CN211879993U - 带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳,包括手持手柄,所述手持手柄的上端安装有下端剪切头,所述下端剪切头的外侧设置有剪切手柄,所述下端剪切头的上方安装有上端剪切头,所述上端剪切头的下表面均匀固定安装有两个触发杆,所述下端剪切头的内部固定安装有电线头废料收集箱,所述电线头废料收集箱的上端活动安装有旋转板,所述旋转板的两端均固定安装有连接销,所述连接销的外端表面设置有扭簧,所述电线头废料收集箱的下端面活动安装有下拉板。本实用新型通过安装有电线头废料收集箱、旋转板、触发杆、扭簧和连接销可以将被剪切后的电线废料头进行集中收集,便于进行处理,结构简单、操作方便。

Description

带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳
技术领域
本实用新型涉及鸭嘴剥线钳技术领域,具体为一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳。
背景技术
随着社会经济的快速发展,剥线钳是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一,用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层,剥线钳可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开,还可以防止触电,鸭嘴剥线钳属于剥线钳的一种。
但是,现有的鸭嘴剥线钳在使用时被剪切下的电线头废料会落在底面,不方便进行处理;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳,以解决上述背景技术中提出的现有的鸭嘴剥线钳在使用时被剪切下的电线头废料会落在底面,不方便进行处理等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳,包括手持手柄,所述手持手柄的上端安装有下端剪切头,所述下端剪切头的外侧设置有剪切手柄,所述下端剪切头的上方安装有上端剪切头,所述上端剪切头的下表面均匀固定安装有两个触发杆,所述下端剪切头的内部固定安装有电线头废料收集箱,所述电线头废料收集箱的上端活动安装有旋转板,所述旋转板的两端均固定安装有连接销,所述连接销的外端表面设置有扭簧,所述电线头废料收集箱的下端面活动安装有下拉板,所述下拉板的上表面固定安装有滑落斜坡,所述下拉板的上端面两侧均安装有复位杆,所述电线头废料收集箱的内部均匀设置有两个下拉板固定插板,所述下拉板固定插板的一侧设置有楔形槽,所述下拉板固定插板的一端与下拉板的之间设置有插接槽,所述下拉板固定插板的另一端固定安装有复位弹簧,所述电线头废料收集箱的两侧均设置有连接杆。
优选的,所述上端剪切头的一端下表面与下端剪切头的一端上表面均固定安装有剪切刀片。
优选的,所述手持手柄的上端与下端剪切头的下端完全贴合,所述手持手柄与下端剪切头通过一体化注塑成型。
优选的,所述连接杆位于电线头废料收集箱内部的一端设置有45度角的斜面,所述斜面与楔形槽的内侧完全贴合。
优选的,所述连接杆的一端外侧固定安装有限位板,所述限位板的外侧与电线头废料收集箱的内侧完全贴合。
优选的,所述复位杆的上端表面固定安装有限位环,所述限位环的下方设置有内侧表面与复位杆外侧表面完全贴合的轻质弹簧。
优选的,所述滑落斜坡表面的斜坡角度为20度—25度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过使得上端剪切头端部的剪切刀片与下端剪切头端部的剪切刀片贴合交错,随着两个剪切刀片的交错会将电线线头切下,而在剪切电线的同时上端剪切头下表面固定的触发杆会对旋转板的一边进行压动,使得旋转板整体围绕两端的连接销进行旋转,同时带动连接销外端固定的扭簧进行扭动,随着旋转板的旋转电线头废料收集箱上端原先被旋转板封闭的端口会出现一个缝隙,此时被剪切的线头会自然掉落在电线头废料收集箱内部,在上端剪切头剪切复位后,触发杆会同样复位与旋转板不在接触,使得电线头废料收集箱端部外侧的扭簧会进行弹性复位,使得连接销带动旋转板进行复位,使得旋转板重新将电线头废料收集箱上端的端口封闭,可以对电线被剪切线头废料进行收集,避免线头掉落造成困扰,且可以避免收集的线头废料随着鸭嘴钳晃动的过程中掉落;
2、本实用新型通过在电线头废料收集箱内部被电线线头废料充满时,可以通过对电线头废料收集箱两侧的连接杆向电线头废料收集箱内部进行挤压,使得上端剪切头通过对楔形槽斜面的挤压,使得复位弹簧进行移动,使得复位弹簧的端部从插接槽内部脱离同时对复位弹簧进行压缩,此时可以将下拉板整体向下拽动,使得下拉板带动复位杆从电线头废料收集箱内部伸长,同时复位杆对轻质弹簧进行压缩,随着下拉板的下拉,电线头废料收集箱内部收集电线线头废料会顺着滑落斜坡表面进行滑落,从电线头废料收集箱内部取出,可以对电线头废料收集箱内部收集的线头废料进行取出,便于集中进行处理,且电线头废料收集箱内部清空后方便进行继续使用。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型下拉板固定插板的结构示意图;
图3为本实用新型电线头废料收集箱的剖视图;
图4为本实用新型电线头废料收集箱的剖视图;
图5为本实用新型扭簧的结构示意图。
图中:1、上端剪切头;2、下端剪切头;3、手持手柄;4、剪切手柄;5、触发杆;6、旋转板;7、电线头废料收集箱;8、下拉板;9、下拉板固定插板;10、连接杆;11、楔形槽;12、复位弹簧;13、插接槽;14、滑落斜坡;15、扭簧;16、复位杆;17、连接销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5,本实用新型提供的一种实施例:一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳,包括手持手柄3,手持手柄3的上端安装有下端剪切头2,下端剪切头2的外侧设置有剪切手柄4,下端剪切头2的上方安装有上端剪切头1,上端剪切头1的下表面均匀固定安装有两个触发杆5,下端剪切头2的内部固定安装有电线头废料收集箱7,电线头废料收集箱7的上端活动安装有旋转板6,可以旋转开启,方便被剪切后的线头废料进入电线头废料收集箱7内部,旋转板6的两端均固定安装有连接销17,连接销17的外端表面设置有扭簧15,电线头废料收集箱7的下端面活动安装有下拉板8,下拉板8的上表面固定安装有滑落斜坡14,下拉板8的上端面两侧均安装有复位杆16,电线头废料收集箱7的内部均匀设置有两个下拉板固定插板9,可以对下拉板8进行固定,避免电线头废料收集箱7内部线头废料过重时将下拉板8向下压动,使得线头废料掉落,下拉板固定插板9的一侧设置有楔形槽11,下拉板固定插板9的一端与下拉板8的之间设置有插接槽13,下拉板固定插板9的另一端固定安装有复位弹簧12,电线头废料收集箱7的两侧均设置有连接杆10。
进一步,上端剪切头1的一端下表面与下端剪切头2的一端上表面均固定安装有剪切刀片。
通过采用上述技术方案,两个剪切刀片的在相互交错时可以轻易的将电线进行剪切,结构简单,方便使用。
进一步,手持手柄3的上端与下端剪切头2的下端完全贴合,手持手柄3与下端剪切头2通过一体化注塑成型。
通过采用上述技术方案,一体化注塑成型后的部件整体性好,具有很好的机械强度,不会轻易损坏,且制造成本低。
进一步,连接杆10位于电线头废料收集箱7内部的一端设置有45度角的斜面,斜面与楔形槽11的内侧完全贴合。
通过采用上述技术方案,45度角的斜面方便连接杆10向电线头废料收集箱7内部按压时通过挤压楔形槽11的斜面对下拉板固定插板9进行移动。
进一步,连接杆10的一端外侧固定安装有限位板,限位板的外侧与电线头废料收集箱7的内侧完全贴合。
通过采用上述技术方案,限位板保证连接杆10不会从电线头废料收集箱7中脱离,保证装置完整性。
进一步,复位杆16的上端表面固定安装有限位环,限位环的下方设置有内侧表面与复位杆16外侧表面完全贴合的轻质弹簧。
通过采用上述技术方案,限位环和轻质弹簧相互配合可以将被拉伸的复位杆16进行复位,使得复位杆16收缩进入电线头废料收集箱7内部,使得下拉板8上端与电线头废料收集箱7下端贴合。
进一步,滑落斜坡14表面的斜坡角度为20度—25度。
通过采用上述技术方案,20度—25度的斜坡方便电线头废料收集箱7收集的电线线头废料滑出,进行收集处理。
使用时,首先将需要进行剪切的电线端放债上端剪切头1和下端剪切头2端部的剪切刀片中间,然后使用人员抓住剪切手柄4和手持手柄3,将剪切手柄4向手持手柄3挤压,使得剪切手柄4带动上端剪切头1进行动作,使得上端剪切头1端部的剪切刀片与下端剪切头2端部的剪切刀片贴合交错,随着两个剪切刀片的交错会将电线线头切下,而在剪切电线的同时上端剪切头1下表面固定的触发杆5会对旋转板6的一边进行压动,使得旋转板6整体围绕两端的连接销17进行旋转,同时带动连接销17外端固定的扭簧15进行扭动,随着旋转板6的旋转电线头废料收集箱7上端原先被旋转板6封闭的端口会出现一个缝隙,此时被剪切的线头会自然掉落在电线头废料收集箱7内部,在上端剪切头1剪切复位后,触发杆5会同样复位与旋转板6不在接触,使得电线头废料收集箱7端部外侧的扭簧15会进行弹性复位,使得连接销17带动旋转板6进行复位,使得旋转板6重新将电线头废料收集箱7上端的端口封闭,可以对电线被剪切线头废料进行收集,避免线头掉落造成困扰,且可以避免收集的线头废料随着鸭嘴钳晃动的过程中掉落,在电线头废料收集箱7内部被电线线头废料充满时,可以通过对电线头废料收集箱7两侧的连接杆10向电线头废料收集箱7内部进行挤压,使得上端剪切头1通过对楔形槽11斜面的挤压,使得复位弹簧12进行移动,使得复位弹簧12的端部从插接槽13内部脱离同时对复位弹簧12进行压缩,此时可以将下拉板8整体向下拽动,使得下拉板8带动复位杆16从电线头废料收集箱7内部伸长,同时复位杆16对轻质弹簧进行压缩,随着下拉板8的下拉,电线头废料收集箱7内部收集电线线头废料会顺着滑落斜坡14表面进行滑落,从电线头废料收集箱7内部取出,可以对电线头废料收集箱7内部收集的线头废料进行取出,便于集中进行处理,且电线头废料收集箱7内部清空后方便进行继续使用,结构简单、操作方便。

Claims (7)

1.一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳,包括手持手柄(3),其特征在于:所述手持手柄(3)的上端安装有下端剪切头(2),所述下端剪切头(2)的外侧设置有剪切手柄(4),所述下端剪切头(2)的上方安装有上端剪切头(1),所述上端剪切头(1)的下表面均匀固定安装有两个触发杆(5),所述下端剪切头(2)的内部固定安装有电线头废料收集箱(7),所述电线头废料收集箱(7)的上端活动安装有旋转板(6),所述旋转板(6)的两端均固定安装有连接销(17),所述连接销(17)的外端表面设置有扭簧(15),所述电线头废料收集箱(7)的下端面活动安装有下拉板(8),所述下拉板(8)的上表面固定安装有滑落斜坡(14),所述下拉板(8)的上端面两侧均安装有复位杆(16),所述电线头废料收集箱(7)的内部均匀设置有两个下拉板固定插板(9),所述下拉板固定插板(9)的一侧设置有楔形槽(11),所述下拉板固定插板(9)的一端与下拉板(8)的之间设置有插接槽(13),所述下拉板固定插板(9)的另一端固定安装有复位弹簧(12),所述电线头废料收集箱(7)的两侧均设置有连接杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳,其特征在于:所述上端剪切头(1)的一端下表面与下端剪切头(2)的一端上表面均固定安装有剪切刀片。
3.根据权利要求2所述的一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳,其特征在于:所述手持手柄(3)的上端与下端剪切头(2)的下端完全贴合,所述手持手柄(3)与下端剪切头(2)通过一体化注塑成型。
4.根据权利要求1所述的一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳,其特征在于:所述连接杆(10)位于电线头废料收集箱(7)内部的一端设置有45度角的斜面,所述斜面与楔形槽(11)的内侧完全贴合。
5.根据权利要求2所述的一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳,其特征在于:所述连接杆(10)的一端外侧固定安装有限位板,所述限位板的外侧与电线头废料收集箱(7)的内侧完全贴合。
6.根据权利要求1所述的一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳,其特征在于:所述复位杆(16)的上端表面固定安装有限位环,所述限位环的下方设置有内侧表面与复位杆(16)外侧表面完全贴合的轻质弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种带有收集电线头废料装置的鸭嘴剥线钳,其特征在于:所述滑落斜坡(14)表面的斜坡角度为20度—25度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113231689A (zh) * 2021-06-04 2021-08-10 晶锋集团股份有限公司 一种高效加工电缆的磁力驱动切割装置
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