CN211889442U - 一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具，包括固定座，固定座的形状为长方体，固定座的顶面成型有多个用于安装锂电池的安装槽，安装槽的左侧成型有第一空腔，第一空腔与安装槽相通，第一空腔内壁安装有第一弹簧，第一弹簧的左端安装在第一空腔内壁上，第一弹簧的右端安装有第一卡块，第一卡块的形状为倒L形，安装槽的内壁成型有第一滑槽，第一卡块的下端设置在第一滑槽内，第一卡块的下端外壁与第一滑槽内壁滑动配合，安装槽的右侧成型有第二空腔，第二空腔与安装槽相通，第二空腔内壁安装有第二弹簧，第二弹簧的右端安装在第二空腔内壁上，第二弹簧的左端安装有第二卡块。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制备领域，尤其是涉及一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具。
背景技术
电池制备过程中为电池焊接保护板,是一个重要的步骤，在此过程中需要用到可以对电池进行固定的治具，传统的治具需要专案设计，每一种不同的规格的电池，就要有不同的治具，浪费严重，且设计需要的时间较长。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具，包括固定座，固定座的形状为长方体，固定座的顶面成型有多个用于安装锂电池的安装槽，安装槽的左侧成型有第一空腔，第一空腔与安装槽相通，第一空腔内壁安装有第一弹簧，第一弹簧的左端安装在第一空腔内壁上，第一弹簧的右端安装有第一卡块，第一卡块的形状为倒L形，安装槽的内壁成型有第一滑槽，第一卡块的下端设置在第一滑槽内，第一卡块的下端外壁与第一滑槽内壁滑动配合，安装槽的右侧成型有第二空腔，第二空腔与安装槽相通，第二空腔内壁安装有第二弹簧，第二弹簧的右端安装在第二空腔内壁上，第二弹簧的左端安装有第二卡块，第二卡块的形状为倒L形，安装槽的内壁成型有第二滑槽，第二卡块的下端设置在第二滑槽内，第二卡块的下端外壁与第二滑槽内壁滑动配合，当锂电池安装安装在安装槽内时，第一卡块配合第二卡块固定锂电池的左右两侧。
作为本实用新型进一步的方案：第一空腔内安装有第一固定筒，第一弹簧的左端安装在第一固定筒内，第一卡块的左侧安装有第二固定筒，第一弹簧的右端安装在第二固定筒内。
作为本实用新型进一步的方案：第一固定筒内成型有第一凸块，第一凸块与第一弹簧左端螺纹连接，第二固定筒内成型有第二凸块，第二凸块与第一弹簧右端螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：第二空腔内安装有第三固定筒，第二弹簧的右端安装在第三固定筒内，第二卡块的右侧安装有第四固定筒，第二弹簧的左端安装在第四固定筒内。
作为本实用新型进一步的方案：第三固定筒内成型有第三凸块，第三凸块与第二弹簧右端螺纹连接，第四固定筒内成型有第四凸块，第四凸块与第二弹簧左端螺纹连接。
作为本实用新型进一步的方案：第一卡块的上端右侧为圆弧形。
作为本实用新型进一步的方案：第二卡块的上端左侧为圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在治具本体上设置固定用第一卡块与第二卡块，可以将不同规格大小的电池放置在治具上进行焊接，结构简单，增加实用性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的第一卡块结构示意图。
图中：1、固定座，2、安装槽，3、锂电池，4、第一空腔，5、第一弹簧，6、第一卡块，7、第一滑槽，8、第二空腔，9、第二弹簧，10、第二卡块，11、第二滑槽，12、第一固定筒，13、第二固定筒，14、第一凸块，15、第二凸块，16、第三固定筒，17、第四固定筒，18、第三凸块，19、第四凸块。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具，包括固定座1，固定座1的形状为长方体，固定座1的顶面成型有多个用于安装锂电池3的安装槽2，安装槽2的左侧成型有第一空腔4，第一空腔4与安装槽2相通，第一空腔4内壁安装有第一弹簧5，第一弹簧5的左端安装在第一空腔4内壁上，第一弹簧5的右端安装有第一卡块6，第一卡块6的形状为倒L形，安装槽2的内壁成型有第一滑槽7，第一卡块6的下端设置在第一滑槽7内，第一卡块6的下端外壁与第一滑槽7内壁滑动配合，安装槽2的右侧成型有第二空腔8，第二空腔8与安装槽2相通，第二空腔8内壁安装有第二弹簧9，第二弹簧9的右端安装在第二空腔8内壁上，第二弹簧9的左端安装有第二卡块10，第二卡块10的形状为倒L形，安装槽2的内壁成型有第二滑槽11，第二卡块10的下端设置在第二滑槽11内，第二卡块10的下端外壁与第二滑槽11内壁滑动配合，当锂电池3安装安装在安装槽2内时，第一卡块6配合第二卡块10固定锂电池3的左右两侧。
第一空腔4内安装有第一固定筒12，第一弹簧5的左端安装在第一固定筒12内，第一卡块6的左侧安装有第二固定筒13，第一弹簧5的右端安装在第二固定筒13内。
第一固定筒12内成型有第一凸块14，第一凸块14与第一弹簧5左端螺纹连接，第二固定筒13内成型有第二凸块15，第二凸块15与第一弹簧5右端螺纹连接。
第二空腔8内安装有第三固定筒16，第二弹簧9的右端安装在第三固定筒16内，第二卡块10的右侧安装有第四固定筒17，第二弹簧9的左端安装在第四固定筒17内。
第三固定筒16内成型有第三凸块18，第三凸块18与第二弹簧9右端螺纹连接，第四固定筒17内成型有第四凸块19，第四凸块19与第二弹簧9左端螺纹连接。
第一卡块6的上端右侧为圆弧形。
第二卡块10的上端左侧为圆弧形。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具，其特征在于，包括固定座，固定座的形状为长方体，固定座的顶面成型有多个用于安装锂电池的安装槽，安装槽的左侧成型有第一空腔，第一空腔与安装槽相通，第一空腔内壁安装有第一弹簧，第一弹簧的左端安装在第一空腔内壁上，第一弹簧的右端安装有第一卡块，第一卡块的形状为倒L形，安装槽的内壁成型有第一滑槽，第一卡块的下端设置在第一滑槽内，第一卡块的下端外壁与第一滑槽内壁滑动配合，安装槽的右侧成型有第二空腔，第二空腔与安装槽相通，第二空腔内壁安装有第二弹簧，第二弹簧的右端安装在第二空腔内壁上，第二弹簧的左端安装有第二卡块，第二卡块的形状为倒L形，安装槽的内壁成型有第二滑槽，第二卡块的下端设置在第二滑槽内，第二卡块的下端外壁与第二滑槽内壁滑动配合，当锂电池安装安装在安装槽内时，第一卡块配合第二卡块固定锂电池的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具，其特征在于，第一空腔内安装有第一固定筒，第一弹簧的左端安装在第一固定筒内，第一卡块的左侧安装有第二固定筒，第一弹簧的右端安装在第二固定筒内。
3.根据权利要求2所述的一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具，其特征在于，第一固定筒内成型有第一凸块，第一凸块与第一弹簧左端螺纹连接，第二固定筒内成型有第二凸块，第二凸块与第一弹簧右端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具，其特征在于，第二空腔内安装有第三固定筒，第二弹簧的右端安装在第三固定筒内，第二卡块的右侧安装有第四固定筒，第二弹簧的左端安装在第四固定筒内。
5.根据权利要求4所述的一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具，其特征在于，第三固定筒内成型有第三凸块，第三凸块与第二弹簧右端螺纹连接，第四固定筒内成型有第四凸块，第四凸块与第二弹簧左端螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具，其特征在于，第一卡块的上端右侧为圆弧形。
7.根据权利要求1所述的一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具，其特征在于，第二卡块的上端左侧为圆弧形。
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| CN202020218064.XU CN211889442U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种用于小型软包锂电池的激光焊接治具 |
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