CN211885514U - 一种新型浮球收集器 - Google Patents

Abstract

一种新型浮球收集器,包括：浮球组件、漏斗式集油组件，浮球组件包括浮球、浮球调节杆，漏斗式集油组件包括支撑杆、漏斗式筒体、调节螺母，调节螺母通过导向组件与支撑杆连接，支撑杆下端部与漏斗式筒体上端边缘固定，调节螺母包括调节螺母本体、调节杆固定件，调节杆固定件的端部为U形固定耳，浮球调节杆通过滚动轴承与U形固定耳中的销轴可转动式连接，过滤网周边紧贴漏斗式筒体内壁、中心处倾斜向上且过滤网孔较小且漏斗式筒体上端边缘设置阻挡边；优势如下：调节螺母升降导向作用好，稳定性高；浮球调节杆的安装升降用支撑空间结构简单，用料成本低；浮油杂质阻塞抽油孔的几率较小，过滤网更换频率低。

Description

一种新型浮球收集器

技术领域

本实用新型涉及物理去除浮油设备技术领域，具体为一种新型浮球收集器。

背景技术

工业及生活废水、炼油厂排放物中常含有大量油脂，油脂密度小所以常漂浮在水体表面形成浮油。目前处理浮油的回收装置通常采用刮板式收集和集油拖收集，授权号为CN206538231U的专利中涉及了一种浮油及粘稠自吸泵装置，通过调节机构中的升降拉线穿过浮油收集器中同轴心位置并拉动调节螺母调节浮球进而调节浮油收集器的吃水深度，控制其吸油厚度，有集油效果好、效率高且适用于开口较小的污油池使用等优化效果，但是还存在以下有待提高的地方：一、活动式安装的调节螺母在升降拉线作用下进行升降，缺乏导向结构限定，浮球位置变化的稳定性有待提高；二、收集器中需要安装三个甚至更多支撑板作为浮球调节杆的安装结构及升降用支撑空间，但是多个支撑板的焊接安装工艺复杂且用料成本较高；三、浮油中混有较多杂质，需频繁停机修整过滤网，费时费力。

实用新型内容

本实用新型在利用对比专利中协同结构的基础上对浮球收集器局部结构进一步细化以便解决上述一个或多个技术问题。

一种新型浮球收集器，包括：浮球组件、漏斗式集油组件，所述浮球组件包括浮球、贯穿浮球直径并与所述浮球通过螺母连接的浮球调节杆，所述漏斗式集油组件包括支撑杆、漏斗式筒体、调节螺母，所述多个支撑杆的长度下端与漏斗式筒体上端边部焊接，所述多个支撑杆围绕漏斗式筒体的轴心线等角度排列，所述调节螺母通过导向组件与支撑杆连接，所述调节螺母包括调节螺母本体、调节杆固定件，所述多个调节杆固定件的一端与调节螺母本体固定连接、另一端为U形固定耳，所述浮球调节杆与调节杆固定件端部的U形固定耳通过销轴可转动式连接，所述调节螺母与升降拉线螺固连接。

优选的，所述所述新型浮球收集器,所述导向组件包括与支撑杆上端部连接的竖向放置的导向杆，相应的，调节螺母的内壁加工有内壁面连通的弧形孔，所述导向杆穿过弧形孔中，所述调节螺母的内腔中设置有外凸出弧形孔的滚珠或者导向杆面向弧形孔一侧加工有严导向杆长度方向排列的多个滚珠。

优选的，所述所述新型浮球收集器,所述浮球调节杆位于调节杆固定件中U 形固定耳内的端部设置有一体结构的防摆板，所述防摆板安装后的位置平行于 U形固定耳的两侧板面且上下延伸出U形固定耳。

优选的，所述新型浮球收集器,浮球调节杆与销轴之间通过滚动轴承实现无滚动摩擦式连接，所述横置的滚动轴承长度两端分别抵靠在U形固定耳两侧板的相对内侧。

优选的，所述所述新型浮球收集器,所述漏斗式筒体的上端边缘设置有整圈上凸的阻挡边。

优选的，所述所述新型浮球收集器,所述漏斗式筒体中设置有过滤网，所述过滤网的边缘处紧贴漏斗式筒体的内壁安装，所述过滤网边缘位置朝向中心部位为向上的倾斜面且所述向上凸起的过滤网中心部位过滤孔尺寸小于周边过滤孔。

优选的，所述所述新型浮球收集器,所述调节杆固定件与水平面之间的倾斜角度为α，所述支撑杆与水平面间的倾斜角为β，α＝β，且β＝35°～60°。

优选的，所述所述新型浮球收集器,所述导向杆的上、下端部均设置有横向挡板，所述横向挡板的设置用于防止调节螺母滑动脱位。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的新型浮球收集器的整体平面示意图；

图2是本实用新型涉及的新型浮球收集器中部分结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

浮球1,浮球调节杆2，防摆板21,支撑杆3,漏斗式筒体4,阻挡边41,调节螺母 5，调节螺母本体51,弧形孔511,调节杆固定件52，导向杆6,横向挡板61,过滤网7，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种新型浮球收集器，包括：浮球组件、漏斗式集油组件，所述浮球组件包括浮球1、贯穿浮球直径并与所述浮球1通过螺母连接的浮球调节杆2，所述漏斗式集油组件包括支撑杆3、漏斗式筒体4、调节螺母5，所述多个支撑杆3 的长度下端与漏斗式筒体4上端边部焊接，所述多个支撑杆3围绕漏斗式筒体 4的轴心线等角度排列，所述调节螺母5通过导向组件与支撑杆3连接，所述调节螺母5包括调节螺母本体51、调节杆固定件52，所述多个调节杆固定件 52的一端与调节螺母本体51固定连接、另一端为U形固定耳，所述浮球调节杆2与调节杆固定件52端部的U形固定耳通过销轴可转动式连接，所述调节螺母5与升降拉线螺固(其他现有连接方式也可)连接。其中,所述导向组件包括与支撑杆3上端部连接的竖向放置的导向杆6，相应的，调节螺母5的内壁加工有与内壁面连通的弧形孔511，所述导向杆6穿过弧形孔511中，所述调节螺母5的内腔中设置有外凸出弧形孔511的滚珠，所述导向杆6的上、下端部均设置有横向挡板61，所述横向挡板61的设置用于防止调节螺母5滑动脱位。

工作原理如下：升降拉线收紧过程中带动调节螺母5沿导向组件竖直升降运动最终实现收集器吃水线的改变，省却对比文件中支撑板的安装，直接将支撑杆3固定在漏斗式筒体4的上边缘，为浮球调节杆2的转动提供空间。所述导向杆6与调节螺母5内侧的弧形孔511之间的匹配连接有两方面的作用，其一可实现导向作用，升降拉线收紧时可提拉调节螺母5使其按照导向杆51的导向进行竖直方向的升降，提高浮球1位置变化稳定性。

进一步的，所述浮球调节杆2位于调节杆固定件52中U形固定耳内的端部设置有一体结构的防摆板21，所述防摆板21安装后的位置平行于U形固定耳的两侧板面且上下延伸出U形固定耳。防摆板21的设置避免浮球调节杆2在上下和钻洞过程中发生左右偏摆，进一步提高稳定性。

进一步的，浮球调节杆2与销轴之间通过滚动轴承实现无滚动摩擦式连接，所述横置的滚动轴承长度两端分别抵靠在U形固定耳两侧板的相对内侧。滚动轴承式连接一方面可避免浮球1位置改变时发生平面分量的摆动，另一方面提高升降拉线作用的灵敏度。

进一步的，所述漏斗式筒体4的上端边缘设置有整圈上凸的阻挡边41、由于水体中的杂质往往漂浮在水面上并随浮油一起进入漏斗式筒体4中，阻挡边 41的设置可对体积较大的固态杂质阻挡在漏斗式筒体4的周边，避免进入漏斗式筒体4内部造成阻塞。

进一步的，所述漏斗式筒体4中设置有过滤网7，所述过滤网7的边缘处紧贴漏斗式筒体4的内壁安装，所述过滤网7边缘位置朝向中心部位为向上的倾斜面且所述向上凸起的过滤网7中心部位过滤孔尺寸小于周边过滤孔。

紧贴漏斗式筒体4内壁的过滤网可以先对流经的浮油进行初步过滤，杂质会富集到漏斗式筒体4的内壁一侧且不会导致漏斗式筒体4中心部位发生阻塞，其次，过滤网7中心部位向上凸起后且过滤网眼较小，对浮油产生的阻力大于周边位置，所以更多的浮油杂质会向周边方向富集，避免杂质在较短的时间内堵塞漏油位置，大大减小过滤网的更换频率。

进一步的，,所述调节杆固定件52与水平面之间的倾斜角度为α，所述支撑杆3与水平面间的倾斜角为β，α＝β，且β＝35°或45°。调节杆固定件52 与支撑杆3方向平行，在为浮球调节杆2预留出位置变化空间的同时还可提高整体作用重心的稳定性。

具体实施案例2：

一种新型浮球收集器，包括：浮球组件、漏斗式集油组件，所述浮球组件包括浮球1、贯穿浮球直径并与所述浮球1通过螺母连接的浮球调节杆2，所述漏斗式集油组件包括支撑杆3、漏斗式筒体4、调节螺母5，所述多个支撑杆3 的长度下端与漏斗式筒体4上端边部焊接，所述多个支撑杆3围绕漏斗式筒体 4的轴心线等角度排列，所述调节螺母5通过导向组件与支撑杆3连接，所述调节螺母5包括调节螺母本体51、调节杆固定件52，所述多个调节杆固定件 52的一端与调节螺母本体51固定连接、另一端为U形固定耳，所述浮球调节杆2与调节杆固定件52端部的U形固定耳通过销轴可转动式连接，所述调节螺母5与升降拉线螺固(其他现有连接方式也可)连接。其中,所述导向组件包括与支撑杆3上端部连接的竖向放置的导向杆6，相应的，调节螺母5的内壁加工有与内壁面连通的弧形孔511，所述导向杆6穿过弧形孔511中，所述导向杆6面向弧形孔511一侧加工有严导向杆6长度方向排列的多个滚珠,所述导向杆6的上、下端部均设置有横向挡板61，所述横向挡板61的设置用于防止调节螺母5滑动脱位。

工作原理如下：升降拉线收紧过程中带动调节螺母5沿导向组件竖直升降运动最终实现收集器吃水线的改变，省却对比文件中支撑板的安装，直接将支撑杆3固定在漏斗式筒体4的上边缘，为浮球调节杆2的转动提供空间。所述导向杆6与调节螺母5内侧的弧形孔511之间的匹配连接有两方面的作用，其一可实现导向作用，升降拉线收紧时可提拉调节螺母5使其按照导向杆51的导向进行竖直方向的升降，提高浮球1位置变化稳定性。

进一步的，所述浮球调节杆2位于调节杆固定件52中U形固定耳内的端部设置有一体结构的防摆板21，所述防摆板21安装后的位置平行于U形固定耳的两侧板面且上下延伸出U形固定耳。防摆板21的设置避免浮球调节杆2在上下和钻洞过程中发生左右偏摆，进一步提高稳定性。

进一步的，浮球调节杆2与销轴之间通过滚动轴承实现无滚动摩擦式连接，所述横置的滚动轴承长度两端分别抵靠在U形固定耳两侧板的相对内侧。滚动轴承式连接一方面可避免浮球1位置改变时发生平面分量的摆动，另一方面提高升降拉线作用的灵敏度。

进一步的，所述漏斗式筒体4的上端边缘设置有整圈上凸的阻挡边41、由于水体中的杂质往往漂浮在水面上并随浮油一起进入漏斗式筒体4中，阻挡边 41的设置可对体积较大的固态杂质阻挡在漏斗式筒体4的周边，避免进入漏斗式筒体4内部造成阻塞。

进一步的，所述漏斗式筒体4中设置有过滤网7，所述过滤网7的边缘处紧贴漏斗式筒体4的内壁安装，所述过滤网7边缘位置朝向中心部位为向上的倾斜面且所述向上凸起的过滤网7中心部位过滤孔尺寸小于周边过滤孔。

紧贴漏斗式筒体4内壁的过滤网可以先对流经的浮油进行初步过滤，杂质会富集到漏斗式筒体4的内壁一侧且不会导致漏斗式筒体4中心部位发生阻塞，其次，过滤网7中心部位向上凸起后且过滤网眼较小，对浮油产生的阻力大于周边位置，所以更多的浮油杂质会向周边方向富集，避免杂质在较短的时间内堵塞漏油位置，大大减小过滤网的更换频率。

进一步的,所述调节杆固定件52与水平面之间的倾斜角度为α，所述支撑杆3与水平面间的倾斜角为β，α＝β，且β＝50°或60°。调节杆固定件52 与支撑杆3方向平行，在为浮球调节杆2预留出位置变化空间的同时还可提高整体作用重心的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种新型浮球收集器，包括：浮球组件、漏斗式集油组件，所述浮球组件包括浮球、贯穿浮球直径并与所述浮球通过螺母连接的浮球调节杆，所述漏斗式集油组件包括支撑杆、漏斗式筒体、调节螺母，所述多个支撑杆的长度下端与漏斗式筒体上端边部焊接，其特征在于：所述多个支撑杆围绕漏斗式筒体的轴心线等角度排列，所述调节螺母通过导向组件与支撑杆连接，所述调节螺母包括调节螺母本体、调节杆固定件，所述多个调节杆固定件的一端与调节螺母本体固定连接、另一端为U形固定耳，所述浮球调节杆与调节杆固定件端部的U形固定耳通过销轴可转动式连接，所述调节螺母与升降拉线螺固连接。

2.如权利要求1所述新型浮球收集器,其特征在于：所述导向组件包括与支撑杆上端部连接的竖向放置的导向杆，相应的，调节螺母的内壁加工有内壁面连通的弧形孔，所述导向杆穿过弧形孔中，所述调节螺母的内腔中设置有外凸出弧形孔的滚珠或者导向杆面向弧形孔一侧加工有严导向杆长度方向排列的多个滚珠。

3.如权利要求1所述新型浮球收集器,其特征在于：所述浮球调节杆位于调节杆固定件中U形固定耳内的端部设置有一体结构的防摆板，所述防摆板安装后的位置平行于U形固定耳的两侧板面且上下延伸出U形固定耳。

4.如权利要求1～3中任一所述新型浮球收集器,其特征在于：浮球调节杆与销轴之间通过滚动轴承实现无滚动摩擦式连接，横置的所述滚动轴承长度两端分别抵靠在U形固定耳两侧板的相对内侧。

5.如权利要求1所述新型浮球收集器,其特征在于：所述漏斗式筒体的上端边缘设置有整圈上凸的阻挡边。

6.如权利要求1所述新型浮球收集器,其特征在于：所述漏斗式筒体中设置有过滤网，所述过滤网的边缘处紧贴漏斗式筒体的内壁安装，所述过滤网边缘位置朝向中心部位为向上的倾斜面且向上凸起的所述过滤网中心部位过滤孔尺寸小于周边过滤孔。

7.如权利要求1所述新型浮球收集器,其特征在于：所述调节杆固定件与水平面之间的倾斜角度为α，所述支撑杆与水平面间的倾斜角为β，α＝β，且β＝35°～60°。

8.如权利要求2所述新型浮球收集器,其特征在于：所述导向杆的上、下端部均设置有横向挡板，所述横向挡板的设置用于防止调节螺母滑动脱位。

Images