CN211877726U - 一种玻璃瓶冷喷滑度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶冷喷滑度检测装置，包括检测平板、摆动支杆、蜗轮减速机和驱动电机，所述检测平板用于支撑底层玻璃瓶和上层玻璃瓶，所述检测平板上设有用于阻止底层玻璃瓶滑动的限位机构、用于感应上层玻璃瓶是否滑动的光电感应开关，以及用于显示检测平板倾斜角度的倾角测量机构；所述摆动支杆的一端与检测平板连接，另一端与蜗轮减速机的输出端连接，所述驱动电机与蜗轮减速机的输入端连接以驱动摆动支杆及检测平板摆动；所述光电感应开关与驱动电机电连接，所述光电感应开关感应到上层玻璃瓶滑动时使驱动电机停止运行。本实用新型冷喷滑度检测数据更精准，且检测效率高。

Description

一种玻璃瓶冷喷滑度检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测设备技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶冷喷滑度检测装置。

背景技术

玻璃制造行业中，在检测玻璃瓶表面的冷喷滑度时常常以玻璃瓶表面之间的相互摩擦情况来判断冷喷滑度是否合格。通过在玻璃瓶冷喷滑度检测装置上平行堆放玻璃瓶，驱动玻璃瓶冷喷滑度检测装置的蜗轮减速机构，使堆放的玻璃瓶随检测平板摆动倾斜，当上层玻璃瓶相对下层玻璃瓶向下滑动时，根据向下滑动时的摆动倾角来判断玻璃瓶表面的冷喷是否合格。

为确保检测数据的准确性，在玻璃瓶堆放和检测过程中检测平板不能晃动。然而，现有的玻璃瓶冷喷滑度检测装置需要理化性能员手动调节蜗轮减速机构使检测平板保持水平，在检测时需要人工判断上层玻璃瓶是否滑动，在上层玻璃瓶滑动时停止手动调节，并读取摆动倾角，在整个检测过程中手动调试耗时长，检测效率低下；且人工调节与读取摆动倾角存在较大的人为误差，影响检测值，而检测结果的不准确直接影响在线产品质量的稳定性，甚至造成产品报废，损失严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃瓶冷喷滑度检测装置，其冷喷滑度检测数据更精准，且检测效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃瓶冷喷滑度检测装置，包括检测平板、摆动支杆、蜗轮减速机和驱动电机，

所述检测平板用于支撑底层玻璃瓶和上层玻璃瓶，所述检测平板上设有用于阻止底层玻璃瓶滑动的限位机构、用于感应上层玻璃瓶是否滑动的光电感应开关，以及用于显示检测平板倾斜角度的倾角测量机构；

所述摆动支杆的一端与检测平板连接，另一端与蜗轮减速机的输出端连接，所述驱动电机与蜗轮减速机的输入端连接以驱动摆动支杆及检测平板摆动；

所述光电感应开关与驱动电机电连接，所述光电感应开关感应到上层玻璃瓶滑动时使驱动电机停止运行。

作为上述方案的改进，所述摆动支杆的一侧设有第一限位接近开关，所述第一限位接近开关设于检测平板的下方，所述第一限位接近开关与驱动电机电连接，所述检测平板摆动至与第一限位接近开关接触时驱动电机停止运行。

作为上述方案的改进，所述检测平板摆动至与第一限位接近开关接触时与水平面的夹角为18-25°。

作为上述方案的改进，还包括复位开关，所述复位开关与驱动电机电连接，所述复位开关使驱动电机驱动检测平板复位至水平。

作为上述方案的改进，所述摆动支杆的另一侧设有第二限位接近开关，所述第二限位接近开关设于检测平板的下方，所述第二限位接近开关与驱动电机电连接，所述检测平板摆动至与第二限位接近开关接触时驱动电机反向驱动检测平板摆动至水平。

作为上述方案的改进，所述限位机构包括第一挡板，所述第一挡板用于与底层玻璃瓶的端部相抵接。

作为上述方案的改进，所述第一挡板设于光电感应开关与摆动支杆之间。

作为上述方案的改进，所述限位机构还包括夹瓶组件，所述夹瓶组件设于检测平板的底部，其用于夹持底层玻璃瓶的瓶颈部。

作为上述方案的改进，所述检测平板上还设有第二挡板，所述第二挡板用于阻挡上层玻璃瓶。

作为上述方案的改进，所述倾角测量机构为电子式数显水平尺。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种玻璃瓶冷喷滑度检测装置，根据倾角测量机构的实时检测情况，利用驱动电机将检测平板调节至水平状态；通过在检测平板上横向堆放2个底层玻璃瓶和1个上层玻璃瓶，使堆放的玻璃瓶呈“品”字形；通过驱动电机驱动蜗轮减速机运动，使检测平板缓慢倾斜，当光电感应开关感应到上层玻璃瓶滑动时，驱动电机停止运行，此时根据倾角测量机构即可获得检测平板相对于水平位置的倾斜角，当倾斜角为10～15°时，表示3个玻璃瓶的接触面滑度合格；驱动电机进一步将检测平板调节至水平状态，将滑动的上层玻璃瓶与其中任一底层玻璃瓶任的位置置换，驱动电机进一步驱动蜗轮减速机运动，使检测平板缓慢倾斜，当光电感应开关感应到上层玻璃瓶滑动时，驱动电机停止运行，根据倾角测量机构获得检测平板的倾斜角，当倾斜角为10～15°时，表示3个玻璃瓶间的接触面滑度合格；驱动电机进一步将检测平板调节至水平状态，将滑动的上层玻璃瓶与其中任一底层玻璃瓶任的位置置换，驱动电机进一步驱动蜗轮减速机运动，使检测平板缓慢倾斜，当光电感应开关感应到上层玻璃瓶滑动时，驱动电机停止运行，根据倾角测量机构获得检测平板的倾斜角，当倾斜角为10～15°时，表示3个玻璃瓶间的接触面滑度合格；若3次的检测结果均合格，则表示3个玻璃瓶的喷涂滑度合格。当上层玻璃瓶在检测平板相对于水平位置的倾斜角小于10°或大于15°时发生滑动，则表示产品的喷涂滑度不合格，需要进一步喷涂处理，操作相当方便。

本实用新型检测平板的倾斜角度由倾角测量机构实时显示，上层玻璃瓶在滑动的瞬间由光电感应开关控制驱动电机停止运行，减少了人工判别上层玻璃瓶滑动，人工停止蜗轮减速机运行和人工读取倾角刻度等带来的人工误差，测试数据更精准，且测试的效率更高。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃瓶冷喷滑度检测装置一实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种玻璃瓶冷喷滑度检测装置的一实施例，包括检测平板1、摆动支杆2、蜗轮减速机3和驱动电机4，所述检测平板1用于支撑底层玻璃瓶和上层玻璃瓶，结合图2，所述检测平板1上设有用于阻止底层玻璃瓶滑动的限位机构5、用于感应上层玻璃瓶是否滑动的光电感应开关6，以及用于显示检测平板1倾斜角度的倾角测量机构7；所述摆动支杆2的一端与检测平板1连接，另一端与蜗轮减速机3的输出端连接，所述驱动电机4与蜗轮减速机3的输入端连接以驱动摆动支杆2及检测平板1摆动；所述光电感应开关6与驱动电机4电连接，所述光电感应开关6感应到上层玻璃瓶滑动时使驱动电机4停止运行。

本实施例根据倾角测量机构7的实时检测情况，利用驱动电机4将检测平板1调节至水平状态；通过在检测平板1上横向堆放2个底层玻璃瓶和1个上层玻璃瓶，使堆放的玻璃瓶呈“品”字形；通过驱动电机4驱动蜗轮减速机3运动，使检测平板1缓慢倾斜，当光电感应开关6感应到上层玻璃瓶滑动时，驱动电机4停止运行，此时根据倾角测量机构7即可获得检测平板1相对于水平位置的倾斜角，当倾斜角为10～15°时，表示3个玻璃瓶的接触面滑度合格；驱动电机4进一步将检测平板1调节至水平状态，将滑动的上层玻璃瓶与其中任一底层玻璃瓶任的位置置换，驱动电机4进一步驱动蜗轮减速机3运动，使检测平板1缓慢倾斜，当光电感应开关6感应到上层玻璃瓶滑动时，驱动电机4停止运行，根据倾角测量机构7获得检测平板1的倾斜角，当倾斜角为10～15°时，表示3个玻璃瓶间的接触面滑度合格；驱动电机4进一步将检测平板1调节至水平状态，将滑动的上层玻璃瓶与其中任一底层玻璃瓶任的位置置换，驱动电机4进一步驱动蜗轮减速机3运动，使检测平板1缓慢倾斜，当光电感应开关6感应到上层玻璃瓶滑动时，驱动电机4停止运行，根据倾角测量机构7获得检测平板1的倾斜角，当倾斜角为10～15°时，表示3个玻璃瓶间的接触面滑度合格；若3次的检测结果均合格，则表示3个玻璃瓶的喷涂滑度合格。当上层玻璃瓶在检测平板1相对于水平位置的倾斜角小于10°或大于15°时发生滑动，则表示产品的喷涂滑度不合格，需要进一步喷涂处理，操作相当方便。

本实施例检测平板1的倾斜角度由倾角测量机构7实时显示，上层玻璃瓶在滑动的瞬间由光电感应开关6控制驱动电机4停止运行，减少了人工判别上层玻璃瓶滑动，人工停止蜗轮减速机3运行和人工读取倾角刻度等带来的人工误差，测试数据更精准，且测试的效率更高。

具体地，本实施例的倾角测量机构7为电子式数显水平尺。所述限位机构5包括第一挡板51，所述第一挡板51用于与底层玻璃瓶的端部相抵接。所述第一挡板51设于光电感应开关6与摆动支杆2之间，当检测平板1摆动时，底层玻璃瓶随检测平板1一同摆动。为更好地固定底层玻璃瓶，本实施例的限位机构5还包括夹瓶弹簧52，所述夹瓶弹簧52设于检测平板1的底部，其用于夹持底层玻璃瓶的瓶颈部。

本实施例在所述摆动支杆2的一侧设有第一限位接近开关81，所述第一限位接近开关81设于检测平板1的下方，所述第一限位接近开关81与驱动电机4电连接，所述检测平板1摆动至与第一限位接近开关81接触时驱动电机4停止运行。所述检测平板摆动至与第一限位接近开关接触时与水平面的夹角为18-25°。当检测平板1摆动的倾角达18-25°时，触发第一限位接近开关81，第一限位接近开关81使驱动电机4停机，可以防止检测平板1因摆动的倾角过大而使玻璃瓶掉落，或使检测平板1变形。

优选地，所述检测平板1上还设有第二挡板9，所述第二挡板9用于阻挡上层玻璃瓶，防止滑动的上层玻璃瓶滑落至地面。

本实施例的玻璃瓶冷喷滑度检测装置还包括复位开关0，所述复位开关0与驱动电机4电连接，所述复位开关0使驱动电机4驱动检测平板1复位至水平。

此外，本实施例所述摆动支杆2的另一侧设有第二限位接近开关82，所述第二限位接近开关82设于检测平板1的下方，所述第二限位接近开关82与驱动电机4电连接，所述检测平板1摆动至与第二限位接近开关82接触时驱动电机4反向驱动检测平板1摆动至水平。

在进行检测前，在检测平板1在空载的情况下(即检测平板1未放置玻璃瓶时)按下复位开关0，驱动电机4驱动检测平板1向第二限位接近开关82一侧摆动，当摆动至与第二限位接近开关82接触时，驱动电机4反向驱动检测平板1摆动至水平状态。

在进行检测时，底层玻璃瓶和上层玻璃瓶放置在调节至水平状态的检测平板1上后，驱动电机4驱动检测平板1向第一限位接近开关81一侧摆动。当上层玻璃瓶出现滑动时，光电感应开关6使驱动电机4停止运行，记录下电子式数显水平尺当前显示的倾斜角度，进一步按下复位开关0，驱动电机4驱动检测平板1摆动至水平状态；当上层玻璃瓶未滑动而检测平板1摆动至与第一限位接近开关81接触时，驱动电机4停止运行，进一步按下复位开关0，驱动电机4驱动检测平板1摆动至水平状态。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶冷喷滑度检测装置，其特征在于，包括检测平板、摆动支杆、蜗轮减速机和驱动电机，

所述检测平板用于支撑底层玻璃瓶和上层玻璃瓶，所述检测平板上设有用于阻止底层玻璃瓶滑动的限位机构、用于感应上层玻璃瓶是否滑动的光电感应开关，以及用于显示检测平板倾斜角度的倾角测量机构；

所述摆动支杆的一端与检测平板连接，另一端与蜗轮减速机的输出端连接，所述驱动电机与蜗轮减速机的输入端连接以驱动摆动支杆及检测平板摆动；

所述光电感应开关与驱动电机电连接，所述光电感应开关感应到上层玻璃瓶滑动时使驱动电机停止运行。

2.如权利要求1所述的玻璃瓶冷喷滑度检测装置，其特征在于，所述摆动支杆的一侧设有第一限位接近开关，所述第一限位接近开关设于检测平板的下方，所述第一限位接近开关与驱动电机电连接，所述检测平板摆动至与第一限位接近开关接触时驱动电机停止运行。

3.如权利要求2所述的玻璃瓶冷喷滑度检测装置，其特征在于，所述检测平板摆动至与第一限位接近开关接触时与水平面的夹角为18-25°。

4.如权利要求1所述的玻璃瓶冷喷滑度检测装置，其特征在于，还包括复位开关，所述复位开关与驱动电机电连接，所述复位开关使驱动电机驱动检测平板复位至水平。

5.如权利要求2所述的玻璃瓶冷喷滑度检测装置，其特征在于，所述摆动支杆的另一侧设有第二限位接近开关，所述第二限位接近开关设于检测平板的下方，所述第二限位接近开关与驱动电机电连接，所述检测平板摆动至与第二限位接近开关接触时驱动电机反向驱动检测平板摆动至水平。

6.如权利要求1所述的玻璃瓶冷喷滑度检测装置，其特征在于，所述限位机构包括第一挡板，所述第一挡板用于与底层玻璃瓶的端部相抵接。

7.如权利要求6所述的玻璃瓶冷喷滑度检测装置，其特征在于，所述第一挡板设于光电感应开关与摆动支杆之间。

8.如权利要求6所述的玻璃瓶冷喷滑度检测装置，其特征在于，所述限位机构还包括夹瓶组件，所述夹瓶组件设于检测平板的底部，其用于夹持底层玻璃瓶的瓶颈部。

9.如权利要求1所述的玻璃瓶冷喷滑度检测装置，其特征在于，所述检测平板上还设有第二挡板，所述第二挡板用于阻挡上层玻璃瓶。

10.如权利要求1所述的玻璃瓶冷喷滑度检测装置，其特征在于，所述倾角测量机构为电子式数显水平尺。

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