CN211888457U - 一种铝合金新型舌型挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金新型舌型挤压模具，包括上模和下模，所述上模的底端与下模的顶端活动连接，本实用新型涉及挤压模具技术领域。该铝合金新型舌型挤压模具，通过下模的顶端固定连接有定位柱，并且上模的底端开设有与定位柱相适配的定位孔，定位柱的表面与定位孔的内壁滑动连接，下模的顶端活动连接有定位块，并且下模的顶端开设有与定位块相适配的下定位槽，上模的底端开设有上定位槽，并且定位块的表面分别与上定位槽和下定位槽的内壁滑动连接，利用定位柱与定位块可以有效地提高上模与下模之间的配合精度，使挤压模具的装配更加方便快捷，定位结构设计简单，对上模与下模之间的定位效果较好，实用效果较好。

Description

一种铝合金新型舌型挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种铝合金新型舌型挤压模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

传统的对于铝合金采用舌型挤压模具存在一定的使用缺陷，在进行挤压模具上模下模的合模过程中，上模与下模之间的配合一般只通过两个销钉进行定位，上模与下模之间的配合精度较差，导致挤压模具对于产品的成型效果较差，挤压模具实用效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金新型舌型挤压模具，解决了传统的舌型挤压模具上模与下模之间的配合精度较差，产品的成型效果较差，挤压模具实用效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金新型舌型挤压模具，包括上模和下模，所述上模的底端与下模的顶端活动连接，所述下模的顶端固定连接有定位柱，并且上模的底端开设有与定位柱相适配的定位孔，所述定位柱的表面与定位孔的内壁滑动连接，所述下模的顶端活动连接有定位块，并且下模的顶端开设有与定位块相适配的下定位槽，所述上模的底端开设有与定位块相适配的上定位槽，并且定位块的表面分别与上定位槽和下定位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述上模的顶端为凸圆块，并且上模顶端的两侧均开设有进料口。

优选的，所述上模的内部开设有分流腔，并且上模内部且位于分流腔的正下方开设有模腔，两个所述进料口的内部均与分流腔的内部连通。

优选的，所述上模的内部开设有分流孔，并且分流孔的两端连通分流腔与模腔的内部。

优选的，所述下模的顶端开设有出料孔，并且出料孔的内部与模腔的内部连通，所述下模的底端开设有外形腔。

优选的，所述定位柱位于下模的顶端设置有三个，并且三个定位柱关于下模的中心轴线呈等120°分布设置，所述定位孔位于上模的底端设置有三组，并且定位孔的底端设置为倒圆角。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金新型舌型挤压模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该铝合金新型舌型挤压模具，通过下模的顶端固定连接有定位柱，并且上模的底端开设有与定位柱相适配的定位孔，定位柱的表面与定位孔的内壁滑动连接，下模的顶端活动连接有定位块，并且下模的顶端开设有与定位块相适配的下定位槽，上模的底端开设有与定位块相适配的上定位槽，并且定位块的表面分别与上定位槽和下定位槽的内壁滑动连接，利用定位柱与定位块可以有效地提高上模与下模之间的配合精度，使挤压模具的装配更加方便快捷。

（2）、该铝合金新型舌型挤压模具，通过下模的顶端固定连接有定位柱，并且上模的底端开设有与定位柱相适配的定位孔，定位柱的表面与定位孔的内壁滑动连接，下模的顶端活动连接有定位块，并且下模的顶端开设有与定位块相适配的下定位槽，上模的底端开设有与定位块相适配的上定位槽，并且定位块的表面分别与上定位槽和下定位槽的内壁滑动连接，定位结构设计简单，对上模与下模之间的定位效果较好，实用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型舌型挤压模具结构的立体图；

图2为本实用新型舌型挤压模具结构的剖视图；

图3为本实用新型上模结构的仰视图；

图4为本实用新型下模结构的俯视图。

图中：1-上模、2-下模、3-定位柱、4-定位孔、5-定位块、6-下定位槽、7-上定位槽、8-进料口、9-分流腔、10-模腔、11-分流孔、12-出料孔、13-外形腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金新型舌型挤压模具，包括上模1和下模2，上模1的顶端为凸圆块，并且上模1顶端的两侧均开设有进料口8，上模1的内部开设有分流腔9，并且上模1内部且位于分流腔9的正下方开设有模腔10，两个进料口8的内部均与分流腔9的内部连通，上模1的内部开设有分流孔11，并且分流孔11的两端连通分流腔9与模腔10的内部，下模2的顶端开设有出料孔12，出料孔12的内部活动连接有导料杆，在进行物料挤压成型的时候，对出料孔12进行封堵，并且出料孔12的内部与模腔10的内部连通，下模2的底端开设有外形腔13，上模1的底端与下模2的顶端活动连接，下模2的顶端固定连接有定位柱3，定位柱3位于下模2的顶端设置有三个，并且三个定位柱3关于下模2的中心轴线呈等120°分布设置，定位孔4位于上模1的底端设置有三组，并且定位孔4的底端设置为倒圆角，并且上模1的底端开设有与定位柱3相适配的定位孔4，定位柱3的表面与定位孔4的内壁滑动连接，下模2的顶端活动连接有定位块5，并且下模2的顶端开设有与定位块5相适配的下定位槽6，上模1的底端开设有与定位块5相适配的上定位槽7，并且定位块5的表面分别与上定位槽7和下定位槽6的内壁滑动连接，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将三个定位块4放置在下模2顶端的下定位槽6中，将上模1底端的三个定位孔4对准下模2中顶端的三个定位柱3，使三个定位柱3进入三个定位孔4中，同时三个定位块5进入上模1底端的三个上定位槽7中，完成对上模1与下模2之间的精准配合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金新型舌型挤压模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）的底端与下模（2）的顶端活动连接，其特征在于：所述下模（2）的顶端固定连接有定位柱（3），并且上模（1）的底端开设有与定位柱（3）相适配的定位孔（4），所述定位柱（3）的表面与定位孔（4）的内壁滑动连接，所述下模（2）的顶端活动连接有定位块（5），并且下模（2）的顶端开设有与定位块（5）相适配的下定位槽（6），所述上模（1）的底端开设有与定位块（5）相适配的上定位槽（7），并且定位块（5）的表面分别与上定位槽（7）和下定位槽（6）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：所述上模（1）的顶端为凸圆块，并且上模（1）顶端的两侧均开设有进料口（8）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：所述上模（1）的内部开设有分流腔（9），并且上模（1）内部且位于分流腔（9）的正下方开设有模腔（10），两个所述进料口（8）的内部均与分流腔（9）的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：所述上模（1）的内部开设有分流孔（11），并且分流孔（11）的两端连通分流腔（9）与模腔（10）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：所述下模（2）的顶端开设有出料孔（12），并且出料孔（12）的内部与模腔（10）的内部连通，所述下模（2）的底端开设有外形腔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金新型舌型挤压模具，其特征在于：所述定位柱（3）位于下模（2）的顶端设置有三个，并且三个定位柱（3）关于下模（2）的中心轴线呈等120°分布设置，所述定位孔（4）位于上模（1）的底端设置有三组，并且定位孔（4）的底端设置为倒圆角。

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