CN211887893U - 一种用于矿渣分离的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿渣分离的筛选装置，包括箱体、筛选板、振动轴、振动电机、支撑板和支撑弹簧，将气缸通过螺栓与箱体固定连接，气缸的一端活动安装有第一推杆，第一推杆的一端活动安装有第二推杆，第二推杆的一端通过螺栓固定安装有推板，当启动气缸时，气缸推动第一推杆和第二推杆移动，使得第二推杆推动推板向箱体内移动，通过推板将筛选的矿粉渣推动至收集口，进而通过收集口进行集中收集，从而避免了细粉粒容易在筛选机构内堆积，使得筛选出的细粉粒无法及时被引出的缺陷，从而大大提高了矿粉渣的筛选效率。

Description

一种用于矿渣分离的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及筛选装置领域，具体为一种用于矿渣分离的筛选装置。

背景技术

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。矿渣粉通过后序的加工能够进一步被应用，再加工时需要先对矿渣粉进行筛选，现有的矿渣粉筛选装置，在对矿渣粉进行筛选时，筛选分离出的细粉粒容易在筛选机构内堆积，使得筛选出的细粉粒无法及时被引出，影响筛选效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于矿渣分离的筛选装置，以解决矿渣粉通过后序的加工能够进一步被应用，再加工时需要先对矿渣粉进行筛选，现有的矿渣粉筛选装置，在对矿渣粉进行筛选时，筛选分离出的细粉粒容易在筛选机构内堆积，使得筛选出的细粉粒无法及时被引出，影响筛选效率的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于矿渣分离的筛选装置，包括箱体、筛选板、振动轴、振动电机、气缸、限位板、收集口、第一推杆、第二推杆、推板、限位槽、支撑杆、支撑板和支撑弹簧，箱体的底端设置有用于出料的收集口，箱体内设置有筛选板，筛选板上等间距设置有若干筛选孔，筛选板与水平方向呈锐角夹角设置，筛选板的一端与固定板固定连接，固定板通过螺栓与箱体固定连接，箱体的底端设置有气缸，气缸通过螺栓与箱体固定连接，气缸的一端活动安装有第一推杆，第一推杆的一端贯穿箱体向箱体内延伸，且第一推杆的一端活动安装有第二推杆，第二推杆的一端通过螺栓固定安装有推板，推板的一端设置有集中部，集中部为弧形凹面。

作为本实用新型的进一步方案，推板的一端设置有限位槽，限位槽的一端设置有限位板，限位板通过螺栓与箱体的内壁固定连接，限位板的结构与限位槽的结构相适配。

作为本实用新型的进一步方案，筛选板的一端固定安装有振动轴，振动轴的一端贯穿箱体向箱体外延伸，且振动轴的一端固定安装有振动电机。

作为本实用新型的进一步方案，筛选板的一端固定安装有支撑杆，支撑杆的底端通过螺栓与支撑板固定连接，支撑板通过螺栓与箱体固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，支撑杆上安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与筛选板焊接固定。

本实用新型的有益效果：

一种用于矿渣分离的筛选装置，将气缸通过螺栓与箱体固定连接，气缸的一端活动安装有第一推杆，第一推杆的一端活动安装有第二推杆，第二推杆的一端通过螺栓固定安装有推板，当启动气缸时，气缸推动第一推杆和第二推杆移动，使得第二推杆推动推板向箱体内移动，通过推板将筛选的矿粉渣推动至收集口，进而通过收集口进行集中收集，从而避免了细粉粒容易在筛选机构内堆积，使得筛选出的细粉粒无法及时被引出的缺陷，从而大大提高了矿粉渣的筛选效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的箱体的内部安装示意图。

图2为本实用新型的气缸的安装示意图。

图3为本实用新型的支撑杆的安装示意图。

图中：1、箱体；2、筛选板；3、振动轴；4、振动电机；5、固定板；6、气缸；7、限位板；8、收集口；9、第一推杆；10、第二推杆；11、推板；12、集中部；13、限位槽；14、支撑杆；15、支撑板；16、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于矿渣分离的筛选装置，包括箱体1、筛选板2、振动轴3、振动电机4、气缸6、限位板7、收集口8、第一推杆9、第二推杆10、推板11、限位槽13、支撑杆14、支撑板15和支撑弹簧16，其中，箱体1的底端设置有用于出料的收集口8，箱体1内设置有筛选板2，筛选板2上等间距设置有若干筛选孔，筛选板2与水平方向呈锐角夹角设置，筛选板2的一端与固定板5固定连接，固定板5通过螺栓与箱体1固定连接，箱体1的底端设置有气缸6，气缸6通过螺栓与箱体1固定连接，气缸6的一端活动安装有第一推杆9，第一推杆9的一端贯穿箱体1向箱体1内延伸，且第一推杆9的一端活动安装有第二推杆10，第二推杆10的一端通过螺栓固定安装有推板11，推板11的一端设置有集中部12，集中部12为弧形凹面，使得推板11移动时能够推动更多矿渣粉移出，当启动气缸6时，气缸6推动第一推杆9和第二推杆10移动，使得第二推杆10推动推板11向箱体1内移动，通过推板11将筛选的矿粉渣推动至收集口8，进而通过收集口8进行集中收集，从而避免了细粉粒容易在筛选机构内堆积，使得筛选出的细粉粒无法及时被引出的缺陷，从而大大提高了矿粉渣的筛选效率。

推板11的一端设置有限位槽13，限位槽13的一端设置有限位板7，限位板7通过螺栓与箱体1的内壁固定连接，限位板7的结构与限位槽13的结构相适配。

筛选板2的一端固定安装有振动轴3，振动轴3的一端贯穿箱体1向箱体1外延伸，且振动轴3的一端固定安装有振动电机4，当启动振动电机4时，振动电机4通过振动轴3带动筛选板2振动，以使得筛选板2能够快速将矿渣粉进行筛选。

筛选板2的一端固定安装有支撑杆14，支撑杆14的底端通过螺栓与支撑板15固定连接，支撑板15通过螺栓与箱体1固定连接。

支撑杆14上安装有支撑弹簧16，支撑弹簧16的顶端与筛选板2焊接固定。

本实用新型在使用时，气缸6通过螺栓与箱体1固定连接，气缸6的一端活动安装有第一推杆9，第一推杆9的一端活动安装有第二推杆10，第二推杆10的一端通过螺栓固定安装有推板11，当启动气缸6时，气缸6推动第一推杆9和第二推杆10移动，使得第二推杆10推动推板11向箱体1内移动，通过推板11将筛选的矿粉渣推动至收集口8，进而通过收集口8进行集中收集，从而避免了细粉粒容易在筛选机构内堆积，使得筛选出的细粉粒无法及时被引出的缺陷，从而大大提高了矿粉渣的筛选效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于矿渣分离的筛选装置，其特征在于，包括：箱体(1)、筛选板(2)、振动轴(3)、振动电机(4)、气缸(6)、限位板(7)、收集口(8)、第一推杆(9)、第二推杆(10)、推板(11)、限位槽(13)、支撑杆(14)、支撑板(15)和支撑弹簧(16)，箱体(1)的底端设置有用于出料的收集口(8)，箱体(1)内设置有筛选板(2)，筛选板(2)上等间距设置有若干筛选孔，筛选板(2)与水平方向呈锐角夹角设置，筛选板(2)的一端与固定板(5)固定连接，固定板(5)通过螺栓与箱体(1)固定连接，箱体(1)的底端设置有气缸(6)，气缸(6)通过螺栓与箱体(1)固定连接，气缸(6)的一端活动安装有第一推杆(9)，第一推杆(9)的一端贯穿箱体(1)向箱体(1)内延伸，且第一推杆(9)的一端活动安装有第二推杆(10)，第二推杆(10)的一端通过螺栓固定安装有推板(11)，推板(11)的一端设置有集中部(12)，集中部(12)为弧形凹面。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣分离的筛选装置，其特征在于，所述推板(11)的一端设置有限位槽(13)，限位槽(13)的一端设置有限位板(7)，限位板(7)通过螺栓与箱体(1)的内壁固定连接，限位板(7)的结构与限位槽(13)的结构相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿渣分离的筛选装置，其特征在于，所述筛选板(2)的一端固定安装有振动轴(3)，振动轴(3)的一端贯穿箱体(1)向箱体(1)外延伸，且振动轴(3)的一端固定安装有振动电机(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿渣分离的筛选装置，其特征在于，所述筛选板(2)的一端固定安装有支撑杆(14)，支撑杆(14)的底端通过螺栓与支撑板(15)固定连接，支撑板(15)通过螺栓与箱体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿渣分离的筛选装置，其特征在于，所述支撑杆(14)上安装有支撑弹簧(16)，支撑弹簧(16)的顶端与筛选板(2)焊接固定。

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