CN211878533U - 一种全流程可视化系统的服务器机箱 - Google Patents

一种全流程可视化系统的服务器机箱 Download PDF

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蔡晓贤
王智
庞浩
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Abstract

本实用新型公开了一种全流程可视化系统的服务器机箱,包括外壳,所述外壳内部开设有腔室,所述腔室内部固定连接有散热机构,所述散热机构包括隔板、水箱、槽口、散热板、出水管、冷却管、出水管、进水管和水泵,所述腔室内壁底部位置处固定连接有隔板,所述外壳底端对应水箱位置处开设有槽口,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置有隔板、水箱、槽口、散热板、出水管、冷却管、出水管和进水管,通过出水管将水箱内部的冷却液引入冷却管,并通过冷却管带着冷却液均匀的流过腔室,再从进水管流回水箱,从而对腔室内部形成循环,对腔室进行换热换热,降低温度,避免腔室内部温度过高。

Description

一种全流程可视化系统的服务器机箱
技术领域
本实用新型涉及服务器机箱技术领域,具体为一种全流程可视化系统的服务器机箱。
背景技术
服务器指一个管理资源并为用户提供服务的计算机,通常分为文件服务器、数据库服务器和应用程序服务器,而机箱是对计算机起到保护和便于固定部件的设置,并在安装重要服务器时作用尤为明显;
但是现有的服务器机箱在对服务器进行保护时,内部的散热效果较差,不能有效的降低服务器的温度,使服务器的温度过高,影响了服务器的运行,造成损失,所以我们对这些情况,为避免上述技术问题,确有必要提供一种全流程可视化系统的服务器机箱以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种全流程可视化系统的服务器机箱,可以有效解决上述背景技术中提出的内部的散热效果较差,不能有效的降低服务器的温度,使服务器的温度过高,影响了服务器的运行,造成损失的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全流程可视化系统的服务器机箱,包括外壳,所述外壳内部开设有腔室,所述腔室内部固定连接有散热机构;
所述散热机构包括隔板、水箱、槽口、散热板、出水管、冷却管、出水管、进水管和水泵;
所述腔室内壁底部位置处固定连接有隔板,所述腔室内壁对应隔板底部位置固定连接有水箱,所述外壳底端对应水箱位置处开设有槽口,所述水箱底端对应槽口位置处均匀固定连接有散热板;
所述水箱两端等距固定连接有出水管,所述出水管另一端固定连接有冷却管,所述冷却管外端远离出水管一侧位置处固定连接有进水管,且进水管另一端与水箱远离出水管一端固定连接,所述冷却管外端靠近进水管一端固定连接有水泵,且水泵的输入端与外部电源的输出端电性连接;
所述外壳顶端边侧位置处嵌入安装有拆卸机构,所述拆卸机构包括安装槽、滑板、限位槽、收缩槽、弹簧、限位板、推板、矩形槽和凹槽;
所述外壳顶端开设有安装槽,所述安装槽内部滑动连接滑板,所述滑板一端底部位置处开设有限位槽,所述安装槽内壁对应限位槽位置处开设有收缩槽,所述收缩槽内部等距固定连接有弹簧,所述收缩槽内部对应弹簧边侧位置处滑动连接有限位板,所述限位板另一端中部位置处固定连接有推板,所述外壳一端对应推板位置处开设有矩形槽,所述限位槽底端对应推板位置处开设有凹槽。
优选的,所述外壳两端均开设有进风口,且两个进风口内部均固定连接有格栅。
优选的,所述隔板为隔热板,所述水箱内部装有冷却液,所述散热板的长度大于槽口的深度,所述冷却管均匀分布在腔室内部。
优选的,所述限位板的长和宽均等于限位槽的长和宽,所述推板的长度小于限位板的长度,所述凹槽的宽度等于推板的宽度。
优选的,所述外壳一端固定连接有除尘机构,所述除尘机构包括排风通道、连接板、抽风电机、过滤网和挡板;
所述外壳一端固定连接有排风通道,所述排风通道内壁固定连接有连接板,所述连接板中部位置处固定连接有抽风电机,所述抽风电机的输入端与外部电源的输出端电性连接,所述排风通道内壁对应外壳外侧位置处固定连接有过滤网,所述排风通道一端边侧位置处滑动连接有挡板。
优选的,所述排风通道贯穿外壳与腔室连通,所述挡板一端中部位置处固定连接有把手,且把手外表面均匀开设有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有隔板、水箱、槽口、散热板、出水管、冷却管、出水管和进水管,通过出水管将水箱内部的冷却液引入冷却管,并通过冷却管带着冷却液均匀的流过腔室,再从进水管流回水箱,从而对腔室内部形成循环,对腔室进行换热,降低温度,避免腔室内部温度过高,影响机箱的运行,同时通过散热板对水箱内部的冷却液散热,进而保证冷却液的换热效果,此外通过隔板避免腔室内部的温度影响水箱的散热效果。
2、设置有安装槽、滑板、限位槽、收缩槽、弹簧、限位板、推板、矩形槽和凹槽,通过弹簧推动限位板,使限位板和限位槽配合,将滑板固定在安装槽内部,从而对外壳进行密封,避免灰尘进入外壳,此外推动推板,使推板推动限位板,使限位板滑出限位槽收缩在收缩槽内部,通过凹槽的配合,方便将滑板滑出安装槽,进而打开外壳,提高拆卸的效果,方便对机箱内部进行维修。
3、设置有排风通道、连接板、抽风电机、过滤网和挡板,通过抽风电机旋转产生风力,将外壳内部的灰尘通过排风通道抽出,同时通过过滤网,将灰尘过滤储存在排风通道内部,并通过滑出挡板及时对排风通道内部的灰尘进行处理,保证过滤的效果,避免灰尘在外壳内部堆积,影响机箱运行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型水箱的安装结构示意图;
图3是本实用新型凹槽的开设结构示意图;
图4是本实用新型弹簧的安装结构示意图;
图5是本实用新型挡板的安装结构示意图。
图中标号:1、外壳;2、腔室;
3、散热机构;301、隔板;302、水箱;303、槽口;304、散热板;305、出水管;306、冷却管;307、进水管;308、水泵;
4、拆卸机构;401、安装槽;402、滑板;403、限位槽;404、收缩槽;405、弹簧;406、限位板;407、推板;408、矩形槽;409、凹槽;
5、除尘机构;501、排风通道;502、连接板;503、抽风电机; 504、过滤网;505、挡板;
6、进风口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案,一种全流程可视化系统的服务器机箱,包括外壳1,保证机箱内部的通风效果,外壳1两端均开设有进风口6,且两个进风口6内部均固定连接有格栅,外壳1内部开设有腔室2,腔室2内部固定连接有散热机构 3;
散热机构3包括隔板301、水箱302、槽口303、散热板304、出水管305、冷却管306、出水管305、进水管307和水泵308;
腔室2内壁底部位置处固定连接有隔板301,腔室2内壁对应隔板301底部位置固定连接有水箱302,外壳1底端对应水箱302位置处开设有槽口303,水箱302底端对应槽口303位置处均匀固定连接有散热板304,散热板304为导热铜板,通过热传导对水箱302的热量进行引导,并散发出去,水箱302两端等距固定连接有出水管305,出水管305另一端固定连接有冷却管306,提高散热的效果,隔板301 为隔热板,水箱302内部装有冷却液,散热板304的长度大于槽口 303的深度,冷却管306均匀分布在腔室2内部,冷却管306外端远离出水管305一侧位置处固定连接有进水管307,且进水管307另一端与水箱302远离出水管305一端固定连接,冷却管306外端靠近进水管307一端固定连接有水泵308,且水泵308的输入端与外部电源的输出端电性连接;
外壳1顶端边侧位置处嵌入安装有拆卸机构4,拆卸机构4包括安装槽401、滑板402、限位槽403、收缩槽404、弹簧405、限位板 406、推板407、矩形槽408和凹槽409;
外壳1顶端开设有安装槽401,安装槽401内部滑动连接滑板 402,滑板402一端底部位置处开设有限位槽403,安装槽401内壁对应限位槽403位置处开设有收缩槽404,收缩槽404内部等距固定连接有弹簧405,收缩槽404内部对应弹簧405边侧位置处滑动连接有限位板406,限位板406另一端中部位置处固定连接有推板407,为了方便滑板402滑出,限位板406的长和宽均等于限位槽403的长和宽,推板407的长度小于限位板406的长度,凹槽409的宽度等于推板407的宽度,外壳1一端对应推板407位置处开设有矩形槽408,限位槽403底端对应推板407位置处开设有凹槽409;
方便清理机箱内部的灰尘,外壳1一端固定连接有除尘机构5,除尘机构5包括排风通道501、连接板502、抽风电机503、过滤网 504和挡板505;
外壳1一端固定连接有排风通道501,排风通道501内壁固定连接有连接板502,连接板502中部位置处固定连接有抽风电机503,抽风电机503的输入端与外部电源的输出端电性连接,排风通道501 内壁对应外壳1外侧位置处固定连接有过滤网504,排风通道501一端边侧位置处滑动连接有挡板505,保证灰尘的处理效果,排风通道 501贯穿外壳1与腔室2连通,挡板505一端中部位置处固定连接有把手,且把手外表面均匀开设有防滑纹。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用一种全流程可视化系统的服务器机箱过程中,首先,将流程可视化系统的服务器设置在外壳1内部,并通过弹簧405伸缩的特性,推动限位板406,使限位板 406滑动卡接在限位槽403内部,从而将滑板402固定在安装槽401 内部,并通过推板407和矩形槽408配合,进而提高滑板402安装的稳定性,对外壳1进行密封避免灰尘进入外壳1,影响装置运行,此外通推动推板407,使推板407推动限位板406,使限位板406滑出限位槽403收缩在收缩槽404内部,进而方便将滑板403滑出安装槽 401,提高了拆卸的效率,此外通过凹槽409避免推板407影响滑板 402的滑动;
接着,通过水泵308,使水箱302内部冷却液从出水管305流入冷却管306,通过冷却管306带着冷却液均匀的流过腔室2,并从进水管307流回水箱302形成循环,对腔室2内部散热,避免腔室2的温度过高,此外通过散热板304对水箱302散发的热量进行热传递,从而将水箱302的温度从槽口303发散出去,降低了水箱302内部冷却液的温度,提高冷却液的冷却效果,进而保证换热的效果,同时通过隔板301避免腔室2内部的温度影响水箱302内部冷却液的冷却效果;
最后,通过抽风电机503旋转产生风力,将腔室2内部的灰尘吸入排风通道501,并通过过滤网504将灰尘过滤并储存在排风通道501 内部,避免灰尘堆积在腔室2,影响服务器的运行,此外通过滑出挡板505方便对排风通道501内部的灰尘进行清理,保证除尘的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全流程可视化系统的服务器机箱,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内部开设有腔室(2),所述腔室(2)内部固定连接有散热机构(3);
所述散热机构(3)包括隔板(301)、水箱(302)、槽口(303)、散热板(304)、出水管(305)、冷却管(306)、出水管(305)、进水管(307)和水泵(308);
所述腔室(2)内壁底部位置处固定连接有隔板(301),所述腔室(2)内壁对应隔板(301)底部位置固定连接有水箱(302),所述外壳(1)底端对应水箱(302)位置处开设有槽口(303),所述水箱(302)底端对应槽口(303)位置处均匀固定连接有散热板(304);
所述水箱(302)两端等距固定连接有出水管(305),所述出水管(305)另一端固定连接有冷却管(306),所述冷却管(306)外端远离出水管(305)一侧位置处固定连接有进水管(307),且进水管(307)另一端与水箱(302)远离出水管(305)一端固定连接,所述冷却管(306)外端靠近进水管(307)一端固定连接有水泵(308),且水泵(308)的输入端与外部电源的输出端电性连接;
所述外壳(1)顶端边侧位置处嵌入安装有拆卸机构(4),所述拆卸机构(4)包括安装槽(401)、滑板(402)、限位槽(403)、收缩槽(404)、弹簧(405)、限位板(406)、推板(407)、矩形槽(408)和凹槽(409);
所述外壳(1)顶端开设有安装槽(401),所述安装槽(401)内部滑动连接滑板(402),所述滑板(402)一端底部位置处开设有限位槽(403),所述安装槽(401)内壁对应限位槽(403)位置处开设有收缩槽(404),所述收缩槽(404)内部等距固定连接有弹簧(405),所述收缩槽(404)内部对应弹簧(405)边侧位置处滑动连接有限位板(406),所述限位板(406)另一端中部位置处固定连接有推板(407),所述外壳(1)一端对应推板(407)位置处开设有矩形槽(408),所述限位槽(403)底端对应推板(407)位置处开设有凹槽(409)。
2.根据权利要求1所述的一种全流程可视化系统的服务器机箱,其特征在于:所述外壳(1)两端均开设有进风口(6),且两个进风口(6)内部均固定连接有格栅。
3.根据权利要求1所述的一种全流程可视化系统的服务器机箱,其特征在于:所述隔板(301)为隔热板,所述水箱(302)内部装有冷却液,所述散热板(304)的长度大于槽口(303)的深度,所述冷却管(306)均匀分布在腔室(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种全流程可视化系统的服务器机箱,其特征在于:所述限位板(406)的长和宽均等于限位槽(403)的长和宽,所述推板(407)的长度小于限位板(406)的长度,所述凹槽(409)的宽度等于推板(407)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种全流程可视化系统的服务器机箱,其特征在于:所述外壳(1)一端固定连接有除尘机构(5),所述除尘机构(5)包括排风通道(501)、连接板(502)、抽风电机(503)、过滤网(504)和挡板(505);
所述外壳(1)一端固定连接有排风通道(501),所述排风通道(501)内壁固定连接有连接板(502),所述连接板(502)中部位置处固定连接有抽风电机(503),所述抽风电机(503)的输入端与外部电源的输出端电性连接,所述排风通道(501)内壁对应外壳(1)外侧位置处固定连接有过滤网(504),所述排风通道(501)一端边侧位置处滑动连接有挡板(505)。
6.根据权利要求5所述的一种全流程可视化系统的服务器机箱,其特征在于:所述排风通道(501)贯穿外壳(1)与腔室(2)连通,所述挡板(505)一端中部位置处固定连接有把手,且把手外表面均匀开设有防滑纹。
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