CN211877609U - 包装盒耐破度检测的戳穿试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装盒检测设备技术领域，且公开了包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的背面固定安装有背板，所述机架内腔的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的数量为两个，两个所述气压缸彼此之间关于机架中心对称，两个所述气压缸的底端均固定安装有升降板。该包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，通过设置气压缸、升降板、尖锐块和卡口，由于两个气压缸的运行将会使得升降板带动尖锐块向下运动，最终通过尖锐块和卡口之间的配合，将会对纸质材料进行戳穿，该组成结构不仅简单，而且使用方便，有效的降低了其自身的生产成本，因此增加了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒检测设备技术领域，具体为包装盒耐破度检测的戳穿试验装置。
背景技术
包装盒是用来对产品进行包装保护和装饰的一种用品，而包装盒一般是采用纸质材料制成，目前，企业在生产加工包装盒的时候，经常需要利用戳穿试验装置来对包装盒的纸质材料进行检测，从而判断包装盒的使用强度，而现有的戳穿试验装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对纸质材料的强度检测，但是由于其复杂的结构，将会使得其生产成本较高，且不便对于纸质材料进行固定，从而影响了操作人员的检测作业，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，具备结构简单和方便固定纸质材料的优点，解决了现有的戳穿试验装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对纸质材料的强度检测，但是由于其复杂的结构，将会使得其生产成本较高，且不便对于纸质材料进行固定，从而影响了操作人员检测作业的问题。
本实用新型提供如下技术方案：包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的背面固定安装有背板，所述机架内腔的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的数量为两个，两个所述气压缸彼此之间关于机架中心对称，两个所述气压缸的底端均固定安装有升降板，所述背板的正面开设有位于气压缸两侧的竖口，所述升降板的底部固定安装有尖锐块，所述升降板的内部固定套接有位于气压缸两侧的限位轴，所述限位轴背面的一端位于竖口的内部，所述底座顶端的中部固定安装有位于机架内部的底块，所述底块的顶部开设有卡口，所述卡口与尖锐块相适配。
优选的，所述底块的两侧均固定安装有侧架，所述侧架的底部与底座的顶部固定连接，所述侧架的另一侧与机架的内壁固定连接。
优选的，所述机架两侧的内部均开设有位于升降板下方的侧口，所述侧口的内部固定安装有竖杆。
优选的，所述竖杆的外表面活动套接有位于侧口内部的活动块，所述活动块的数量为两个，两个所述活动块彼此之间相对应的一侧均固定安装有位于机架内部和升降板下方的固定板。
优选的，所述底座的顶部固定安装有位于机架两侧的竖块，所述竖块的顶部开设有螺纹竖口。
优选的，所述活动块的外侧固定安装有位于竖块正上方的连接板，所述连接板的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的底端位于螺纹竖口的内部，所述转动杆的顶端贯穿连接板并延伸至连接板的上方且固定安装有圆钮。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，通过设置气压缸、升降板、尖锐块和卡口，由于两个气压缸的运行将会使得升降板带动尖锐块向下运动，最终通过尖锐块和卡口之间的配合，将会对纸质材料进行戳穿，该组成结构不仅简单，而且使用方便，有效的降低了其自身的生产成本，因此增加了该装置的实用性。
2、该包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，通过设置竖块、螺纹竖口、转动杆和固定板，由于圆钮的转动，将会使得转动杆在螺纹竖口的内部升降，进而通过连接板带动了固定板来对纸质材料进行固定或解除固定，并且由于竖块、转动杆和圆钮等结构处于机架的外部，从而使得操作人员便于使用，操作简单方便，因此进一步的增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型升降板的结构示意图；
图4为本实用新型竖块的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、背板；4、气压缸；5、竖口；6、升降板；7、尖锐块；8、限位轴；9、底块；10、卡口；11、侧架；12、侧口；13、竖杆；14、活动块；15、连接板；16、竖块；17、螺纹竖口；18、转动杆；19、圆钮；20、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机架2，底座1的顶部固定安装有位于机架2两侧的竖块16，竖块16的顶部开设有螺纹竖口17，机架2两侧的内部均开设有位于升降板6下方的侧口12，侧口12的内部固定安装有竖杆13，竖杆13的外表面活动套接有位于侧口12内部的活动块14，活动块14的外侧固定安装有位于竖块16正上方的连接板15，连接板15的内部活动套接有转动杆18，转动杆18的外表面设有位于螺纹竖口17内部的螺纹，且转动杆18外表面的螺纹与螺纹竖口17内部的螺纹相适配，转动杆18的外表面与连接板15的内部活动套接，转动杆18的底端位于螺纹竖口17的内部，转动杆18的顶端贯穿连接板15并延伸至连接板15的上方且固定安装有圆钮19，活动块14的数量为两个，两个活动块14彼此之间相对应的一侧均固定安装有位于机架2内部和升降板6下方的固定板20，机架2的背面固定安装有背板3，机架2内腔的顶部固定安装有气压缸4，气压缸4为现有装置，且气压缸4的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸4的数量为两个，两个气压缸4彼此之间关于机架2中心对称，两个气压缸4的底端均固定安装有升降板6，背板3的正面开设有位于气压缸4两侧的竖口5，升降板6的底部固定安装有尖锐块7，升降板6的内部固定套接有位于气压缸4两侧的限位轴8，限位轴8背面的一端位于竖口5的内部，底座1顶端的中部固定安装有位于机架2内部的底块9，底块9的两侧均固定安装有侧架11，侧架11的底部与底座1的顶部固定连接，侧架11的另一侧与机架2的内壁固定连接，底块9的顶部开设有卡口10，卡口10与尖锐块7相适配。
工作时，操作人员首先将纸质材料放入至底块9的顶部，然后分别旋转两个圆钮19，从而使得转动杆18在螺纹竖口17的内部向下运动，同时连接板15将会带动固定板20向下运动，最终通过固定板20与侧架11之间的配合，将会实现对纸质材料的固定作用，之后操作人员启动两个气压缸4，两个气压缸4的运行将会使得升降板6带动尖锐块7向下运动，同时限位轴8背面的一端将会在竖口5的内部向下运动，最终通过尖锐块7和卡口10之间的配合，将会对纸质材料进行戳穿处理，随后操作人员启动两个气压缸4使得升降板6复位，并且旋转两个圆钮19，使得连接板15带动固定板20复位，之后操作人员即可从底块9的顶部取出纸质材料，并且对其进行观测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机架(2)，所述机架(2)的背面固定安装有背板(3)，所述机架(2)内腔的顶部固定安装有气压缸(4)，所述气压缸(4)的数量为两个，两个所述气压缸(4)彼此之间关于机架(2)中心对称，两个所述气压缸(4)的底端均固定安装有升降板(6)，所述背板(3)的正面开设有位于气压缸(4)两侧的竖口(5)，所述升降板(6)的底部固定安装有尖锐块(7)，所述升降板(6)的内部固定套接有位于气压缸(4)两侧的限位轴(8)，所述限位轴(8)背面的一端位于竖口(5)的内部，所述底座(1)顶端的中部固定安装有位于机架(2)内部的底块(9)，所述底块(9)的顶部开设有卡口(10)，所述卡口(10)与尖锐块(7)相适配。
2.根据权利要求1所述的包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，其特征在于：所述底块(9)的两侧均固定安装有侧架(11)，所述侧架(11)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述侧架(11)的另一侧与机架(2)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，其特征在于：所述机架(2)两侧的内部均开设有位于升降板(6)下方的侧口(12)，所述侧口(12)的内部固定安装有竖杆(13)。
4.根据权利要求3所述的包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，其特征在于：所述竖杆(13)的外表面活动套接有位于侧口(12)内部的活动块(14)，所述活动块(14)的数量为两个，两个所述活动块(14)彼此之间相对应的一侧均固定安装有位于机架(2)内部和升降板(6)下方的固定板(20)。
5.根据权利要求1所述的包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于机架(2)两侧的竖块(16)，所述竖块(16)的顶部开设有螺纹竖口(17)。
6.根据权利要求4所述的包装盒耐破度检测的戳穿试验装置，其特征在于：所述活动块(14)的外侧固定安装有位于竖块(16)正上方的连接板(15)，所述连接板(15)的内部活动套接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的底端位于螺纹竖口(17)的内部，所述转动杆(18)的顶端贯穿连接板(15)并延伸至连接板(15)的上方且固定安装有圆钮(19)。
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