CN211889309U - 一种薄壁齿轮加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁齿轮加工工装，包括固定座，所述固定座的顶部中间位置开设有凹槽，所述固定座的顶部且环绕凹槽的外侧开设有活动腔，所述活动腔的底端对称开设有一组活动槽，所述活动腔的内部底端对称开设有一组活动孔，所述凹槽内设置有安装座，所述安装座的两侧对称开设有一组螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有与所述活动槽相配合的限位机构，所述安装座通过连接机构与所述活动孔连接；其中，所述连接机构包括设置在所述活动孔内的伸缩机构，所述伸缩机构通过安装机构与所述活动孔连接，所述伸缩机构通过驱动机构与所述安装座连接。有益效果：便于工作人员的使用，同时，也节省了大量的人力。

Description

一种薄壁齿轮加工工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁齿轮加工工装领域，具体来说，涉及一种薄壁齿轮加工工装。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

现有的薄壁齿轮加工工装通过设置夹持部、台阶面、安装环、内套筒等装置相配合，虽然能够对齿轮进行很好的装夹，但在具体的使用过程中，在对薄壁齿轮的一面加工完毕后，需要将薄壁齿轮先取出，在重复将薄壁齿轮进行安装固定的操作，才能够另一面进行加工，进而一方面会耗费较大的人力，另一方面，也会造成工作效率较低的情况，

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种薄壁齿轮加工工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种薄壁齿轮加工工装，包括固定座，固定座的顶部中间位置开设有凹槽，固定座的顶部且环绕凹槽的外侧开设有活动腔，活动腔的底端对称开设有一组活动槽，活动腔的内部底端对称开设有一组活动孔，凹槽内设置有安装座，安装座的两侧对称开设有一组螺纹孔，螺纹孔的内部设置有与活动槽相配合的限位机构，安装座通过连接机构与活动孔连接；其中，连接机构包括设置在活动孔内的伸缩机构，伸缩机构通过安装机构与活动孔连接，伸缩机构通过驱动机构与安装座连接；其中，驱动机构包括与安装座的连接的限位装置，限位装置的内部设置有驱动装置。

进一步的，为了可将薄壁齿轮进行固定，从而通过设置限位机构，限位机构包括与螺纹孔相配合的丝杆，丝杆靠近活动槽的一端设置有限位钮，丝杆远离限位钮的一端设置有限位连接座，限位连接座远离丝杆的一端设置有连接座，连接座的顶端均匀设置有若干限位齿。

进一步的，为了便于将薄壁齿轮进行翻面加工，从而通过设置伸缩机构，伸缩机构包括与设置在活动孔的活动座，活动座的两侧对称开设有一组与安装机构相配合的限位孔一活动座的顶端设置有套筒，套筒的顶部穿插设置有与其相配合的活动杆，活动杆靠近安装座的一侧开设有与驱动机构相配合的限位孔二，限位孔二的两侧对称开设有一组限位槽。

进一步的，为了可使伸缩机构在使用的过程中保持稳定，从而通过设置安装机构，安装机构包括与活动孔相配合的安装球，安装球的一侧设置有与限位孔一相配合的安装柱，安装柱上套设有安装盘，安装柱上且位于安装盘远离安装球的一端套设有安装弹簧。

进一步的，为了可使安装座在使用的过程中保持稳定，从而通过设置限位装置，限位装置包括设置在限位孔二内的限位盘，限位盘靠近安装座的一侧设置有限位柱，限位柱上开设有与驱动装置相配合的限位腔，限位柱上且位于限位腔远离限位盘的一侧开设有与驱动装置相配合的安装孔。

进一步的，为了可使限位装置在使用的过程中保持稳定，从而通过设置驱动装置，驱动装置包括设置在限位腔内的齿条，齿条的两侧对称设置有一组与限位槽相配合的驱动柱，齿条的底端设置有与其相配合的齿轮，齿轮的一侧设置有与安装孔相配合的驱动轴，驱动轴远离齿轮的一端设置有驱动钮。

本实用新型的有益效果为：

1、与传统的薄壁齿轮加工工装相比，本实用新型通过设置固定座、安装座、限位机构、连接机构等装置相配合，从而在具体的使用过程中，在薄壁齿轮的一面加工完毕后，可直接将安装座进行翻转，对另一面进行加工，进而便于工作人员的使用，同时，也节省了大量的人力。

2、本实用新型通过设置伸缩机构、安装机构、驱动机构、限位装置及驱动装置相配合，从而在具体的使用过程中，一方面便于将薄壁齿轮进行翻转，对薄壁齿轮的另一面进行加工，另一方面，使整个装置在使用的过程中保持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种薄壁齿轮加工工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种薄壁齿轮加工工装的固定座结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种薄壁齿轮加工工装的安装座结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种薄壁齿轮加工工装的连接机构结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种薄壁齿轮加工工装的伸缩机构结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种薄壁齿轮加工工装的安装机构结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种薄壁齿轮加工工装的驱动机构结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种薄壁齿轮加工工装的驱动装置结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的一种薄壁齿轮加工工装的限位机构结构示意图。

图中：

1、固定座；2、凹槽；3、活动腔；4、活动槽；5、活动孔；6、安装座；7、螺纹孔；8、限位机构；801、丝杆；802、限位钮；803、限位连接座；804、连接座；805、限位齿；9、连接机构；901、伸缩机构；902、安装机构；903、驱动机构；904、限位装置；905、驱动装置；906、活动座；907、套筒；908、活动杆；909、限位孔一；910、限位孔二；911、限位槽；912、安装球；913、安装柱；914、安装盘；915、安装弹簧；916、限位盘；917、限位柱；918、限位腔；919、安装孔；920、齿条；921、驱动柱；922、齿轮；923、驱动轴；924、驱动钮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种薄壁齿轮加工工装。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-9所示，根据本实用新型实施例的薄壁齿轮加工工装，包括固定座1，固定座1的顶部中间位置开设有凹槽2，固定座1的顶部且环绕凹槽2的外侧开设有活动腔3，活动腔3的底端对称开设有一组活动槽4，活动腔3的内部底端对称开设有一组活动孔5，凹槽2内设置有安装座6，安装座6的两侧对称开设有一组螺纹孔7，螺纹孔7的内部设置有与活动槽4相配合的限位机构8，安装座6通过连接机构9与活动孔5连接；其中，连接机构9包括设置在活动孔5内的伸缩机构901，伸缩机构901通过安装机构902与活动孔5连接，伸缩机构901通过驱动机构903与安装座6连接；其中，驱动机构903包括与安装座6的连接的限位装置904，限位装置904的内部设置有驱动装置905，借助于上述技术方案，从而通过设置本实用新型，进而可直接将薄壁齿轮翻面进行加工，便于工作人员的使用。

在一个实例中，对于上述限位机构8来说，限位机构8包括与螺纹孔7相配合的丝杆801，丝杆801靠近活动槽4的一端设置有限位钮802，丝杆801远离限位钮802的一端设置有限位连接座803，限位连接座803远离丝杆801的一端设置有连接座804，连接座804的顶端均匀设置有若干限位齿805，从而通过设置限位机构8，进而可将薄壁齿轮进行固定；其中，限位连接座803通过轴承与丝杆801连接。

在一个实例中，对于上述伸缩机构901来说，伸缩机构901包括与设置在活动孔5的活动座906，活动座906的两侧对称开设有一组与安装机构902相配合的限位孔一909活动座906的顶端设置有套筒907，套筒907的顶部穿插设置有与其相配合的活动杆908，活动杆908靠近安装座6的一侧开设有与驱动机构903相配合的限位孔二910，限位孔二910的两侧对称开设有一组限位槽911，从而通过设置伸缩机构901，进而便于将薄壁齿轮进行翻面加工。

在一个实例中，对于上述安装机构902来说，安装机构902包括与活动孔5相配合的安装球912，安装球912的一侧设置有与限位孔一909相配合的安装柱913，安装柱913上套设有安装盘914，安装柱913上且位于安装盘914远离安装球912的一端套设有安装弹簧915，从而通过设置安装机构902，进而可使伸缩机构901在使用的过程中保持稳定。

在一个实例中，对于上述限位装置904来说，限位装置904包括设置在限位孔二910内的限位盘916，限位盘916靠近安装座6的一侧设置有限位柱917，限位柱917上开设有与驱动装置905相配合的限位腔918，限位柱917上且位于限位腔918远离限位盘916的一侧开设有与驱动装置905相配合的安装孔919，从而通过设置限位装置904，进而可使安装座6在使用的过程中保持稳定；其中，限位柱917与限位盘916之间通过轴承连接。

在一个实例中，对于上述驱动装置905来说，驱动装置905包括设置在限位腔918内的齿条920，齿条920的两侧对称设置有一组与限位槽911相配合的驱动柱921，齿条920的底端设置有与其相配合的齿轮922，齿轮922的一侧设置有与安装孔919相配合的驱动轴923，驱动轴923远离齿轮922的一端设置有驱动钮924，从而通过设置驱动装置905，进而可使限位装置904在使用的过程中保持稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过将薄壁齿轮放置在安装座6的内腔中，此时，薄壁齿轮的底面与固定座1凹槽2内的凸面顶端接触，通过将限位机构8上的限位齿805与薄壁齿轮上的齿相啮合，并通过驱动限位钮802，限位钮802带动丝杆801进行转动，此时，丝杆801与螺纹孔7相配合，向内侧移动，将薄壁齿轮固定后，即可对薄壁齿轮的一面进行加工；其中，在将薄壁齿轮的一面进行加工完毕后，通过直接将安装座6向上方拉起，此时，安装座6带动驱动机构903及伸缩机构901上的活动杆908向上方移动，使活动杆908带动套筒907向上方移动，套筒907带动活动座906向上方移动，使安装机构902上的安装球912在安装弹簧915的作用下与活动孔5内腔顶端内壁开设的通孔相配合将活动座906进行固定，此时，转动驱动钮924，驱动钮924带动驱动轴923进行转动，驱动轴923带动齿轮922进行转动，使齿轮922带动齿条920由限位盘916的方向往安装座6的方向移动，使齿条920带动驱动柱921向安装座6的方向移动，使驱动柱921移出限位槽911内，同时，拉动安装座6进行翻转，使薄壁齿轮待加工的一面翻转出来，翻转结束后，通过转动驱动钮924向反方向进行转动，使驱动钮924带动驱动轴923进行转动，驱动轴923带动齿轮922进行转动，齿轮922带动齿条920进行移动，使齿条920由安装座6的方向往限位盘916的方向进行移动，使驱动柱921移动进限位槽911内，并将安装座6向下移动，进而可对薄壁齿轮的另一面进行加工。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，与传统的薄壁齿轮加工工装相比，本实用新型通过设置固定座1、安装座6、限位机构8、连接机构9等装置相配合，从而在具体的使用过程中，在薄壁齿轮的一面加工完毕后，可直接将安装座进行翻转，对另一面进行加工，进而便于工作人员的使用，同时，也节省了大量的人力。本实用新型通过设置伸缩机构901、安装机构902、驱动机构903、限位装置904及驱动装置905相配合，从而在具体的使用过程中，一方面便于将薄壁齿轮进行翻转，对薄壁齿轮的另一面进行加工，另一方面，使整个装置在使用的过程中保持稳定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁齿轮加工工装，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶部中间位置开设有凹槽(2)，所述固定座(1)的顶部且环绕凹槽(2)的外侧开设有活动腔(3)，所述活动腔(3)的底端对称开设有一组活动槽(4)，所述活动腔(3)的内部底端对称开设有一组活动孔(5)，所述凹槽(2)内设置有安装座(6)，所述安装座(6)的两侧对称开设有一组螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的内部设置有与所述活动槽(4)相配合的限位机构(8)，所述安装座(6)通过连接机构(9)与所述活动孔(5)连接；

其中，所述连接机构(9)包括设置在所述活动孔(5)内的伸缩机构(901)，所述伸缩机构(901)通过安装机构(902)与所述活动孔(5)连接，所述伸缩机构(901)通过驱动机构(903)与所述安装座(6)连接；

其中，所述驱动机构(903)包括与所述安装座(6)的连接的限位装置(904)，所述限位装置(904)的内部设置有驱动装置(905)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁齿轮加工工装，其特征在于，所述限位机构(8)包括与所述螺纹孔(7)相配合的丝杆(801)，所述丝杆(801)靠近所述活动槽(4)的一端设置有限位钮(802)，所述丝杆(801)远离所述限位钮(802)的一端设置有限位连接座(803)，所述限位连接座(803)远离所述丝杆(801)的一端设置有连接座(804)，所述连接座(804)的顶端均匀设置有若干限位齿(805)。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁齿轮加工工装，其特征在于，所述伸缩机构(901)包括与设置在所述活动孔(5)的活动座(906)，所述活动座(906)的两侧对称开设有一组与所述安装机构(902)相配合的限位孔一(909)所述活动座(906)的顶端设置有套筒(907)，所述套筒(907)的顶部穿插设置有与其相配合的活动杆(908)，所述活动杆(908)靠近所述安装座(6)的一侧开设有与所述驱动机构(903)相配合的限位孔二(910)，所述限位孔二(910)的两侧对称开设有一组限位槽(911)。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁齿轮加工工装，其特征在于，所述安装机构(902)包括与所述活动孔(5)相配合的安装球(912)，所述安装球(912)的一侧设置有与所述限位孔一(909)相配合的安装柱(913)，所述安装柱(913)上套设有安装盘(914)，所述安装柱(913)上且位于所述安装盘(914)远离所述安装球(912)的一端套设有安装弹簧(915)。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁齿轮加工工装，其特征在于，所述限位装置(904)包括设置在所述限位孔二(910)内的限位盘(916)，所述限位盘(916)靠近所述安装座(6)的一侧设置有限位柱(917)，所述限位柱(917)上开设有与所述驱动装置(905)相配合的限位腔(918)，所述限位柱(917)上且位于所述限位腔(918)远离所述限位盘(916)的一侧开设有与所述驱动装置(905)相配合的安装孔(919)。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁齿轮加工工装，其特征在于，所述驱动装置(905)包括设置在所述限位腔(918)内的齿条(920)，所述齿条(920)的两侧对称设置有一组与所述限位槽(911)相配合的驱动柱(921)，所述齿条(920)的底端设置有与其相配合的齿轮(922)，所述齿轮(922)的一侧设置有与所述安装孔(919)相配合的驱动轴(923)，所述驱动轴(923)远离所述齿轮(922)的一端设置有驱动钮(924)。

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