CN211878052U - 一种提高散热性能的交直流分压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高散热性能的交直流分压器，包括底座、开关按钮和电机，所述底座的上方外侧套设有转环，且转环的外侧均匀固定安装有限制块，所述底座的外壁上均匀铰接有支撑杆，且每组所述支撑杆的内侧固定焊接有弹簧，所述底座的上方固定安装有分压器主体，且分压器主体的底部外侧固定安装有开关按钮。本实用新型通过设置冷却箱安装在分压器主体的外壁上，且在冷却箱的内外两侧分别设置有第一散热片和第二散热片进行冷热交换，有效的提高了该装置的散热性能，同时，设置冷却箱与散热管之间通过管道连通，使得冷却液在冷却箱内部受热汽化流动到散热管内部放热，有效的增强了该装置的散热效率，避免该装置内部温度过高损坏。

Description

一种提高散热性能的交直流分压器

技术领域

本实用新型涉及交直流分压器设备技术领域，具体为一种提高散热性能的交直流分压器。

背景技术

交直流分压器是一种用于电力系统及电气、电子设备制造部门测量工频交流高电压和直流高电压的分压式高压测量装置，其主要应用于脉冲高压、雷电高压、工频高压的测量。

现有的交直流分压器在使用时，高压线路直接连通在分压器内部，在工作时，容易导致其内部发热，现有的分压器结构简单，散热功能不完善，若分压器的内部持续发热，且无法及时进行散热，则容易导致分压器损毁；

另外，现有的交直流分压器多为柱状长筒设计，导致其重心较高，在使用时，受外界影响容易倾倒，影响分压器的正常运行，因此，为解决上述问题，提出一种提高散热性能的交直流分压器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高散热性能的交直流分压器，以解决上述背景技术中提出的现有的交直流分压器在使用时，其内部散热机构过于简单，容易产生高温导致设备损坏，以及使用时分压器的重心过高，导致其底部支持不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高散热性能的交直流分压器，包括底座、开关按钮和电机，所述底座的上方外侧套设有转环，且转环的外侧均匀固定安装有限制块，所述底座的外壁上均匀铰接有支撑杆，且每组所述支撑杆的内侧固定焊接有弹簧，所述底座的上方固定安装有分压器主体，且分压器主体的底部外侧固定安装有开关按钮，所述分压器主体的外壁中间位置焊接固定有冷却箱，所述分压器主体的内壁上均匀焊接固定有第一散热片，所述冷却箱的外壁上均匀焊接固定有第二散热片，所述底座的右侧固定安装有支撑框架，且支撑框架的中间位置镶嵌有外框，所述外框的内部固定装设有电机，且电机的转动输出轴上固定安装有风扇叶，所述支撑框架的右侧固定焊接有连接条，且连接条的内部镶嵌有散热管，所述散热管的右侧表面均匀固定安装有第三散热片。

优选的，所述底座的外壁上开设有滑槽，且滑槽为圆环形，所述转环的内侧镶嵌在底座外侧开设的滑槽中，所述转环通过滑槽与底座滑动连接，所述限制块贴合在支撑杆的外侧，所述限制块通过转环与支撑杆滑动连接。

优选的，所述支撑杆与底座转动连接，所述弹簧的一端固定在支撑杆的内侧，所述弹簧的另一端固定在底座的外壁上，所述支撑杆通过弹簧与底座弹性转动连接。

优选的，所述第一散热片的中间位置焊接焊接固定在冷却箱上，所述冷却箱的内部均匀焊接有加强筋，且加强筋呈网格状交叉焊接在冷却箱的内部。

优选的，所述冷却箱的内部填装有冷却液，所述冷却箱的内部气压小于外界标准大气压。

优选的，所述散热管呈S状弯曲镶嵌在连接条的内部，所述散热管的上端通过导管连通冷却箱上端，所述散热管的下端通过导管连通冷却箱的底部，所述第三散热片呈竖直状焊接固定在散热管的右侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置冷却箱安装在分压器主体的外壁上，且在冷却箱的内外两侧分别设置有第一散热片和第二散热片进行冷热交换，有效的提高了该装置的散热性能，同时，设置冷却箱与散热管之间通过管道连通，使得冷却液在冷却箱内部受热汽化流动到散热管内部放热，有效的增强了该装置的散热效率，避免该装置内部稳定过高损坏。

2、设置支撑杆在弹簧的弹性支撑下可以进行打开，有效的提高了该装置底部的支持面积，从而提高该装置的支撑稳定性，同时，设置转环带动限制块在支撑杆外侧进行滑动，通过限制块的限制有利于对支撑杆进行开启和闭合，大大提升了该装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型转环的结构俯视示意图；

图4为本实用新型弹簧的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型散热管的结构侧视示意图。

图中：1、底座；2、转环；3、限制块；4、支撑杆；5、弹簧；6、分压器主体；7、开关按钮；8、冷却箱；9、第一散热片；10、第二散热片；11、支撑框架；12、外框；13、电机；14、风扇叶；15、连接条；16、散热管；17、第三散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种提高散热性能的交直流分压器，包括底座1、开关按钮7和电机13，底座1的上方外侧套设有转环2，且转环2的外侧均匀固定安装有限制块3，底座1的外壁上均匀铰接有支撑杆4，底座1的外壁上开设有滑槽，且滑槽为圆环形，转环2的内侧镶嵌在底座1外侧开设的滑槽中，转环2通过滑槽与底座1滑动连接，限制块3贴合在支撑杆4的外侧，限制块3通过转环2与支撑杆4滑动连接，通过转环2带动限制块3使得限制块3相对的在支撑杆4外侧进行滑动，使得可以通过转动限制块3控制支撑杆4的转动开启，有效的提升了该装置的使用便捷性，通过限制块3对支撑杆4进行固定，使得支撑杆4便于收起，便于该装置在不使用时，减少其底部的占用空间，有利于提升该装置收纳时的便捷性。

每组支撑杆4的内侧固定焊接有弹簧5，支撑杆4与底座1转动连接，弹簧5的一端固定在支撑杆4的内侧，弹簧5的另一端固定在底座1的外壁上，支撑杆4通过弹簧5与底座1弹性转动连接，工作时，通过转动转环2带动限制块3移动，使得限制块3失去对支撑杆4的束缚限制，在弹簧5的弹性支撑作用下，使得支撑杆4展开，有效的提高了该装置底部的支撑范围，大大提升了该装置在使用时的稳定性，便于防止该装置倾倒。

底座1的上方固定安装有分压器主体6(分压器主体6的具体结构及工作原理可采用现有技术)，且分压器主体6的底部外侧固定安装有开关按钮7，分压器主体6的外壁中间位置焊接固定有冷却箱8，分压器主体6的内壁上均匀焊接固定有第一散热片9，冷却箱8的外壁上均匀焊接固定有第二散热片10，第一散热片9的中间位置焊接焊接固定在冷却箱8上，冷却箱8的内部均匀焊接有加强筋，且加强筋呈网格状交叉焊接在冷却箱8的内部，冷却箱8的内部填装有冷却液，冷却箱8的内部气压小于外界标准大气压，使得冷却箱8内部的冷却液的沸点降低，有利于提高冷却液的吸热效率，工作时，第一散热片9将分压器主体6内部工作产生的热量进行吸收，向冷却箱8内部传递，使得冷却箱8内部的冷却液吸收热量汽化，冷却箱8内部固定安装的加强筋能够有效的增强热量的传递效果，使得冷却液吸收热量更加均匀快速，同时冷却箱8内部的加强筋对冷却箱8起到支撑作用，有利于增强冷却箱8的强度，部分热量通过第二散热片10向外界进行消散，第一散热片9和第二散热片10有效的增强了与该装置内部热量的接触面积，从而大大增强该装置上的热传递效果，有利于增强散热效率。

底座1的右侧固定安装有支撑框架11，且支撑框架11的中间位置镶嵌有外框12，外框12的内部固定装设有电机13，且电机13的转动输出轴上固定安装有风扇叶14，工作时，电机13通电启动带动风扇叶14转动，通过风扇叶14的转动带动该装置周围的气流流通，有利于通过气流流动加快第二散热片10和第三散热片17上的热量消散速度，支撑框架11的右侧固定焊接有连接条15，且连接条15的内部镶嵌有散热管16，散热管16的右侧表面均匀固定安装有第三散热片17，散热管16呈S状弯曲镶嵌在连接条15的内部，散热管16的上端通过导管连通冷却箱8上端，散热管16的下端通过导管连通冷却箱8的底部，第三散热片17呈竖直状焊接固定在散热管16的右侧表面，工作时，冷却箱8内部汽化的冷却液顺着管道流动到散热管16内部，由于第三散热片17竖直安装在散热管16的外侧，配合风扇叶14转动时带动的气流流动，使得该散热管16内部的冷却液快速冷却放热液化，液化后的冷却液顺着管道重新流入冷却箱8内部，便于进行循环冷却操作，大大增强了该装置的冷却散热效果，有效的避免该装置内部受热过高损坏。

工作原理：工作时，工作人员将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过按动开关按钮7控制该装置通电启动(具体的电性连接结构、控制原理及控制方法为现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述)；

工作时，该装置在使用时，工作人员向左转动转环2，使得限制块3在支撑杆4外侧向左侧滑动，移动到支撑杆4与底座1的铰接处，随后，在弹簧5的弹性支持下，失去限制块3限制固定的支撑杆4转动打开，使得该装置底部支持范围加大；

工作时，该装置启动，其内部在使用时产生巨大的热量，工作人员按动开关按钮7控制电机13通电启动，分压器主体6内部产生的高温通过第一散热片9的吸收快速传递到冷却箱8内部，通过冷却箱8内部交叉设置的加强筋吸收传递，使得冷却箱8内部的冷却液吸热汽化，部分热量通过冷却箱8外侧焊接的第二散热片10向外界进行消散，冷却箱8内部的冷却液吸收热量后汽化，汽化的冷却液向上升起，顺着管道进入散热管16内部，在S形弯折的散热管16内部移动，通过第三散热片17扩大散热管16内部热量向外消散的速度，电机13通电转启动后带动风扇叶14转动，使得该装置附近的气流流动，从而加大第二散热片10以及第三散热片17的扩散效率，散热管16内部进入的气态冷却液在散热管16内部进行热量放出后，冷凝成液态顺着管道重新流回冷却箱8内部，进行循环散热；

工作结束后，工作人员反向转动转环2，带动限制块3在支撑杆4外侧进行反向移动，从而将支撑杆4收回贴合在底座1的外壁上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种提高散热性能的交直流分压器，包括底座(1)、开关按钮(7)和电机(13)，其特征在于：所述底座(1)的上方外侧套设有转环(2)，且转环(2)的外侧均匀固定安装有限制块(3)，所述底座(1)的外壁上均匀铰接有支撑杆(4)，且每组所述支撑杆(4)的内侧固定焊接有弹簧(5)，所述底座(1)的上方固定安装有分压器主体(6)，且分压器主体(6)的底部外侧固定安装有开关按钮(7)，所述分压器主体(6)的外壁中间位置焊接固定有冷却箱(8)，所述分压器主体(6)的内壁上均匀焊接固定有第一散热片(9)，所述冷却箱(8)的外壁上均匀焊接固定有第二散热片(10)，所述底座(1)的右侧固定安装有支撑框架(11)，且支撑框架(11)的中间位置镶嵌有外框(12)，所述外框(12)的内部固定装设有电机(13)，且电机(13)的转动输出轴上固定安装有风扇叶(14)，所述支撑框架(11)的右侧固定焊接有连接条(15)，且连接条(15)的内部镶嵌有散热管(16)，所述散热管(16)的右侧表面均匀固定安装有第三散热片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种提高散热性能的交直流分压器，其特征在于：所述底座(1)的外壁上开设有滑槽，且滑槽为圆环形，所述转环(2)的内侧镶嵌在底座(1)外侧开设的滑槽中，所述转环(2)通过滑槽与底座(1)滑动连接，所述限制块(3)贴合在支撑杆(4)的外侧，所述限制块(3)通过转环(2)与支撑杆(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高散热性能的交直流分压器，其特征在于：所述支撑杆(4)与底座(1)转动连接，所述弹簧(5)的一端固定在支撑杆(4)的内侧，所述弹簧(5)的另一端固定在底座(1)的外壁上，所述支撑杆(4)通过弹簧(5)与底座(1)弹性转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高散热性能的交直流分压器，其特征在于：所述第一散热片(9)的中间位置焊接焊接固定在冷却箱(8)上，所述冷却箱(8)的内部均匀焊接有加强筋，且加强筋呈网格状交叉焊接在冷却箱(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种提高散热性能的交直流分压器，其特征在于：所述冷却箱(8)的内部填装有冷却液，所述冷却箱(8)的内部气压小于外界标准大气压。

6.根据权利要求1所述的一种提高散热性能的交直流分压器，其特征在于：所述散热管(16)呈S状弯曲镶嵌在连接条(15)的内部，所述散热管(16)的上端通过导管连通冷却箱(8)上端，所述散热管(16)的下端通过导管连通冷却箱(8)的底部，所述第三散热片(17)呈竖直状焊接固定在散热管(16)的右侧表面。

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