CN211876995U - 一种电机转轴同轴度测试试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转轴同轴度测试试验台，包括操作台，所述操作台底面边角处设置有支撑脚，所述操作台上表面一侧设置有定位块，所述定位块一侧设置有负载电机，所述负载电机底端设置有滑块，所述滑块外表面设置有滑槽，所述滑槽内表面滑块的一侧设置有限位块，所述限位块上表面贯穿设置有固定螺栓，所述负载电机一端设置有从动轮，所述从动轮外表面设置有传动皮带，所述操作台上表面另一侧设置有固定台，所述固定台上侧设置有测试电机，所述测试电机一端设置有主动轮。本实用新型所述的一种电机转轴同轴度测试试验台，便于将传动皮带安装在主动轮及从动轮上，且便于将测试电机固定在试验台上面。

Description

一种电机转轴同轴度测试试验台

技术领域

本实用新型涉及电动机转轴同轴度测试台技术领域，具体为一种电机转轴同轴度测试试验台。

背景技术

作为国家重点发展的技术方向，新能源汽车近年来得到大力发展，新能源汽车市场不断扩大。在整个电动汽车的组成部件中，对电机的各项参数指标要求非常严格。因此，电机在装车之前需要通过电机测试台架对其性能进行测试和检测。在电机测试前的安装过程中，对电机的输出轴与负载测功机的输入轴之间的同轴度要求较高，需要满足电机的输出轴与负载测功机的输入轴“对中”。如果电机的输出轴与负载测功机的输入轴没有对中，电机的输出轴发生偏移，使电机的输出轴在高速模式下震动比较剧烈，容易使与电机的输出轴和负载测功机的输入轴相连的转速扭矩传感器发生磨损，从而影响转速扭矩传感器所采集的数值的准确性，严重时会造成转速扭矩传感器损坏，所以电机转轴同轴度测试试验台的存在至关重要。

但是现有的电机转轴同轴度测试试验台存在以下问题：

1、电机侧测试时需要将被测电机与负载电机通过传动皮带连接，但是传动皮带长度固定且弹性差，所以很难安装上，由于被测电机需要经常更换，所以传动皮带的更换很拖试验进度。

2、由于被测电机测试后需要更换，所以需要来回拆装，很费时间，且安装后还需测试是否和负载电机水平相同，较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机转轴同轴度测试试验台，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转轴同轴度测试试验台，包括操作台，所述操作台底面边角处设置有支撑脚，所述操作台上表面一侧设置有定位块，所述定位块一侧设置有负载电机，所述负载电机底端设置有滑块，所述滑块外表面设置有滑槽，所述滑槽内表面滑块的一侧设置有限位块，所述限位块上表面贯穿设置有固定螺栓，所述负载电机一端设置有从动轮，所述从动轮外表面设置有传动皮带，所述操作台上表面另一侧设置有固定台，所述固定台上侧设置有测试电机，所述测试电机一端设置有主动轮，所述固定台一侧设置有合页，所述固定台上端设置有固定箍，所述固定箍一侧设置有螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚共设置有四组，所述四组支撑脚分别设置于操作台底面的四个边角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮外表面与转动皮带套接，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽设置于操作台内部，所述滑块外表面与滑槽内表面滑动连接，所述限位块下端外表面与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块一侧表面尺寸与负载电机外表面尺寸相适配，所述限位块上端一侧表面尺寸与负载电机外表面尺寸相适配，所述定位块底端与操作台表面固定连接，所述固定螺栓贯穿限位块表面与滑槽上表面螺纹连接，所述限位块通过固定螺栓与滑槽上表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台内表面尺寸与测试电机外表面尺寸相适配，所述固定箍内表面尺寸与测试电机外表面尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台底面与操作台上表面固定连接，所述合页一侧与固定台侧面固定连接，所述合页另一侧与固定箍一侧表面固定连接，所述固定箍通过合页与固定台转动连接，所述螺杆一端贯穿固定箍一端与固定台一端螺纹连接，所述固定箍通过螺杆与固定台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台内表面与定位块和限位块内表面处于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机转轴同轴度测试试验台，具备以下有益效果：

1、该一种电机转轴同轴度测试试验台，通过设置在操作台内部的滑槽与滑块的滑动连接，通过将固定螺栓旋下，可以将限位块移动，限位块移走后即可将负载电机在滑槽上侧移动，将负载电机向测试电机方向移动，即可将传动皮带方便的安装在主动轮与从动轮表面，安装完成后，将负载电机移动至与定位块一侧贴合，将限位块移动至一侧表面与负载电机贴合，将固定螺栓安装在限位块上侧表面，使限位块固定在滑槽上表面，即可将负载电机固定在定位块与限位块之间。

2、该一种电机转轴同轴度测试试验台，通过固定箍与固定台的转动连接，将固定箍一端的螺杆拆下，可以将固定箍打开，通过设置在操作台表面的固定台内表面与测试电机外表面相适配，可以将测试电机放置在固定台内表面，将固定箍关上，将螺杆旋紧，通过固定箍内表面与测试电机外表面相适配，可以将测试电机固定在固定台与固定箍内表面，测试完毕后拆下螺杆打开固定箍，即可将测试电机取出，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型一种电机转轴同轴度测试试验台结构示意图；

图2为本实用新型一种电机转轴同轴度测试试验台固定台剖切示意图；

图3为本实用新型一种电机转轴同轴度测试试验台滑块剖切示意图；

图4为本实用新型一种电机转轴同轴度测试试验台滑槽剖切结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑脚；3、定位块；4、负载电机；5、滑块；6、滑槽；7、限位块；8、固定螺栓；9、从动轮；10、传动皮带；11、固定台；12、测试电机；13、主动轮；14、合页；15、固定箍；16、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种电机转轴同轴度测试试验台，包括操作台1，操作台1底面边角处设置有支撑脚2，操作台1上表面一侧设置有定位块3，定位块3一侧设置有负载电机4，负载电机4底端设置有滑块5，滑块5外表面设置有滑槽6，滑槽6内表面滑块5的一侧设置有限位块7，限位块7上表面贯穿设置有固定螺栓8，负载电机4一端设置有从动轮9，从动轮9外表面设置有传动皮带10，操作台1上表面另一侧设置有固定台11，固定台11上侧设置有测试电机12，测试电机12一端设置有主动轮13，固定台11一侧设置有合页14，固定台11上端设置有固定箍15，固定箍15一侧设置有螺杆16。

本实施例中，支撑脚2共设置有四组，四组支撑脚2分别设置于操作台1底面的四个边角处；主动轮13外表面与转动皮带套接，主动轮13通过传动皮带10与从动轮9传动连接；滑槽6设置于操作台1内部，滑块5外表面与滑槽6内表面滑动连接，限位块7下端外表面与滑槽6滑动连接；定位块3一侧表面尺寸与负载电机4外表面尺寸相适配，限位块7上端一侧表面尺寸与负载电机4外表面尺寸相适配，定位块3底端与操作台1表面固定连接，固定螺栓8贯穿限位块7表面与滑槽6上表面螺纹连接，限位块7通过固定螺栓8与滑槽6上表面固定连接；固定台11内表面尺寸与测试电机12外表面尺寸相适配，固定箍15内表面尺寸与测试电机12外表面尺寸相适配；固定台11底面与操作台1上表面固定连接，合页14一侧与固定台11侧面固定连接，合页14另一侧与固定箍15一侧表面固定连接，固定箍15通过合页14与固定台11转动连接，螺杆16一端贯穿固定箍15一端与固定台11一端螺纹连接，固定箍15通过螺杆16与固定台11固定连接；固定台11内表面与定位块3和限位块7内表面处于同一水平线。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过固定箍15与固定台11的转动连接，将固定箍15一端的螺杆16拆下，可以将固定箍15打开，通过设置在操作台1表面的固定台11内表面与测试电机12外表面相适配，可以将测试电机12放置在固定台11内表面，将固定箍15关上，将螺杆16旋紧，通过固定箍15内表面与测试电机12外表面相适配，可以将测试电机12固定在固定台11与固定箍15内表面，通过设置在操作台1内部的滑槽6与滑块5的滑动连接，通过将固定螺栓8旋下，可以将限位块7移动，限位块7移走后即可将负载电机4在滑槽6上侧移动，将负载电机4向测试电机12方向移动，即可将传动皮带10方便的安装在主动轮13与从动轮9表面，安装完成后，将负载电机4移动至与定位块3一侧贴合，将限位块7移动至一侧表面与负载电机4贴合，将固定螺栓8安装在限位块7上侧表面，使限位块7固定在滑槽6上表面，即可将负载电机4固定在定位块3与限位块7之间，测试完毕后，拆下螺杆16打开固定箍15，即可将测试电机12取出并更换下一台测试电机12。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机转轴同轴度测试试验台，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底面边角处设置有支撑脚(2)，所述操作台(1)上表面一侧设置有定位块(3)，所述定位块(3)一侧设置有负载电机(4)，所述负载电机(4)底端设置有滑块(5)，所述滑块(5)外表面设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)内表面滑块(5)的一侧设置有限位块(7)，所述限位块(7)上表面贯穿设置有固定螺栓(8)，所述负载电机(4)一端设置有从动轮(9)，所述从动轮(9)外表面设置有传动皮带(10)，所述操作台(1)上表面另一侧设置有固定台(11)，所述固定台(11)上侧设置有测试电机(12)，所述测试电机(12)一端设置有主动轮(13)，所述固定台(11)一侧设置有合页(14)，所述固定台(11)上端设置有固定箍(15)，所述固定箍(15)一侧设置有螺杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转轴同轴度测试试验台，其特征在于：所述支撑脚(2)共设置有四组，所述四组支撑脚(2)分别设置于操作台(1)底面的四个边角处。

3.根据权利要求1所述的一种电机转轴同轴度测试试验台，其特征在于：所述主动轮(13)外表面与转动皮带套接，所述主动轮(13)通过传动皮带(10)与从动轮(9)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机转轴同轴度测试试验台，其特征在于：所述滑槽(6)设置于操作台(1)内部，所述滑块(5)外表面与滑槽(6)内表面滑动连接，所述限位块(7)下端外表面与滑槽(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机转轴同轴度测试试验台，其特征在于：所述定位块(3)一侧表面尺寸与负载电机(4)外表面尺寸相适配，所述限位块(7)上端一侧表面尺寸与负载电机(4)外表面尺寸相适配，所述定位块(3)底端与操作台(1)表面固定连接，所述固定螺栓(8)贯穿限位块(7)表面与滑槽(6)上表面螺纹连接，所述限位块(7)通过固定螺栓(8)与滑槽(6)上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机转轴同轴度测试试验台，其特征在于：所述固定台(11)内表面尺寸与测试电机(12)外表面尺寸相适配，所述固定箍(15)内表面尺寸与测试电机(12)外表面尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种电机转轴同轴度测试试验台，其特征在于：所述固定台(11)底面与操作台(1)上表面固定连接，所述合页(14)一侧与固定台(11)侧面固定连接，所述合页(14)另一侧与固定箍(15)一侧表面固定连接，所述固定箍(15)通过合页(14)与固定台(11)转动连接，所述螺杆(16)一端贯穿固定箍(15)一端与固定台(11)一端螺纹连接，所述固定箍(15)通过螺杆(16)与固定台(11)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电机转轴同轴度测试试验台，其特征在于：所述固定台(11)内表面与定位块(3)和限位块(7)内表面处于同一水平线。

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