CN211882026U - 一种茶叶生产用高温灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶生产用高温灭菌装置，涉及高温灭菌装置技术领域，为解决现有一般茶叶生产过程中没有高温杀菌处理步骤，导致茶叶的质量有待提高的问题。所述第一支撑板的下方设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有第二支撑板，所述第一支撑板的上方设置有灭菌罐体，所述灭菌罐体上方的一侧设置有进料斗，所述灭菌罐体上方的另一侧设置有出气口，所述灭菌罐体的一侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的上方设置有鼓风机，所述伺服电机的输出端上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述鼓风机的一侧设置有管道。

Description

一种茶叶生产用高温灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及高温灭菌装置技术领域，具体为一种茶叶生产用高温灭菌装置。

背景技术

茶叶源于中国，茶叶中含有多种营养成分和药效成分，喝茶有益于人体健康，现在喝茶的人越来越多，茶叶是人们日常生活中常见的传统饮品，尤其是绿茶，其保持了鲜绿的色泽和天然有益健康的成分，深受广大民众的喜爱，绿茶的加工需要经过晒青、摇青、凉青、杀青、切揉、初烘、包揉、复烘和烘干等多个重要步骤才能完成。

现有一般茶叶生产过程中没有高温杀菌处理步骤，导致茶叶的质量有待提高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种茶叶生产用高温灭菌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶叶生产用高温灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的现有一般茶叶生产过程中没有高温杀菌处理步骤，导致茶叶的质量有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶生产用高温灭菌装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下方设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有第二支撑板，所述第一支撑板的上方设置有灭菌罐体，所述灭菌罐体上方的一侧设置有进料斗，所述灭菌罐体上方的另一侧设置有出气口，所述灭菌罐体的一侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的上方设置有鼓风机，所述伺服电机的输出端上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述鼓风机的一侧设置有管道，所述管道贯穿第二皮带轮并延伸至灭菌罐体的内部，所述灭菌罐体的内部设置有热气筒，且热气筒与管道固定连接，所述热气筒上设置有热气孔，且热气孔设置有若干个，所述热气筒的下方设置有导料板，且导料板设置有两个，所述灭菌罐体的下方设置有出料口。

优选的，所述第二支撑板的上方设置有茶叶收集盒。

优选的，所述驱动箱的一侧设置有螺旋输料机构。

优选的，所述出料口的内部设置有出料阀。

优选的，所述热气筒的上方设置有紫外线杀菌灯，且紫外线杀菌灯设置有五个。

优选的，两个所述导料板均通过铰链与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过鼓风机、管道和热气筒的设置，管道内设置有加热机构，通过启动鼓风机，将外界空气吸进管道内，从而使管道内产生热气并从热气筒上的热气孔排出，能够对茶叶进行很好的高温灭菌的效果，通过紫外线杀菌灯的设置，能够对茶叶进行双重灭菌，使茶叶的质量得到保障。

2、通过茶叶收集盒的设置，用于放置经过高温灭菌后的茶叶，方便输送至下一道工序，通过导料板和铰链的设置，使导料板能够活动，当高温灭菌时，用于放置茶叶，使茶叶悬空，能够被均匀的进行高温灭菌，当工作完毕时，通过铰链的转动，使导料板的一端向下转动，使茶叶能够顺利的从出料口进入茶叶收集盒内，快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图中：1、第一支撑板；2、支撑架；3、第二支撑板；4、茶叶收集盒；5、出料口；6、出料阀；7、螺旋输料机构；8、进料斗；9、灭菌罐体；10、紫外线杀菌灯；11、出气口；12、导料板；13、驱动箱；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、管道；18、热气筒；19、热气孔；20、伺服电机；21、鼓风机；22、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种茶叶生产用高温灭菌装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的下方设置有支撑架2，支撑架2的内部设置有第二支撑板3，第一支撑板1的上方设置有灭菌罐体9，灭菌罐体9上方的一侧设置有进料斗8，灭菌罐体9上方的另一侧设置有出气口11，灭菌罐体9的一侧设置有驱动箱13，驱动箱13的内部设置有伺服电机20，伺服电机20的上方设置有鼓风机21，伺服电机20的输出端上设置有第一皮带轮14，第一皮带轮14的上方设置有第二皮带轮15，第二皮带轮15通过皮带16与第一皮带轮14传动连接，鼓风机21的一侧设置有管道17，管道17贯穿第二皮带轮15并延伸至灭菌罐体9的内部，灭菌罐体9的内部设置有热气筒18，且热气筒18与管道17固定连接，热气筒18上设置有热气孔19，且热气孔19设置有若干个，能够将管道17内产生热气从热气筒18上的热气孔19排出，对茶叶起到很好的高温灭菌的效果，热气筒18的下方设置有导料板12，且导料板12设置有两个，起到了导料的作用，便于卸料，灭菌罐体9的下方设置有出料口5。

进一步，第二支撑板3的上方设置有茶叶收集盒4，茶叶收集盒4用于放置经过高温灭菌后的茶叶。

进一步，驱动箱13的一侧设置有螺旋输料机构7，螺旋输料机构7能够很便捷的将茶叶输送至进料斗8内，省时省力。

进一步，出料口5的内部设置有出料阀6，出料阀6能够控制茶叶的流动和静止，且在关闭时具有密封的作用。

进一步，热气筒18的上方设置有紫外线杀菌灯10，且紫外线杀菌灯10设置有五个，紫外线杀菌灯10对茶叶起到了很好的杀菌效果。

进一步，两个导料板12均通过铰链22与固定板固定连接，通过铰链22的设置，使导料板12能够活动，当高温灭菌时，用于放置茶叶，使茶叶悬空，能够被均匀的进行高温灭菌，当工作完毕时，通过铰链22的转动，使导料板12的一端向下转动，使茶叶能够顺利的从出料口5进入茶叶收集盒4内，快捷方便。

工作原理：使用时，通过螺旋输料机构7将茶叶输送至进料斗8内，启动伺服电机20，伺服电机20的输出端驱动第一皮带轮14旋转，从而带动第二皮带轮15旋转，从而使管道17带动热气筒18进行转动，对茶叶均匀的进行高温杀菌，通过鼓风机21、管道17和热气筒18的设置，管道17内设置有加热机构，通过启动鼓风机21，将外界空气吸进管道17内，从而使管道17内产生热气并从热气筒18上的热气孔19排出，能够对茶叶进行很好的高温灭菌的效果，通过紫外线杀菌灯10的设置，能够对茶叶进行双重灭菌，使茶叶的质量得到保障，通过茶叶收集盒4的设置，用于放置经过高温灭菌后的茶叶，方便输送至下一道工序，通过导料板12和铰链22的设置，使导料板12能够活动，当高温灭菌时，用于放置茶叶，使茶叶悬空，能够被均匀的进行高温灭菌，当工作完毕时，通过铰链22的转动，使导料板12的一端向下转动，使茶叶能够顺利的从出料口5进入茶叶收集盒4内，快捷方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种茶叶生产用高温灭菌装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的下方设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设置有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(1)的上方设置有灭菌罐体(9)，所述灭菌罐体(9)上方的一侧设置有进料斗(8)，所述灭菌罐体(9)上方的另一侧设置有出气口(11)，所述灭菌罐体(9)的一侧设置有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)的内部设置有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的上方设置有鼓风机(21)，所述伺服电机(20)的输出端上设置有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)的上方设置有第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)通过皮带(16)与第一皮带轮(14)传动连接，所述鼓风机(21)的一侧设置有管道(17)，所述管道(17)贯穿第二皮带轮(15)并延伸至灭菌罐体(9)的内部，所述灭菌罐体(9)的内部设置有热气筒(18)，且热气筒(18)与管道(17)固定连接，所述热气筒(18)上设置有热气孔(19)，且热气孔(19)设置有若干个，所述热气筒(18)的下方设置有导料板(12)，且导料板(12)设置有两个，所述灭菌罐体(9)的下方设置有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用高温灭菌装置，其特征在于：所述第二支撑板(3)的上方设置有茶叶收集盒(4)。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用高温灭菌装置，其特征在于：所述驱动箱(13)的一侧设置有螺旋输料机构(7)。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用高温灭菌装置，其特征在于：所述出料口(5)的内部设置有出料阀(6)。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用高温灭菌装置，其特征在于：所述热气筒(18)的上方设置有紫外线杀菌灯(10)，且紫外线杀菌灯(10)设置有五个。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用高温灭菌装置，其特征在于：两个所述导料板(12)均通过铰链(22)与固定板固定连接。

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