CN211880231U - 一种无刷电机的减震固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷电机的减震固定装置，包括支撑部件，支撑部件的顶部转动连接有台架，台架的顶部设置有电机主体，电机主体的底部前后两侧对称固接有支架板，台架的内腔左右两侧壁之间滑动连接有减震板，减震板的顶部前端左右两侧和顶部后侧左右两侧均固接有螺栓杆，前端两组螺栓杆的顶部均活动贯穿前侧支架板的顶部，螺栓杆上设置有六角锁紧螺母和弹簧垫圈，六角锁紧螺母和弹簧垫圈均位于支架板的顶部，六角锁紧螺位于弹簧垫圈的顶部，螺栓杆上套接有第一减震弹簧，台架的内腔底部前端左右两侧和内腔底部后端左右两侧均固接有减震杆，本实用新型结构设计合理，减少震动对电机工作的影响，同时可以对其位置进行转动调节，方便使用。

Description

一种无刷电机的减震固定装置

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体涉及一种无刷电机的减震固定装置。

背景技术

电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，无刷电机中有无刷直流电机和永磁无刷电动机，无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，永磁无刷电动机是通过电子电路换相或电流控制的永磁电动机，永磁无刷电动机有正弦波驱动和方波驱动两种型式；驱动电流为矩形波的通常称为永磁无刷直流电动机，驱动电流为正弦波的通常称为永磁交流伺服电动机，无刷电机已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用。

目前对永磁无刷电动机使用过程中，通常直接固定在支撑部件上，这样其工作时产生的震动较大，会影响电机的工作，并且多数情况下，在支撑部件上对其位置可调节性较差，使得使用不是很方便，为此，我们提出一种无刷电机的减震固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种无刷电机的减震固定装置，减少震动对电机工作的影响，同时可以对其位置进行转动调节，方便使用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种无刷电机的减震固定装置，包括支撑部件，所述支撑部件的顶部转动连接有台架，所述台架的顶部设置有电机主体，所述电机主体的底部前后两侧对称固接有支架板，所述台架的内腔左右两侧壁之间滑动连接有减震板，所述减震板的顶部前端左右两侧和顶部后侧左右两侧均固接有螺栓杆，前端两组所述螺栓杆的顶部均活动贯穿前侧支架板的顶部，且后端两组所述螺栓杆的顶部均活动贯穿后侧支架板的顶部，所述螺栓杆上设置有六角锁紧螺母和弹簧垫圈，所述六角锁紧螺母和弹簧垫圈均位于支架板的顶部，所述六角锁紧螺位于弹簧垫圈的顶部，且六角锁紧螺母与螺栓杆相螺接；

四组所述螺栓杆上均套接有第一减震弹簧，且第一减震弹簧的上下两端分别与台架的内腔顶部和减震板的顶部相固接，所述台架的内腔底部前端左右两侧和内腔底部后端左右两侧均固接有减震杆，且减震杆的顶部活动贯穿减震板的顶部并与台架的内腔顶部相固接，四组所述减震杆上均套接有第二减震弹簧，且第二减震弹簧的上下两端分别与减震板的底部和台架的内腔底部相固接，所述台架的左右两侧和前后两侧均固接有定位块，所述定位块的顶部螺接有内六角圆柱头螺钉，且内六角圆柱头螺钉的底端贯穿定位块的底部并与支撑部件相螺接，所述支撑部件的顶部开设有与内六角圆柱头螺钉相配合的内螺纹孔，所述内螺纹孔在支撑部件上呈环形阵列排布。

优选地，上述用于无刷电机的减震固定装置中，所述支撑部件的顶部开设有凸形圆环槽，所述台架的底部固接有与凸形圆环槽相配合的凸形圆环台，便于台架在支撑部件上的转动调节。

优选地，上述用于无刷电机的减震固定装置中，所述凸形圆环槽的内腔底部开设有滚珠圆环槽，所述滚珠圆环槽的内腔均匀设置有滚珠，且滚珠的顶部伸入凸形圆环槽的内腔下端并与凸形圆环台的底部相贴合，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，便于凸形圆环台在凸形圆环槽中转动。

优选地，上述用于无刷电机的减震固定装置中，所述减震板的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均固接有稳定块，所述台架的内腔左侧壁前后两端和内腔右侧壁前后两端均开设有与稳定块相配合的稳定槽，提高减震板在台架中上下移动时的平稳性。

优选地，上述用于无刷电机的减震固定装置中，所述减震板的上表面前端左右两侧和上表面后端左右两侧均开设有与减震杆相配合导向滑动通孔，前端两组所述导向滑动通孔位于前端螺栓杆的前侧，且后端两组导向滑动通孔位于后端螺栓杆的后侧，便于减震板在减震杆上的滑动导向。

优选地，上述用于无刷电机的减震固定装置中，两组所述支架板的顶部左右两侧均开设有与螺栓杆相配合的栓插孔，且栓插孔的内腔底部贯穿台架的内腔顶部，便于将支架板插接在螺栓杆上进行定位安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过台架对电机主体进行支撑，通过第一减震弹簧在完全压缩状态下和第二减震弹簧在拉伸状态下，通过它们的弹性复位的趋势进行减震，减少震动对电机工作的影响；另一方面通过呈环形阵列排布的内螺纹孔与内六角圆柱头螺钉的配合，通过台架在支撑部件上的转动调节配合，便于对电机主体位置进行转动调节，并进行限位固定，使得使用方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的内螺纹孔的使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的支架板的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的导向滑动通孔的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑部件，2-台架，3-电机主体，4-支架板，5-减震板，6-螺栓杆，7-六角锁紧螺母，8-弹簧垫圈，9-第一减震弹簧，10-减震杆，11-第二减震弹簧，12-定位块，13-内六角圆柱头螺钉，14-内螺纹孔，15-凸形圆环槽，16-滚珠圆环槽，17-导向滑动通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种无刷电机的减震固定装置，包括支撑部件1，支撑部件1的顶部转动连接有台架2，支撑部件1的顶部开设有凸形圆环槽15，台架2的底部固接有与凸形圆环槽15相配合的凸形圆环台，便于台架2在支撑部件1上的转动调节，凸形圆环槽15的内腔底部开设有滚珠圆环槽16，滚珠圆环槽16的内腔均匀设置有滚珠，且滚珠的顶部伸入凸形圆环槽15的内腔下端并与凸形圆环台的底部相贴合，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，便于凸形圆环台在凸形圆环槽15中转动，台架2的顶部设置有电机主体3，电机主体3的底部前后两侧对称固接有支架板4，台架2的内腔左右两侧壁之间滑动连接有减震板5，减震板5的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均固接有稳定块，台架2的内腔左侧壁前后两端和内腔右侧壁前后两端均开设有与稳定块相配合的稳定槽，提高减震板5在台架2中上下移动时的平稳性，减震板5的顶部前端左右两侧和顶部后侧左右两侧均固接有螺栓杆6，前端两组螺栓杆6的顶部均活动贯穿前侧支架板4的顶部，且后端两组螺栓杆6的顶部均活动贯穿后侧支架板4的顶部，螺栓杆6上设置有六角锁紧螺母7和弹簧垫圈8，六角锁紧螺母7和弹簧垫圈8均位于支架板4的顶部，六角锁紧螺母7位于弹簧垫圈8的顶部，且六角锁紧螺母7与螺栓杆6相螺接，两组支架板4的顶部左右两侧均开设有与螺栓杆6相配合的栓插孔，且栓插孔的内腔底部贯穿台架2的内腔顶部，便于将支架板4插接在螺栓杆6上进行定位安装，四组螺栓杆6上均套接有第一减震弹簧9，且第一减震弹簧9的上下两端分别与台架2的内腔顶部和减震板5的顶部相固接，台架2的内腔底部前端左右两侧和内腔底部后端左右两侧均固接有减震杆10，且减震杆10的顶部活动贯穿减震板5的顶部并与台架2的内腔顶部相固接，减震板5的上表面前端左右两侧和上表面后端左右两侧均开设有与减震杆10相配合导向滑动通孔17，前端两组导向滑动通孔17位于前端螺栓杆6的前侧，且后端两组导向滑动通孔17位于后端螺栓杆6的后侧，便于减震板5在减震杆10上的滑动导向，四组减震杆10上均套接有第二减震弹簧11，且第二减震弹簧11的上下两端分别与减震板5的底部和台架2的内腔底部相固接，台架2的左右两侧和前后两侧均固接有定位块12，定位块12的顶部螺接有内六角圆柱头螺钉13，且内六角圆柱头螺钉13的底端贯穿定位块12的底部并与支撑部件1相螺接，支撑部件1的顶部开设有与内六角圆柱头螺钉13相配合的内螺纹孔14，内螺纹孔14在支撑部件1上呈环形阵列排布。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过台架2对电机主体3进行支撑，通过在台架2中使减震板5在减震杆10上向上滑动，对第二减震弹簧11进行拉伸，同时对第一减震弹簧9进行压缩，通过在螺栓杆6上旋拧拧紧六角锁紧螺母7，并使第一减震弹簧9完全被压缩，通过第一减震弹簧9在完全压缩状态下和第二减震弹簧11在拉伸状态下，通过它们的弹性复位的趋势进行减震，减少震动对电机工作的影响，通过台架2在支撑部件1上进行转动，便于对电机主体3位置进行转动调整，通过在定位块12上旋拧螺接上内六角圆柱头螺钉13并伸入支撑部件1上合适位置的内螺纹孔14中，对定位块12进行固定，进一步对转动调整后的电机主体3位置进行限位固定，方便使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种无刷电机的减震固定装置，包括支撑部件（1），其特征在于：所述支撑部件（1）的顶部转动连接有台架（2），所述台架（2）的顶部设置有电机主体（3），所述电机主体（3）的底部前后两侧对称固接有支架板（4），所述台架（2）的内腔左右两侧壁之间滑动连接有减震板（5），所述减震板（5）的顶部前端左右两侧和顶部后侧左右两侧均固接有螺栓杆（6），前端两组所述螺栓杆（6）的顶部均活动贯穿前侧支架板（4）的顶部，且后端两组所述螺栓杆（6）的顶部均活动贯穿后侧支架板（4）的顶部，所述螺栓杆（6）上设置有六角锁紧螺母（7）和弹簧垫圈（8），所述六角锁紧螺母（7）和弹簧垫圈（8）均位于支架板（4）的顶部，所述六角锁紧螺母（7）位于弹簧垫圈（8）的顶部，且六角锁紧螺母（7）与螺栓杆（6）相螺接；

四组所述螺栓杆（6）上均套接有第一减震弹簧（9），且第一减震弹簧（9）的上下两端分别与台架（2）的内腔顶部和减震板（5）的顶部相固接，所述台架（2）的内腔底部前端左右两侧和内腔底部后端左右两侧均固接有减震杆（10），且减震杆（10）的顶部活动贯穿减震板（5）的顶部并与台架（2）的内腔顶部相固接，四组所述减震杆（10）上均套接有第二减震弹簧（11），且第二减震弹簧（11）的上下两端分别与减震板（5）的底部和台架（2）的内腔底部相固接，所述台架（2）的左右两侧和前后两侧均固接有定位块（12），所述定位块（12）的顶部螺接有内六角圆柱头螺钉（13），且内六角圆柱头螺钉（13）的底端贯穿定位块（12）的底部并与支撑部件（1）相螺接，所述支撑部件（1）的顶部开设有与内六角圆柱头螺钉（13）相配合的内螺纹孔（14），所述内螺纹孔（14）在支撑部件（1）上呈环形阵列排布。

2.根据权利要求1所述的一种无刷电机的减震固定装置，其特征在于：所述支撑部件（1）的顶部开设有凸形圆环槽（15），所述台架（2）的底部固接有与凸形圆环槽（15）相配合的凸形圆环台。

3.根据权利要求2所述的一种无刷电机的减震固定装置，其特征在于：所述凸形圆环槽（15）的内腔底部开设有滚珠圆环槽（16），所述滚珠圆环槽（16）的内腔均匀设置有滚珠，且滚珠的顶部伸入凸形圆环槽（15）的内腔下端并与凸形圆环台的底部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种无刷电机的减震固定装置，其特征在于：所述减震板（5）的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均固接有稳定块，所述台架（2）的内腔左侧壁前后两端和内腔右侧壁前后两端均开设有与稳定块相配合的稳定槽。

5.根据权利要求1所述的一种无刷电机的减震固定装置，其特征在于：所述减震板（5）的上表面前端左右两侧和上表面后端左右两侧均开设有与减震杆（10）相配合导向滑动通孔（17），前端两组所述导向滑动通孔（17）位于前端螺栓杆（6）的前侧，且后端两组导向滑动通孔（17）位于后端螺栓杆（6）的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种无刷电机的减震固定装置，其特征在于：两组所述支架板（4）的顶部左右两侧均开设有与螺栓杆（6）相配合的栓插孔，且栓插孔的内腔底部贯穿台架（2）的内腔顶部。

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