CN211885497U - 一种萃取装置及其煎药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萃取装置及其煎药机，该萃取装置包括：锅体，设置有萃取内胆；溢流密封顶盖，设置于萃取内胆的顶部并与萃取内胆之间形成密封的萃取腔，溢流密封顶盖内部呈中空通道设置，溢流密封顶盖的底部设置有溢流通孔，并且外围设置有连通中空通道的溢流通道；萃取内芯，呈漏斗型设置于萃取内胆内部，萃取内芯上设置有延伸至萃取腔底部的输流通道，本萃取装置结构简单，能够实现对药材的萃取。该煎药机包括用于研磨药材的研磨装置、用于控制并加热水流的控制装置、以及上述的萃取装置，通过设置该萃取装置，本煎药机能够实现对药材的自动萃取。

Description

一种萃取装置及其煎药机

技术领域

本实用新型涉及煎药机技术领域，特别涉及一种萃取装置及其煎药机。

背景技术

中药是中国的国粹，是人民几千年累积的医药知识并形成了一套完整的理论体系，服用中药时，往往将经炮制的多味药入液煎煮，将煎煮得到的药液或经进一步处理或者直接服用。由于目前的中药萃取多采用煎药罐小火煎制的方式，人工成本和时间成本较高，因此设计一种能自动萃取药液的煎药机是目前待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题，提供了一种萃取装置及其煎药机。

根据本实用新型第一方面实施例的一种萃取装置，包括：

锅体，设置有萃取内胆；

溢流密封顶盖，设置于所述萃取内胆的顶部并与所述萃取内胆之间形成密封的萃取腔，所述溢流密封顶盖内部设置有中空通道，所述溢流密封顶盖上设置有连通所述中空通道的溢流通孔，并且外围设置有溢流通道；

萃取内芯，呈漏斗型设置于所述萃取内胆内部，所述萃取内芯上设置有延伸至所述萃取腔底部的输流通道。

根据本实用新型第一方面所述的一种萃取装置，至少具有以下有益效果：

萃取内胆与溢流密封顶盖之间形成密封的萃取腔，将药粉置于萃取内芯中，通过输流通道向萃取腔中加入沸水，实现对药粉的萃取，萃取之后药液通过顶盖底部的溢流通孔流向内部的中空通道，再流向顶盖外围的溢流通道中，药渣留在萃取内芯中，便于清理。本萃取装置结构简单，能够实现对药材的萃取。

根据本实用新型的一些实施例，所述溢流密封顶盖包括相互扣合的上层顶盖和下层顶盖，所述中空通道设置在所述上层顶盖和所述下层顶盖之间，所述溢流通孔设置在所述下层顶盖上。

根据本实用新型的一些实施例，所述萃取内胆开口向内翻折呈搭接段面，所述萃取内芯开口向外翻折呈弧面，所述萃取内芯翻折的弧面与所述萃取内胆翻折的搭接段面搭接。

根据本实用新型的一些实施例，所述锅体于所述萃取内胆的外围设置有萃取外胆，所述萃取外胆与所述萃取内胆之间形成容纳腔，所述溢流通道连通至所述容纳腔。

根据本实用新型的一些实施例，还设置有抽水泵、三通阀，所述抽水泵与所述三通阀连接，所述三通阀通过输送管分别连通所述容纳腔以及所述萃取腔。

根据本实用新型的一些实施例，还设置有水箱、加热器，所述萃取内胆于所述萃取内芯的下方设置有加热腔，所述加热腔与所述水箱以及所述输流通道连通；所述加热器设置于所述加热腔的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述萃取外胆于所述容纳腔的上方设置有蒸汽挡板。

根据本实用新型的一些实施例，所述溢流通孔上设置有过滤网筛。

根据本实用新型的一些实施例，所述萃取内芯、溢流密封顶盖均为不锈钢材料。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种煎药机，包括用于研磨药材的研磨装置、用于控制并加热水流的控制装置、以及上述的一种萃取装置。

根据本实用新型第二方面所述的一种煎药机，至少具有以下有益效果：

本实施例提供的煎药机集成了研磨装置、控制装置以及萃取装置，该萃取装置结构简单，能够实现对药材的萃取。

本公开实施例所实现的更多特点和优势，将在具体实施方式或实践中给出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例提供的一种萃取装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锅体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种萃取装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的溢流密封顶盖的结构示意图；

图5为图4中A部分的放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种萃取装置的底部结构示意图；

标号说明：

100、锅体；110、萃取内胆；111、萃取腔；120、萃取外胆；121、蒸汽挡板；122、容纳腔；200、溢流密封顶盖；210、上层顶盖；211、溢流通孔；212、开孔；220、下层顶盖；300、萃取内芯；310、输流通道；410、输送管；420、三通阀；510、水箱；520、加热器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本公开的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本公开保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型的一个实施例，提供了一种萃取装置，包括：

锅体100，设置有萃取内胆110；

溢流密封顶盖200，设置于萃取内胆110的顶部并与萃取内胆110之间形成密封的萃取腔111，溢流密封顶盖200内部呈中空通道设置，溢流密封顶盖200的底部设置有溢流通孔211，并且外围设置有连通中空通道的溢流通道(图中未示出)；

萃取内芯300，呈漏斗型设置于萃取内胆110内部，萃取内芯300上设置有延伸至萃取腔111底部的输流通道310。

在本实施例中，萃取内胆110的开口向上，当溢流密封顶盖200盖合时，溢流密封顶盖200与萃取内胆110之间形成密封的萃取腔111；萃取内芯300呈漏斗型设置，用于放置药粉，沸水可由输流通道310进入萃取腔111；当药粉萃取完之后，药渣也将留在萃取内芯300中，方便清理；该溢流密封顶盖200的中部呈中空通道设置，药液能够在该中空通道中流动，溢流密封顶盖200的底部开设有若干个溢流通孔211，药液在萃取腔111萃取后，通过溢流通孔211流入至中空通道，再流向溢流密封顶盖200外围的溢流通道中，在溢流通道中药水可以抽出供用户直接使用。

本实施例提供的萃取装置的工作过程如下：

将药粉放置于萃取内芯300内，盖上溢流密封顶盖200，溢流密封顶盖200与萃取内胆110之间形成密封的萃取腔111，通过输流通道310向萃取腔111中加入沸水，沸水在萃取腔111形成高温高压实现对药粉的萃取，萃取之后药液通过溢流通孔211流向内部的中空通道，并进一步流向溢流密封顶盖200外围的溢流通道中，然后可直接供用户使用，药渣则留在萃取内芯300中，便于清理。

相较于目前常采用煎药罐小火煎制的方式，本实施例提供的萃取装置结构简单，能够自动实现对药材的萃取，节省了人工成本。

作为一种可选的实施方式，溢流密封顶盖200包括相互扣合的上层顶盖210和下层顶盖220，中空通道设置在上层顶盖210和下层顶盖220之间，溢流通孔211设置在下层顶盖220上。具体的，上层顶盖210与下层顶盖220在边缘处扣合，扣合的边缘处设置有开孔212，通过该开孔212连接溢流通道。上层顶盖210和下层顶盖220之间为中空通道设置，药液能从下层顶盖220的若干个溢流通孔211进入，再从开孔212流出至溢流通道。本实施例结构简单，能够节约制造成本。

作为一种可实施方式，在上层顶盖210和下层顶盖220之间还可设置过滤网(图中未示出)和密封环(图中未示出)，过滤网能够防止药渣流出，密封环能够起到密封作用，此处不再细述。

作为一种可选的实施方式，萃取内胆110开口向内翻折呈搭接段面，萃取内芯300开口向外翻折呈弧面，萃取内芯300翻折的弧面与萃取内胆110翻折的搭接段面搭接。萃取内芯300上的输流通道310的一端连通萃取腔111，另一端可从萃取内胆110底部延伸至外部，用以连接外部水源。萃取内芯300主要用于放置药粉和存放萃取完成后的药渣。相较于固定安装，萃取内芯300搭接在萃取内胆110上，能够方便拆卸清洁，而且在产品生产时更易组装成型。

作为一种可选的实施方式，锅体100于萃取内胆110的外围设置有萃取外胆120，萃取外胆120与萃取内胆110之间形成容纳腔122，溢流通道连通至容纳腔122。锅体100设置为内外胆的结构，萃取内胆110用于萃取，萃取外胆120用于放置萃取后的药液，可直接供用户抽取使用，也可通过水泵等将药液抽回至萃取腔111，实现二次萃取。

作为一种可选的实施方式，萃取外胆120于容纳腔122的上方设置有蒸汽挡板121。由于药液在加热后会产生蒸汽，设置蒸汽挡板121能够阻挡蒸汽，避免蒸汽外泄对本装置的其余部件造成污染。

作为一种可选的实施方式，还设置有抽水泵(图中未示出)、三通阀420，抽水泵与三通阀420连接，三通阀420通过输送管410分别连通容纳腔122以及萃取腔111。

在本实施例中，抽水泵上集成三通阀420，三通阀420的三个方向分别连通容纳腔122、萃取腔111、以及外部，连接外部是为了将容纳腔122中的药液抽出，以供用户使用；萃取外胆120可在容纳腔122的底部设置一开孔(图中未示出)，通过输送管410连接该开孔，即可实现连通容纳腔122；输送管410可以与输流通道310连接，实现连通萃取腔111，也可直接贯通萃取内胆110至萃取腔111，实现连通萃取腔111，此处不再细述。

本实施例设置抽水泵和三通阀420实现了以下功能：一方面当首次萃取完成后，药液流入至容纳腔122中，此时抽水泵可将容纳腔122中的药液抽回至萃取腔111中，进行二次萃取，提升对药材的萃取程度；另一方面，当萃取完成后，萃取腔111可能存在残留的药液，此时通过抽水泵可将萃取腔111残留的药液抽出至容纳腔122中。本实施例实现了二次萃取，也能够将萃取腔111中残留的药液抽出，避免浪费；还能够将容纳腔122中的药液抽出，直接供用户使用。

作为一种可选的实施方式，还设置有水箱510、加热器520，萃取内胆110于萃取内芯300的下方设置有加热腔(图中未示出)，加热腔与水箱510以及输流通道310连通；加热器520设置于加热腔的底部。

当溢流密封顶盖200盖合时，水箱510中的水流向加热腔，设置在加热腔底部的加热器520对水流进行加热，沸水后经过输流通道310流向萃取腔111中，从而实现对药粉的萃取，本实施例自动实现了对水流的加热，然后将沸水输送至萃取腔111中实现萃取。

作为一种可选的实施方式，萃取内芯300和溢流密封顶盖200均为不锈钢材料。不锈钢材料不会在高温蒸汽的影响下生锈，能够保证食品安全，同时不锈钢材料的成本较低，也能够降低萃取装置的整体成本。

参照图1至图6，提供了一种萃取装置，包括：

锅体100，设置有萃取内胆110以及萃取外胆120，萃取内胆110与萃取外胆120之间形成容纳腔122，萃取外胆120于容纳腔122的上方设置有蒸汽挡板121；

溢流密封顶盖200，设置于萃取内胆110的顶部并与萃取内胆110之间形成密封的萃取腔111，溢流密封顶盖200包括相互扣合的上层顶盖210和下层顶盖220，上层顶盖210和下层顶盖220之间呈中空通道设置，下层顶盖220上设置有溢流通孔211，溢流密封顶盖200的外围设置有连通中空通道的溢流通道，该溢流通道连通至容纳腔122。

萃取内芯300，呈漏斗型设置，萃取内芯300搭接在萃取内胆110上，萃取内芯300上设置有延伸至萃取腔111底部的输流通道310。

抽水泵(图中未示出)和三通阀420，三通阀420通过输送管410分别连通容纳腔122、萃取腔111、以及外部。

水箱510和加热器520，萃取内胆110于萃取内芯300的下方设置有加热腔，加热腔与水箱510以及输流通道310连通；加热器520设置于加热腔的底部。

该萃取装置进行萃取的工作过程如下：

将药粉放置于萃取内芯300内，盖上溢流密封顶盖200，溢流密封顶盖200与萃取内胆110之间形成密封的萃取腔111，水箱510进水至加热腔，加热器520对加热腔中的水进行加热，水沸腾后沿输流通道310进入萃取腔111中，沸水在萃取腔111形成高压实现对药粉的萃取，萃取之后药液流向至容纳腔122中，残留在萃取腔111中的药液则通过抽水泵抽出至容纳腔122中；药渣则留在萃取内芯300中。

该萃取装置进行二次萃取的工作过程如下：

通过抽水泵将容纳腔122中的药液抽回至萃取腔111中，实现二次萃取；二次萃取完成后，药液最终流入容纳腔122中，残留在萃取腔111中的药液通过抽水泵抽出。

该萃取装置进行直接抽取使用的工作过程如下：

通过抽水泵将容纳腔122中的药液经输送管410抽出至外部，以供用户使用。

相较于目前常采用煎药罐小火煎制的方式，本实施例提供的萃取装置结构简单，能够自动实现对药材的萃取，节省了人工成本，而且，还能实现对药液的二次萃取，提升药材的萃取程度。

需要说明的是，本实施例可通过预设的电子控制系统控制水箱的进水，溢流密封顶盖的盖合，萃取腔的萃取、以及抽水泵的运行，从而实现全自动的运行。

本实用新型的一个实施例，提供了一种煎药机。

本实施例提供的煎药机设置有用于研磨药材的研磨装置、用于控制并加热水流的控制装置以及上述任意实施例的萃取装置。

相较于目前常采用煎药罐小火煎制的方式，本实施例提供的煎药机结构简单，能够自动实现对药材的自动萃取，节省了人工成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种萃取装置，其特征在于，包括：

锅体，设置有萃取内胆；

溢流密封顶盖，设置于所述萃取内胆的顶部并与所述萃取内胆之间形成密封的萃取腔，所述溢流密封顶盖内部呈中空通道设置，所述溢流密封顶盖的底部设置有溢流通孔，并且外围设置有连通中空通道的溢流通道；

萃取内芯，呈漏斗型设置于所述萃取内胆内部，所述萃取内芯上设置有延伸至所述萃取腔底部的输流通道。

2.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于：所述溢流密封顶盖包括相互扣合的上层顶盖和下层顶盖，所述中空通道设置在所述上层顶盖和所述下层顶盖之间，所述溢流通孔设置在所述下层顶盖上。

3.根据权利要求2所述的一种萃取装置，其特征在于：所述萃取内胆开口向内翻折呈搭接段面，所述萃取内芯开口向外翻折呈弧面，所述萃取内芯翻折的弧面与所述萃取内胆翻折的搭接段面搭接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种萃取装置，其特征在于：所述锅体于所述萃取内胆的外围设置有萃取外胆，所述萃取外胆与所述萃取内胆之间形成容纳腔，所述溢流通道连通至所述容纳腔。

5.根据权利要求4所述的一种萃取装置，其特征在于：还设置有抽水泵、三通阀，所述抽水泵与所述三通阀连接，所述三通阀通过输送管分别连通所述容纳腔以及所述萃取腔。

6.根据权利要求5所述的一种萃取装置，其特征在于：还设置有水箱、加热器，所述萃取内胆于所述萃取内芯的下方设置有加热腔，所述加热腔与所述水箱以及所述输流通道连通；所述加热器设置于所述加热腔的底部。

7.根据权利要求4所述的一种萃取装置，其特征在于：所述萃取外胆于所述容纳腔的上方设置有蒸汽挡板。

8.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于：所述溢流通孔上设置有过滤网筛。

9.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于：所述萃取内芯、溢流密封顶盖均为不锈钢材料。

10.一种煎药机，其特征在于，包括用于研磨药材的研磨装置、用于控制并加热水流的控制装置、以及权利要求1至9任一项所述的一种萃取装置。

Images