊接工装中基体的结构示意图。

图5是根据本公开的实施方式的雨刮支架杆组件焊接工装中下电极的结构示意图。

附图标记：

1-雨刮支架杆组件；11-板体；111-凸起；112-定位孔；12-管体；2-上电极；21-连接板；211-第一定位孔；22-压块；23-电极本体；3-浮动支撑组件；31-等高螺栓；32-管体辅助支撑件；33-弹簧；4-管体定位件；41-卡槽；5-基体；51-第二定位孔；52-型腔；53-销孔；6-导向轴；7-底板；8-下电极；81-仿形定位槽；9-轴向定位件；91-轴向限位部；10-定位销；20-板体辅助支撑件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

图1示出了雨刮支架杆组件1的爆炸结构示意图；雨刮支架杆组件1包括板体11和管体12；板体11朝向管体12的一侧具有与该管体12适配的凹陷部，凹陷部朝向管体12的侧壁具有八个凸起111，该八个凸起111即为板体11和管体12的焊接点位。本公开通过下电极8及定位销10对板体11进行定位，通过轴向定位件9和管体定位件4对管体12进行定位，然后将上电极2和下电极8接通焊接电源，上电极2下移压住管体12，从而一次完成雨刮支架杆组件1的八个点位的焊接，焊接效率高、不易出现虚焊并且不会漏焊点。

实施例一：

根据本公开的第一实施方式，提供了一种雨刮支架杆组件焊接工装，如图1、2和5所示，该雨刮支架杆组件焊接工装包括：基体5、下电极8、上电极2、管体定位件4、至少两个定位销10、轴向限位件9及使上电极2与下电极8对准的定位结构；下电极8、管体定位件4、轴向限位件及每个定位销10均与基体5连接，下电极8沿第一水平方向开设有贯穿的仿形定位槽81；上电极2位于下电极8的正上方；管体定位件4具有阻止雨刮支架杆组件1的管体12绕竖轴转动的限位部；多个定位销10分别与雨刮支架杆组件1的板体11上的多个定位孔112间隙配合；轴向限位件具有阻止雨刮支架杆组件1的管体12沿第一水平方向或/和第二水平方向滑动的轴向限位部；第一水平方向与第二水平方向相反，且第一水平方向与第二水平方向均与雨刮支架杆组件1的管体12的轴向平行。

本文所称管体12的轴向是指X轴方向，所称第一方向为X正方向，所称第二方向为X负方向，所称竖向为Z轴方向。

仿形定位槽81的槽壁与板体11的下表面相贴，一方面限制板体11沿竖向即Z轴方向的自由度，另一方面在上电极压下时，在凸起111下方形成支撑，避免凸起111下方悬空，导致虚焊；多个定位销10分别与多个定位孔112一一对应配合，限制板体11的其余五个自由度；从而实现板体11的完全定位。

如图4所示，基体5上开设有两个销孔53；销孔53与定位销10过盈配合。

如图2和3所示，本实施例中，管体定位件4与基体5可拆卸连接；由于管体12是放置在板体11上的，板体11已经限制了管体12在Z轴方向的自由度，因此，只需要限制管体12沿X轴方向的自由度以及管体12绕Z轴旋转的自由度。

本实施例中，如图3所示，轴向限位件9呈圆柱状，轴向限位件9朝向管体12的端面即为轴向限位部91；可以在管体12的两端各设置一个轴向限位件9，但是再放置管体12时，需要将管体12卡入两个轴向限位件9之间，非常不便，为此，本实施例中，如图3所示，只在管体12的一端设置一个轴向限位件9，这样先将管体放在板体11上，然后再推管体12远离轴向限位件9的一端，使管体12朝向轴向限位件9的一端的端面抵靠在轴向限位部91上，与设置两个轴向限位件9相比，放置管体12更加方便。轴向限位件9可直接与基体5固定连接，也可固定在管体定位件4上，管体定位件4再固定在基体5上；本实施例中，轴向限位件9固定在管体定位件4上。

如图2和3所示，在本实施例中，管体定位件4沿第一方向开设有贯穿的卡槽41；卡槽41沿Y轴方向的两个侧壁即为限位部；显然也可用两个竖向的圆柱体或两个竖向的长条构成限位部。在本实施例中，管体定位件4呈U型，使管体12可从管体定位件4的上方放入卡槽41，方便管体12的放置。

如图3所示，本实施例中，上电极2包括连接板21及固定在连接板21下方的电极本体23。

使用时，将基体5安装到工作台上，工作台上固定有直线驱动件如气缸、油缸等；连接板21与直线驱动件的输出端(如气缸或油缸的活塞杆)固定连接；然后再将电极本体23和下电极8均连接到焊接电源即可

实施例二：

与雨刮支架杆组件焊接工装实施例一的主要区别在于，在本实施例中，如图2和3所示，定位结构包括竖向设置的导向轴6及均与导向轴6适配的第一定位孔211和第二定位孔51；第一定位孔211和第二定位孔51二者之一开设在上电极2上，另一者开设在下电极8或者基体5上。

定位结构的作用在于安装本雨刮支架杆组件焊接工装时，使上电极2和下电极8能够对准，焊接时，定位结构可能会别劲，导致虚焊问题，为此，本实施中，在安装时，将导向轴6的两端分别插入第一定位孔211和第二定位孔51，使上电极2和下电极8对准，再将上电极2固定在直线驱动件的输出端，并将与下电极8连接的基体固定在工作台上；最后将上电极2上移，将导向轴6拆除，这样，即能保证上电极2和下电极8能够对准，又避免焊接时定位结构别劲的问题。

实施例三：

与雨刮支架杆组件焊接工装实施例二的主要区别在于，在本实施例中，第一定位孔211和第二定位孔51两者中至少一者为贯穿孔，从而可从贯穿孔中将导向轴6拆除，达到快速拆除导向轴6的目的。本实施例中，第一定位孔211和第二定位孔51均为贯穿孔。

实施例四：

与雨刮支架杆组件焊接工装实施例一或二或三的主要区别在于，在本实施例中，下电极8与基体5可拆卸连接。具体地，如图3和4所示，基体5开设有竖向贯穿的型腔52，基体5的底部固定连接有底板7；底板7至少一部分位于型腔52的正下方；型腔52与下电极8间隙配合。型腔52贯穿，从而可采用慢走丝的加工方式加工型腔52，从而提高型腔52与下电极8的配合精度，在下电极8磨损时，更换下电极8后，无需调整下电极8的位置就可继续工作，缩短维护时间。

实施例五：

与雨刮支架杆组件焊接工装实施例一或二或三或四的主要区别在于，在本实施例中，如图3所示，还包括板体辅助支撑件20；板体辅助支撑件20与基体5固定连接。如图3所示，板体11在Y方向的尺寸较大，下电极8不能完全支撑板体11，可能会导致板体11倾覆，因此通过设置板体辅助支撑件20，依靠下电极8和板体辅助支撑件20分别撑住板体11在Y方向的两端，即可避免板体11倾覆。

实施例六：

与雨刮支架杆组件焊接工装实施例一或二或三或四或五的主要区别在于，在本实施例中，管体定位件4与基体5可拆卸连接，从而方便更换管体定位件4。

实施例七：

与雨刮支架杆组件焊接工装实施例一或二或三或四或五或六的主要区别在于，在本实施例中，还包括：上下滑动的管体辅助支撑件32；管体辅助支撑件32与基体5之间设置有滑动导向结构，管体辅助支撑件32与基体5之间设置有使管体辅助支撑件32向上滑动的弹簧33。

由于管体12的轴向尺寸较长，同时，管体12的重心并未在板体11的正上方，而焊接时，管体12会向下移动一段距离，以确保管体12与板体的凸起111焊接牢固；因此卡槽11的底壁未能与管体12的下表面相贴；这样，管体12放置时会翘起，因此，在本实施例中，通过设置浮动支撑组件3来解决该问题；具体地，浮动支撑组件3包括管体辅助支撑件32、滑动导向结构及弹簧33；本实施例中的滑动导向结构包括等高螺栓31；管体辅助支撑件32开设有竖向贯穿的导向孔；该导向孔与等高螺栓31滑动配合；等高螺栓的下端贯穿基体5，基体5的下方设置有与该等高螺栓31螺纹连接的螺母(图中未示出)；弹簧33为圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧33套在等高螺栓31外，且弹簧33的两端分别抵靠在管体辅助支撑件32的底面和基体5的顶面上，这样，通过旋转螺母就可调节管体辅助支撑件32的高度，使管体辅助支撑件32支撑住管体12，焊接时，管体12下移时，将压缩弹簧33，使管体辅助支撑件32下移，焊接完成后，在弹簧33的作用下，管体辅助支撑件32恢复原位，支撑下一个待焊接的管体12。

实施例八：

与雨刮支架杆组件焊接工装实施例七的主要区别在于，在本实施例中，管体辅助支撑件32的正上方设置有压块22；压块22与上电极2固定连接。一方面，避免弹簧33施加给管体12的力形成力矩，导致管体12变形；另一方面，避免滑动导向结构别劲，引起虚焊。

本实施例中，如图3所示，压块22固定在连接板21的下方。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.雨刮支架杆组件焊接工装，其特征在于，包括：基体、下电极、上电极、管体定位件、至少两个定位销、轴向限位件及使所述上电极与所述下电极对准的定位结构；所述下电极、管体定位件、轴向限位件及每个所述定位销均与所述基体连接，所述下电极沿第一水平方向开设有贯穿的仿形定位槽；所述上电极位于所述下电极的正上方；所述管体定位件具有阻止雨刮支架杆组件的管体绕竖轴转动的限位部；多个所述定位销分别与雨刮支架杆组件的板体上的多个定位孔间隙配合；所述轴向限位件具有阻止雨刮支架杆组件的管体沿第一水平方向或/和第二水平方向滑动的轴向限位部；所述第一水平方向与所述第二水平方向相反，且第一水平方向与所述第二水平方向均与雨刮支架杆组件的管体的轴向平行。

2.如权利要求1所述的雨刮支架杆组件焊接工装，其特征在于，所述定位结构包括竖向设置的导向轴及均与所述导向轴适配的第一定位孔和第二定位孔；所述第一定位孔和所述第二定位孔二者之一开设在所述上电极上，另一者开设在所述下电极或者所述基体上。

3.如权利要求2所述的雨刮支架杆组件焊接工装，其特征在于，所述第一定位孔和所述第二定位孔两者中至少一者为贯穿孔。

4.如权利要求2或3所述的雨刮支架杆组件焊接工装，其特征在于，所述下电极与所述基体可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的雨刮支架杆组件焊接工装，其特征在于，所述基体开设有竖向贯穿的型腔，所述基体的底部固定连接有底板；所述底板至少一部分位于所述型腔的正下方；所述型腔与所述下电极间隙配合。

6.如权利要求1所述的雨刮支架杆组件焊接工装，其特征在于，还包括板体辅助支撑件；所述板体辅助支撑件与所述基体固定连接。

7.如权利要求1所述的雨刮支架杆组件焊接工装，其特征在于，所述管体定位件与所述基体可拆卸连接。

8.如权利要求1或7所述的雨刮支架杆组件焊接工装，其特征在于，所述管体定位件沿第一方向开设有贯穿的卡槽，所述卡槽沿第三方向相对的两个侧壁即为所述限位部；所述第三方向与所述第一方向平行，且所述第三方向竖向垂直。

9.如权利要求1所述的雨刮支架杆组件焊接工装，其特征在于，还包括：上下滑动的管体辅助支撑件；所述管体辅助支撑件与所述基体之间设置有滑动导向结构，所述管体辅助支撑件与所述基体之间设置有使所述管体辅助支撑件向上滑动的弹簧。

10.如权利要求9所述的雨刮支架杆组件焊接工装，其特征在于，所述管体辅助支撑件的正上方设置有压块；所述压块与所述上电极固定连接。

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