CN211886106U - 一种除pm2.5除甲醛用过滤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，包括固定边框、吸附层、耐磨层和过滤层。所述吸附层为蜂窝状吸附层，其内部填充有活性炭，促进其对甲醛等有害气体的吸附；所述过滤层为折叠为折褶结构的过滤层，且折高大于折间距，从而提高过滤层的有效面积。本实用新型通过蜂窝状吸附层高效吸附空气中的甲醛等有害气体，通过折叠为折褶结构的过滤层除去空气中的PM2.5等微粒，通过在外层设置耐磨层，提高过滤组件的耐久性能，而且能够为空气中的微粒提供沉积空间，进一步提高过滤组件的过滤效率。

Description

一种除PM2.5除甲醛用过滤组件

技术领域

本实用新型属于过滤技术领域，尤其涉及一种除PM2.5除甲醛用过滤组件。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，人们对空气质量的要求越来越高。随着建筑物、汽车等数量急剧增多，同时工业污染日益严重，导致有害气体(例如甲醛、甲苯、VOC等气体)的排出量增加，对室内外空气质量都造成严重影响。而空气品质对人体健康影响尤为关键，因此室内空气污染、室内空气品质成为全球关注的焦点之一。

室内空气净化机主要作用是过滤空气中的灰尘、有害气体及其他有害物质，过滤主体部分一般含有多层过滤结构，如抗菌防霉层、有害气体吸附层、褶皱状粉尘过滤层等。过滤网是空气净化机中的一个主要部件，起到隔离灰尘、排除有害气体的作用，如何在有限的空间内提高空气过滤网的过滤面积，提高过滤效率和速度，是空气过滤器研发人员不懈的追求。此外，空气过滤网在使用过程中硬质灰尘或者杂物不断冲击过滤网，容易破坏过滤网的致密结构，从而影响过滤网的使用性能。

例如，申请号为CN201820102608.9的实用新型公开了一种复合空气过滤网，由外向内依次包括过滤层、吸附层和支撑层，过滤层反复折叠呈波状，用于去除空气中的尘埃，吸附层包括两个塑胶方格网和粘贴固定于其间的柱状活性炭，用于吸附有机气体和异味，支撑层具有多孔网状结构，提供支撑力。该方案的支撑层仅起到支撑作用，尚难以阻隔粒径小于网孔的硬质灰尘或者杂物。而网孔过小又会阻碍气体流动，增大了过滤负荷，因此如何在不影响气体流动的情况下，提高过滤网的过滤效率，并延长使用寿命是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，通过蜂窝状吸附层高效吸附空气中的甲醛等有害气体，通过折叠为折褶结构的过滤层除去空气中的PM2.5等微粒，通过在外层设置耐磨层，提高过滤组件的耐久性能，并能够为空气中的微粒提供沉积空间，进一步提高过滤组件的过滤效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，包括固定边框、吸附层、耐磨层和过滤层，所述吸附层为蜂窝状吸附层，所述固定边框设置于所述过滤组件的四周，所述耐磨层、过滤层和吸附层依次布设所述固定边框内，所述过滤层为折叠为折褶结构的过滤层。

进一步的，所述蜂窝状吸附层内部填充有活性炭。

进一步的，所述折褶结构的过滤层折高为3～15mm，折间距为2～8mm，且H≥D。

进一步的，所述折褶结构的过滤层包括至少一层静电熔喷无纺布和至少一层针刺无纺布。

进一步的，所述静电熔喷无纺布与针刺无纺布通过喷胶方式粘接在一起。

进一步的，所述静电熔喷无纺布的厚度为0.5～5mm，所述针刺无纺布的厚度为0.2～2mm。

进一步的，所述针刺无纺布为针刺涤纶无纺布，所述针刺涤纶无纺布是用涤纶纤维经过针刺后热压成型得到。

进一步的，所述吸附层的厚度为1～5mm、耐磨层的厚度为0.2～1mm，过滤层的厚度为0.5～2mm。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的除PM2.5除甲醛用过滤组件具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的除PM2.5除甲醛用过滤组件，包括固定边框以及依次设置在固定边框内的耐磨层、折叠为折褶结构的过滤层和蜂窝状吸附层，并在蜂窝状吸附层内填充活性炭。通过蜂窝状吸附层高效吸附空气中的甲醛等有害气体，通过折叠为折褶结构的过滤层除去空气中的PM2.5等微粒，通过在外层设置耐磨层，提高过滤组件的耐久性能，并能够为空气中的微粒提供沉积空间，进一步提高过滤组件的过滤效率。

(2)本实用新型通过将折褶结构的过滤层的折高控制为3～15mm，折间距控制为2～8mm，且H≥D，保证过滤层具有较高的有效过滤面和较小的过滤阻力，从而显著提高过滤效率。

(3)本实用新型通过在外层设置耐磨层，防止过滤层表面与空气中的微粒摩擦产生变形，导致过滤效率的下降；此外，耐磨层一定程度上能为空气中的微粒提供沉积空间，进一步提高过滤组件的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的除PM2.5除甲醛用过滤组件的吸附层结构示意图；

图2为本实用新型提供的除PM2.5除甲醛用过滤组件的耐磨层结构示意图；

图3为本实用新型提供的除PM2.5除甲醛用过滤组件的过滤层结构示意图；

图4为本实用新型提供的除PM2.5除甲醛用过滤组件的侧面结构示意图；

图中，1为固定边框，2为吸附层，3为耐磨层，4为过滤层，401为静电熔喷无纺布，402为针刺无纺布，H为折高，D为折间距。

具体实施方式

以下将对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供的一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，包括固定边框1、吸附层2、耐磨层3和过滤层4，所述固定边框设置于所述过滤组件的四周，所述耐磨层3、过滤层4和吸附层2依次设置于所述固定边框1内。其中，吸附层为蜂窝状吸附层，过滤层为折叠为折褶结构的过滤层。吸附层2的厚度为1～5mm、耐磨层3的厚度为0.2～1mm，过滤层4的厚度为0.5～2mm。

耐磨层能够防止过滤层表面与空气中的微粒摩擦产生变形，导致过滤效率的下降；此外，耐磨层一定程度上能为空气中的微粒提供沉积空间，从而提高过滤组件的过滤效率。

蜂窝状吸附层内部填充有活性炭，用于除去空气中的甲醛、甲苯等有害气体。

过滤层4为折叠为折褶结构的过滤层，所述折褶结构的过滤层折高H控制在3～15mm，折间距D控制在2～8mm，且H≥D，保证过滤层具有较高的有效过滤面和较小的过滤阻力，从而显著提高过滤效率。

作为优选，所述折褶结构的过滤层包括至少一层静电熔喷无纺布401和至少一层针刺无纺布402，所述静电熔喷无纺布401的厚度为0.5～5mm，所述针刺无纺布402的厚度为0.2～2mm。所述静电熔喷无纺布401与针刺无纺布402通过喷胶方式粘接在一起，通过两种结构的无纺布复合，提高其对粉尘微粒的过滤效率。

作为优选，所述针刺无纺布402为针刺涤纶无纺布，所述针刺涤纶无纺布是用涤纶纤维经过针刺后热压成型得到，通过针刺和热压两种加固方式加固得到的涤纶无纺布强度及耐磨性均较优。

本实用新型提供的除PM2.5除甲醛用过滤组件在使用时，过滤组件整体放入空气净化机中，气流首先经过耐磨层，阻隔粒较大颗粒的粉尘，然后经过折褶结构的过滤层，利用折褶结构提高对径约小于2.5um的粉尘微粒的捕集效率，最后经过蜂窝状吸附层，除去空气中甲醛、甲苯等有害气体，从而实现空气的净化。本实用新型将蜂窝状吸附层设置于折褶结构的过滤层之后，防止粉尘微粒对吸附层造成堵塞，降低其对有害气体的吸附性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，其特征在于，包括固定边框(1)、吸附层(2)、耐磨层(3)和过滤层(4)，所述固定边框设置于所述过滤组件的四周，所述耐磨层(3)、过滤层(4)和吸附层(2)依次布设所述固定边框(1)内，所述吸附层(2)为蜂窝状吸附层，所述过滤层(4)为折叠为折褶结构的过滤层。

2.根据权利要求1所述的一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，其特征在于，所述蜂窝状吸附层内部填充有活性炭。

3.根据权利要求1所述的一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，其特征在于，所述折褶结构的过滤层折高H为3～15mm，折间距D为2～8mm，且H≥D。

4.根据权利要求1所述的一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，其特征在于，所述折褶结构的过滤层包括至少一层静电熔喷无纺布(401)和至少一层针刺无纺布(402)。

5.根据权利要求4所述的一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，其特征在于，所述静电熔喷无纺布(401)与针刺无纺布(402)通过喷胶方式粘接在一起。

6.根据权利要求4所述的一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，其特征在于，所述静电熔喷无纺布(401)的厚度为0.5～5mm，所述针刺无纺布(402)的厚度为0.2～2mm。

7.根据权利要求4所述的一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，其特征在于，所述针刺无纺布(402)为针刺涤纶无纺布，所述针刺涤纶无纺布是用涤纶纤维经过针刺后热压成型得到。

8.根据权利要求1所述的一种除PM2.5除甲醛用过滤组件，其特征在于，所述吸附层(2)的厚度为1～5mm、耐磨层(3)的厚度为0.2～1mm，过滤层(4)的厚度为0.5～2mm。

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