CN211888209U - 抛动式无死点清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型抛动式无死点清洗结构，包括清洗箱体，清洗箱体内设置有清洗抛动装置；清洗抛动装置包括连接于清洗箱体的抛动马达、上端连接于抛动马达的抛动连接板、以及一端连接于所述抛动连接板下端的抛动板，抛动板另一端连接于清洗升降架，抛动马达驱动，带动抛动连接板转动，抛动连接板的转动带动抛动板做类似于曲柄摇杆的上下运动，使提篮进行抛动，避免产品和提篮的接触死点无法清洗。

Description

抛动式无死点清洗结构

技术领域

本实用新型涉及自动化技术及自动化设备技术领域，特别涉及由于清洗的自动化技术领域，具体的，其展示一种抛动式无死点清洗结构。

背景技术

在现代化生活或生产过程中，很多使用后的物品需要经过清洗后再次使用，现阶段为通过人工进行清洗，或针对不同的物品，需设置不同类型的清洗设备，严重浪费生产资源。

因此，有必要提供一种抛动式无死点清洗结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抛动式无死点清洗结构。

技术方案如下：

一种抛动式无死点清洗结构，包括清洗箱体，清洗箱体内设置有清洗抛动装置；清洗抛动装置包括连接于清洗箱体的抛动马达、上端连接于抛动马达的抛动连接板、以及一端连接于所述抛动连接板下端的抛动板，抛动板另一端连接于清洗升降架，抛动马达驱动，带动抛动连接板转动，抛动连接板的转动带动抛动板做类似于曲柄摇杆的上下运动，使提篮进行抛动，避免产品和提篮的接触死点无法清洗。

进一步的，清洗箱体内设置有与清洗升降架配合使用的清洗升降导向组件。

进一步的，抛动马达设置于清洗箱体上设置的抛动马达安装架上。

与现有技术相比，本实用新型通过清洗抛动装置的设置，避免产品和提篮的接触死点无法清洗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是本实用新型的结构示意图之四。

图5是本实用新型的结构示意图之五。

图6是本实用新型的结构示意图之六。

图7是本实用新型的结构示意图之七。

图8是本实用新型的结构示意图之八。

图9是本实用新型的结构示意图之九。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图9，本实施例展示一种模块组合式超声波清洗烘干生产线，包括对应设置的进料模块1和下料模块11、以及对应设置于进料模块1和下料模块11间的热水清洗模块2、两个超声波清洗模块3、热水漂洗模块4、喷淋模块5、风切模块6、以及烘干模块7；

进行清洗时，通过自由组合所需模块，即可使用不同的产品的清洗；

同时可一次性进行全部模块的组合，在进行清洗时，旋转所需进行的几个制程。

所述上料模块1和所述下料模块1均包括用于输送装载清洗品的提篮的输送滚筒线111。

热水清洗模块2、超声波清洗模块3、热水漂洗模块4、喷淋模块5均设置有净化器21、以及清洗箱体22；

清洗箱22上方设置有箱盖222，箱盖连接于关闭驱动件221；

关闭驱动件221由气缸构成。

所述清洗箱体22内设置有清洗抛动装置23；

清洗抛动装置23包括连接于清洗箱体22的抛动马达231、上端连接于抛动马达231的抛动连接板232、以及一端连接于所述抛动连接板232下端的抛动板233，抛动板233另一端连接于清洗升降架234，抛动马达231驱动，带动抛动连接板232转动，抛动连接板232的转动带动抛动板233做类似于曲柄摇杆的上下运动，使提篮进行抛动，避免产品和提篮的接触死点无法清洗；

清洗箱体22内设置有与清洗升降架234配合使用的清洗升降导向组件；

抛动马达231设置于清洗箱体22上设置的抛动马达安装架235上。

热水清洗模块2、超声波清洗模块3、热水漂洗模块4、喷淋模块5、风切模块6、以及烘干模块7均设置于机架24上，每个机架24上均设置有升降驱动顶架25、设置于升降驱动顶架25下方的且可升降设置于机架24上的升降模块26，所述升降模块26上设置有平移模块27，且所述平移模块27上设置有提篮挂钩271；

升降驱动顶架25上设置有转向齿轮251，升降模块26上对称设置有一组升降连接体261，升降连接体261连接于链条100，外部驱动带动链条100通过转向齿轮251的转动实现挂篮的升降。

升降模块26为方形架，四端与机架24均对应连接，且四端的上下侧与机架连接处设置有稳定导向件262；

稳定导向件262由V型轮构成。

升降模块26的两侧架体上分别设置有对接件263和对接对应件264，两个升降模块26对应后，通过一升降模块上的对接件263和另一升降模块上的对接对应件264实现精准对位连接，后通过于对位处设置紧固件实现固定连接；

对接件263由对位销轴构成，对接对应件264由对应销孔构成；

紧固紧固件由螺栓螺母构成。

若干升降驱动顶架25对应设置有同步升降驱动装置9；

同步升降驱动装置9包括升降驱动件91、连接于升降驱动件91上的驱动架92，驱动架包92括连接于升降驱动件的驱动架体921，驱动架体921端部对应设置有一组链条连接块922，链条连接块922上设置有若干链条连接体；

通过升降驱动件91带动驱动架体921前推或回缩，驱动架体连接的链条100实现前放和回退，组合成同步升降结构，实现升降模块的升降；

升降驱动件91由笔形气缸构成；

同步升降驱动装置9两侧均设置有升降驱动顶架25，一侧的升降驱动顶架25上的链条100直接连接于链条连接体，另一侧的升降驱动顶架的链条通过转向齿轮后连接于链条连接体。

若干升降模块25对接后，进行平移模块27的设置；

平移模块27包括固定设置的平移驱动件272、连接于平移驱动件272的平移架273，平移架273上可滑动设置有挂钩平移块274，提篮挂钩271设置有挂钩平移块274上，且受设置于平移架273上的挂钩推动件驱动275；

通过挂钩推动件驱动件275的驱动，挂钩平移块274及其上的提篮挂钩271实现对提篮的伸钩退钩，后通过平移驱动件进行清洗篮的位置移动；

平移驱动件由笔形气缸构成；

挂钩推动件驱动件由气缸构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1）通过自由组合的模块方式设置清洗所需工位，各模块独立，在需要时选用相应的若干模块进行需要的间隔设置有间隙对接，快速形成所需的清洗结构；

2）通过同步升降驱动的结构设定，减少驱动设备的使用，减少生产资源的能源的浪费；

3）双向升降设定，保证升降模块的平稳升降；

4）升降模块的导向轮设定，加强升降模块于机架上升降的稳定性，实现平稳导向同时保证不会产生晃动；

5）若干升降模块间的高精准快速对接，保证设备的快速组合，同时保证组合后的设备性能；

6）平移和挂钩驱动的一体化设置，保证设备的做业效率；

7）清洗抛动装置的设置，避免产品和提篮的接触死点无法清洗。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种抛动式无死点清洗结构，其特征在于：包括清洗箱体，清洗箱体内设置有清洗抛动装置；清洗抛动装置包括连接于清洗箱体的抛动马达、上端连接于抛动马达的抛动连接板、以及一端连接于所述抛动连接板下端的抛动板，抛动板另一端连接于清洗升降架，抛动马达驱动，带动抛动连接板转动，抛动连接板的转动带动抛动板做类似于曲柄摇杆的上下运动，使提篮进行抛动，避免产品和提篮的接触死点无法清洗。

2.根据权利要求1所述的一种抛动式无死点清洗结构，其特征在于：清洗箱体内设置有与清洗升降架配合使用的清洗升降导向组件。

3.根据权利要求2所述的一种抛动式无死点清洗结构，其特征在于：抛动马达设置于清洗箱体上设置的抛动马达安装架上。

Images