CN211879548U - 挑膜装置及卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挑膜装置及卷绕设备。该挑膜装置包括：基座；摆轴，绕自身轴线可转动地连接于基座；挑刀组件，包括连接于摆轴的挑刀，挑刀随摆轴同步转动并将膜材挑起；及驱动组件，设置于基座，且与摆轴传动连接。上述挑膜装置，膜材位于卷针的右侧，挑膜装置的挑刀位于卷针的下方。当需要挑膜时，驱动组件驱动摆轴绕自身轴线转动，从而带动挑刀向上转动，进而将膜材的起头端向上挑起，使得膜材的起头端由卷针的右侧缠绕至卷针的左侧。然后卷针顺时针转动，从而实现将膜材卷绕至卷针。如此，上述挑膜装置通过摆轴带动挑刀组件的挑刀转动，从而实现自动挑膜，不易跑膜，且无需人工配合，保证了卷绕生产的连续性和卷绕产品的合格率。

Description

挑膜装置及卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及卷绕设备技术领域，特别是涉及一种挑膜装置及卷绕设备。

背景技术

随着卷绕设备技术的发展，卷绕设备也应用到了越来越多的行业，例如电容器卷绕设备、电芯卷绕设备等。一般地，当卷绕设备上位于卷绕工位的卷针完成卷绕产品的卷绕后，该卷针转动至下料工位，同时卷绕设备的另一卷针转动至卷绕工位。因此，此时需要将卷绕产品的膜材切断，并将切断后的膜材的起头端卷绕至位于卷绕工位的卷针上，以便于进行下一个卷绕产品的卷绕。

然而，对于现有的卷绕设备，膜材的起头端卷绕困难，容易跑膜，往往需要人工配合才能实现将膜材的起头端卷绕在卷针上，大大影响卷绕生产的连续性及卷绕产品的合格率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的卷绕设备膜材的起头端卷绕困难，容易跑膜，往往需要人工配合才能实现将膜材的起头端卷绕在卷针上，影响卷绕生产的连续性及卷绕产品的合格率的问题，提供一种改善上述缺陷的挑膜装置及卷绕设备。

一种挑膜装置，包括：

基座；

摆轴，绕自身轴线可转动地连接于所述基座；

挑刀组件，包括连接于所述摆轴的挑刀，所述挑刀随所述摆轴同步转动并将膜材挑起；及

驱动组件，设置于所述基座，且与所述摆轴传动连接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括连接件及第一驱动件，所述连接件具有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一端传动连接于所述第一驱动件，所述第二端传动连接于所述摆轴；

所述连接件在所述第一驱动件的驱动下带动所述摆轴绕自身轴线相对所述基座转动。如此，通过连接件将第一驱动件的动力传动至摆轴，从而实现摆轴绕自身轴线转动。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括弹性件，所述第一驱动件包括固定端及相对所述固定端可伸缩的伸缩端；

所述固定端连接于所述基座，且位于所述连接件上方，所述伸缩端抵接于所述连接件的所述第一端；所述弹性件的一端相对所述固定端固定设置，另一端固定连接于所述连接件，所述弹性件用于提供使得所述连接件具有绕所述摆轴的轴线向靠近所述第一驱动件转动的运动趋势的预紧力。如此，当需要挑膜时，第一驱动件的伸缩端相对固定端伸长，从而推动连接件远离摆轴的一端向远离第一驱动件转动(此时弹性件被拉伸)，同时摆轴带动挑刀转动实现挑膜。当挑膜完成，第一驱动件的伸缩端相对固定端收缩，连接件在弹性件的作用下向靠近第一驱动件转动(此时弹性件收缩)，从而摆轴带动挑刀反向转动而复位。

在其中一个实施例中，所述连接件的所述第一端设置有滚轮，所述伸缩端抵接于所述滚轮。如此，滚轮的设置将伸缩端与连接件之间的滑动摩擦转变为伸缩端与滚轮之间的滚动摩擦，从而有利于减小伸缩端与连接件之间的摩擦，使得连接件的转动更加顺畅、可靠，且减小磨损。

在其中一个实施例中，所述挑膜装置还包括安装座及抵压辊，所述安装座连接于所述基座，且位于所述挑刀组件的下方，所述抵压辊绕自身轴线可转动地安装于所述安装座，用于抵压所述膜材。如此，在挑刀挑膜之前，抵压辊将膜材的起头端抵压于卷绕装置的压轮上，以便于挑刀将膜材挑起，防止挑膜的过程中膜材跑偏。

在其中一个实施例中，所述挑刀包括多个，多个所述挑刀沿与所述摆轴的轴向相平行的方向布设；和/或

所述抵压辊包括多个，多个所述抵压辊沿与所述摆轴的轴向相平行的方向布设。

在其中一个实施例中，所述挑膜装置还包括底座及第二驱动件，所述基座可移动地连接于所述底座，所述第二驱动件安装于所述底座，且与所述基座传动连接。如此，当挑膜完成后，基座可相对底座移动而退回，避免挑膜装置对卷绕装置的卷绕作业造成干涉。

在其中一个实施例中，所述挑刀远离摆轴的一端呈可与卷针的周向侧面相匹配的钩状。

在其中一个实施例中，所述挑刀组件还包括相对所述挑刀固定设置的吹气件，所述吹气件用于向所述膜材吹气。如此，吹气件的设置有利于使得膜材保持平直状态，避免膜材起皱。

一种卷绕设备，包括卷绕装置及如上任一实施例中所述的挑膜装置，所述卷绕装置包括用于卷绕所述膜材的卷针，所述挑刀用于将所述膜材挑起，从而使得所述膜材部分缠绕至所述卷针。

上述挑膜装置及卷绕设备，膜材位于卷针的右侧，挑膜装置的挑刀位于卷针的下方。当需要挑膜时，驱动组件驱动摆轴绕自身轴线转动，从而带动挑刀向上转动，进而将膜材的起头端向上挑起，使得膜材的起头端由卷针的右侧缠绕至卷针的左侧。然后卷针顺时针转动，从而实现将膜材卷绕至卷针。如此，上述挑膜装置通过摆轴带动挑刀组件的挑刀转动，从而实现自动挑膜，不易跑膜，且无需人工配合，保证了卷绕生产的连续性和卷绕产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中挑膜装置的挑膜过程示意图；

图2为本实用新型一实施例中挑膜装置的主视图；

图3为图2所示的挑膜装置的俯视图。

附图标记：

卷针101；压轮102；基座10；摆轴20；旋转支撑块210；挑刀组件30；挑刀31；挑刀固定板32；摆座33；吹气件34；驱动组件40；连接件41；滚轮410；第一驱动件42；固定板420；推块421；固定端422；固定座423；伸缩端424；弹性件43；抵压辊50；安装支架51；安装座52；底座60；第二驱动件61；滑轨62；滑块63。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1示出了本实用新型一实施例中的挑膜装置的挑膜过程图。图2示出了本实用新型实施例中挑膜装置的主视图。图3为图2所示的挑膜装置的俯视图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型相关的结构。

请参阅图1所示，本实用新型一实施例提供的一种卷绕设备，包括具有卷针101的卷绕装置及用于将膜材a挑起至卷针101上的挑膜装置。当需要将膜材a的起头端卷绕至卷针101时，挑膜装置将膜材a挑起，使得膜材a部分包覆至卷针101上，然后卷针101转动从而将膜材a的起头端卷绕至卷针101上。需要说明的是，上述卷绕装置可为电容器卷绕装置、电芯卷绕装置等，在此不作限定。

请参看图2，挑膜装置包括基座10、摆轴20、挑刀组件30及驱动组件40。摆轴20绕自身轴线可转动地连接于基座10。挑刀组件30包括连接于摆轴20的挑刀31，该挑刀31用于在随摆轴20同步转动的过程中将膜材a向靠近卷针的方向挑起，以使膜材a部分包覆至卷针101。驱动组件40设置于基座10，且与摆轴20传动连接，以驱动摆轴20绕自身轴线转动。

请继续参见图1所示，上述挑膜装置实际挑膜作业时，膜材a位于卷针101的右侧，挑膜装置的挑刀31位于卷针101的下方。当需要挑膜时，驱动组件40驱动摆轴20绕自身轴线转动，从而带动挑刀31向上转动，进而将膜材a的起头端向上挑起，使得膜材a的起头端由卷针101的右侧缠绕至卷针101的左侧，即部分包覆卷针101。然后卷针101顺时针转动，从而实现将膜材a卷绕至卷针101。如此，与现有技术相比，上述挑膜装置通过摆轴20带动挑刀组件30的挑刀31转动，从而实现自动挑膜，不易跑膜，且无需人工配合，保证了卷绕生产的连续性和卷绕产品的合格率。

当然，膜材a也可以在卷针101的左侧，挑膜装置的挑刀将膜材a的起头端挑起至卷针101的右侧，也能实现将膜材a的起头端部分包覆至卷针101上。膜材a位于卷针101的左侧还是右侧可根据具体情况布设，在此不作限定。

需要说明的是，挑刀31远离摆轴20的一端呈可与卷针101的周向侧面相匹配的钩状，以便于将膜材a挑起，且在将膜材a挑起时使得膜材a部分包覆在卷针101上。

请参见图2所示，具体到实施例中，基座10上固定连接有旋转支撑块210，摆轴20可绕自身轴线可转动地连接于该旋转支撑块210。

本实用新型的实施例中，驱动组件40包括连接件41及第一驱动件42。该连接件41具有第一端及与该第一端相对的第二端，连接件41的第一端传动连接于第一驱动件42，连接件41的第二端传动连接于摆轴20。连接件41在第一驱动件42的驱动下带动摆轴20绕自身轴线相对基座10转动。如此，通过连接件41将第一驱动件42的动力传动至摆轴20，从而实现摆轴20绕自身轴线转动。可选地，连接件41的第二端固定连接于摆轴20的一端。

具体到实施例中，驱动组件40还包括弹性件43，第一驱动件42包括固定端422及相对该固定端422可伸缩的伸缩端424。该固定端422固定连接于基座10，且位于连接件41上方。伸缩端424抵接于连接件41的第一端。弹性件43的一端相对固定端422固定设置，另一端固定连接于连接件41。该弹性件43用于提供使得连接件41具有绕摆轴20的轴线向靠近第一驱动件42转动(即向上转动)的运动趋势的预紧力。

如此，当需要挑膜时，第一驱动件42的伸缩端424相对固定端422伸长，从而推动连接件41的第一端向远离第一驱动件42转动(即向下转动，此时弹性件43被拉伸)，进而摆轴20带动挑刀31向上转动实现挑膜。

当挑膜完成，第一驱动件42的伸缩端424相对固定端422收缩，连接件41在弹性件43的作用下向靠近第一驱动件42转动(即向上转动，此时弹性件43收缩)，从而摆轴20带动挑刀31向下转动而复位。也就是说，本实施例中的挑膜装置中利用第一驱动件42的伸缩端424的直线运动通过连接件41及摆轴20来带动挑刀31转动而完成挑膜动作，由于伸缩端424的直线运动便于控制，使得挑刀31的挑膜动作稳定、可靠且便于控制，有利于提高卷绕产品的质量稳定性。

进一步地，连接件41的第一端设置有滚轮410，伸缩端424抵接于该滚轮410。如此，滚轮410的设置将伸缩端424与连接件41之间的滑动摩擦转变为伸缩端424与滚轮410之间的滚动摩擦，从而有利于减小伸缩端424与连接件41之间的摩擦力，使得连接件41的转动更加顺畅、可靠，且降低磨损。

进一步地，伸缩端424固定连接有推块421，该推块421用于与滚轮410相抵，从而进一步提高伸缩端424与滚轮410的抵接稳定性。

需要说明的是，挑刀组件30和驱动组件40分别位于摆轴20的相对两侧，也就是说挑刀31和连接件41分别位于摆轴20的相对两侧，使得连接件41向下转动时，摆轴20带动挑刀向上转动；连接件41向上转动时，摆轴20带动挑刀向下转动。

请一并参见图2及图3所示，具体到实施例中，第一驱动件42的固定端422通过固定座423固定连接于基座10。可选地，第一驱动件42可为气缸。

具体到实施例中，第一驱动件42的固定端422固定连接有固定板420，弹性件43的一端固定连接于该固定板420，另一端固定连接于连接件41。可选地，弹性件43可为弹簧。需要说明的是，该固定板420并不仅限于固定连接于第一驱动件42的固定端422，也可固定连接于基座10，只要相对第一驱动件42的固定端422固定即可，在此不作限定。

本实用新型的实施例中，挑膜装置还包括安装座52及抵压辊50，该安装座52固定连接于基座10，且位于挑刀组件30的下方。抵压辊50绕自身轴线可转动地安装于安装座52，用于将膜材a抵压于卷绕装置的压轮102。如此，在挑刀31挑膜之前，抵压辊50将膜材a的起头端抵压于卷绕装置的压轮102上，从而起到固定膜材a位置的作用，有利于防止膜材a在挑膜的过程中跑偏，便于挑刀31将膜材a挑起。

具体到实施例中，挑膜装置还包括安装支架51，该安装支架51固定连接于安装座52，抵压辊50绕自身轴线可转动的连接于安装支架51。如此，安装支架51的设置以便于抵压辊50的安装。

具体到实施例中，挑刀31可包括多个，该多个挑刀31沿与摆轴20的轴向相平行的方向布设；和/或，抵压辊50包括多个，多个抵压辊50沿与摆轴20的轴向相平行的方向布设。如此，挑膜时，多个抵压辊50和/或多个挑刀31均沿膜材a的宽度方向设置，从而可同时对用于成形多个卷绕产品的膜材a同时进行挑起，提高生产效率。

需要说明的是，在图2所示的实施例中，挑刀31及抵压辊50均包括两个，且一一对应设置，即双工位设置方式。在另一些实施例中，也可设置两个抵压辊50，而仅设置一个挑刀31，该挑刀31位于两个抵压辊50的上方，也就是说，两个抵压辊50共用一个挑刀31。当然，在另一些实施例中，也可仅设置一个抵压辊50和一个挑刀31，即单工位设置方式。

具体到实施例中，挑刀组件30还包括摆座33及挑刀固定板32，该摆座33固定连接于摆轴20，挑刀固定板32固定连接于摆座33，挑刀31固定连接于挑刀固定板32，从而摆座33、挑刀固定板32及挑刀31可随摆轴20同步转动。如此，摆座33及挑刀固定板32的设置以便于挑刀31与摆轴20之间的固定连接，使得挑刀31的挑膜动作更加稳定、可靠。

本实用新型地实施例中，挑刀组件30还包括相对挑刀31固定设置的吹气件34，该吹气件34用于向挑刀31挑起的膜材a吹气，使得膜材a保持平直状态，避免膜材a起皱而影响卷绕产品的质量。更加具体地，该吹气件34可设置在摆座33或挑刀固定板32上。

具体到一个实施例中，吹气件34具有一用于向膜材a吹气的吹气口，且吹气件34与外部气源连通，从而使得外部气源可通过吹气件34的吹气口向膜材a吹气。

请继续参见图2及图3所示，本实用新型的实施例中，挑膜装置还包括底座60及第二驱动件61。基座10可移动地连接于底座60。第二驱动件61安装于底座60，且与基座10传动连接，以驱动基座10相对底座60移动。如此，当挑刀31挑膜完成后，基座10可相对底座60移动而退回，避免挑膜装置对卷绕装置的卷绕作业造成干涉。可选地，第二驱动件61可为气缸。

具体到实施例中，基座10相对底座60移动的过程中包括挑膜位置和避位位置。当基座10处于挑膜位置时，挑刀31位于卷针101的下方，以便于挑刀31挑起膜材a而使得膜材a部分包覆至卷针101。当完成挑膜后，基座10移动至避位位置，从而避免挑刀组件30对卷绕装置的卷绕作业进行干涉。进一步地，当基座10处于挑膜位置时，抵压辊50将膜材a抵压至卷绕装置的压轮102上。

具体到实施例中，底座60上设置有滑轨62，基座10上设置有滑块63。该滑块63沿滑轨62可滑动地连接于滑轨62。如此，滑轨62和滑块63的设置使得基座10的移动更加稳定、可靠。在图2所示的实施例中，滑轨62沿左右方向纵长延伸，也就是说，滑块63沿左右方向移动。摆轴20的轴向为垂直于纸面的方向。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种挑膜装置，其特征在于，包括：

基座；

摆轴，绕自身轴线可转动地连接于所述基座；

挑刀组件，包括连接于所述摆轴的挑刀，所述挑刀随所述摆轴同步转动并将膜材挑起；及

驱动组件，设置于所述基座，且与所述摆轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的挑膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括连接件及第一驱动件，所述连接件具有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一端传动连接于所述第一驱动件，所述第二端传动连接于所述摆轴；

所述连接件在所述第一驱动件的驱动下带动所述摆轴绕自身轴线相对所述基座转动。

3.根据权利要求2所述的挑膜装置，其特征在于，所述驱动组件还包括弹性件，所述第一驱动件包括固定端及相对所述固定端可伸缩的伸缩端，所述固定端连接于所述基座且位于所述连接件上方，所述伸缩端抵接于所述连接件的所述第一端；

所述弹性件的一端相对所述固定端固定设置，另一端固定连接于所述连接件，所述弹性件用于提供使得所述连接件具有绕所述摆轴的轴线向靠近所述第一驱动件转动的运动趋势的预紧力。

4.根据权利要求3所述的挑膜装置，其特征在于，所述连接件的所述第一端设置有滚轮，所述伸缩端抵接于所述滚轮。

5.根据权利要求1所述的挑膜装置，其特征在于，所述挑膜装置还包括安装座及抵压辊，所述安装座连接于所述基座，且位于所述挑刀组件的下方，所述抵压辊绕自身轴线可转动地安装于所述安装座，用于抵压所述膜材。

6.根据权利要求5所述的挑膜装置，其特征在于，所述挑刀包括多个，多个所述挑刀沿与所述摆轴的轴向相平行的方向布设；和/或

所述抵压辊包括多个，多个所述抵压辊沿与所述摆轴的轴向相平行的方向布设。

7.根据权利要求1所述的挑膜装置，其特征在于，所述挑膜装置还包括底座及第二驱动件，所述基座可移动地连接于所述底座，所述第二驱动件安装于所述底座，且与所述基座传动连接。

8.根据权利要求1所述的挑膜装置，其特征在于，所述挑刀远离所述摆轴的一端呈可与卷针的周向侧面相匹配的钩状。

9.根据权利要求1所述的挑膜装置，其特征在于，所述挑刀组件还包括相对所述挑刀固定设置的吹气件，所述吹气件用于向所述膜材吹气。

10.一种卷绕设备，其特征在于，包括卷绕装置及如权利要求1至9任一项所述的挑膜装置，所述卷绕装置包括用于卷绕所述膜材的卷针，所述挑刀用于将所述膜材挑起，从而使得所述膜材部分缠绕至所述卷针。

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