CN205192900U - 塑料管道耐磨性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料管道耐磨性能测试装置，属于塑料管生产领域，包括机台，所述机台上设置有用于驱动塑料管道旋转的旋转装置，所述旋转装置包括设置于机台上的支撑板和设置于支撑板上的两个夹头，两个夹头相对设置且一个相对于支撑板固定，另一个可沿支撑板长度方向滑动，每个夹头均包括固定设置的竖杆、转动连接于竖杆上的横杆、用于驱动横杆转动的旋转电机以及设置于横杆端部的封口盘，所述封口盘用于夹持并封闭塑料管道两端。本塑料管道耐磨性能测试装置采用内置磨砂且不断旋转的方式来测试塑料管道的耐磨性，结构合理，测试强度高，可以有效模拟塑料管道在极端环境下工作时的磨损情况，有效弥补了现有技术的缺陷。

Description

塑料管道耐磨性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产领域，具体而言，涉及塑料管道耐磨性能测试装置。

背景技术

管道输送是继传统公路、铁路、水运、空运的运输方式之后的一种新的输送方式，在世界范围内获得迅速发展，在各个领域得到广泛应用，其中塑料管材因为成本低、耐腐蚀、安装方便等优点被广泛利用，而管材作为输送介质承载体，磨损是塑料管材面临的主要问题，磨损会使得管道的强度和刚度下降，带来不安全的隐患，因此在生产出来的管材都需要进行耐磨性测试。

但是，现有的用于塑料管道的耐磨测试装置大多存在结构简单单一，测试强度不够，无法测试塑料管道在极端环境下的耐磨性能的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管道耐磨性能测试装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本塑料管道耐磨性能测试装置包括机台，所述机台上设置有用于驱动塑料管道旋转的旋转装置，所述旋转装置包括设置于机台上的支撑板和设置于支撑板上的两个夹头，两个夹头相对设置且一个相对于支撑板固定，另一个可沿支撑板长度方向滑动，每个夹头均包括固定设置的竖杆、转动连接于竖杆上的横杆、用于驱动横杆转动的旋转电机以及设置于横杆端部的封口盘，所述封口盘用于夹持并封闭塑料管道两端。

作为优选的，所述封口盘为一端开口的圆柱筒，所述圆柱筒的内腔与塑料管道匹配，所述圆柱筒的内壁上设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈上设置有防滑纹。

采用上述结构设置封口盘的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现对塑料管道的夹紧和封闭。

作为优选的，所述封口盘为圆柱盘，所述圆柱盘上设置有环形的卡槽和圆周排列的多个安装孔，所述卡槽与塑料管道匹配，所述安装孔内设置有多个连接螺栓，塑料管道上设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有多个与连接螺栓匹配的连接螺孔。

这样设置封口盘的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现对塑料管道的夹紧和封闭。

作为优选的，所述旋转电机和横杆之间采用带传动。

采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以远距离传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

作为优选的，所述旋转电机和横杆之间采用齿轮传动。

采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。

作为优选的，所述机台上还设置有摆动装置，所述摆动装置包括设置于机台上的摆动电机、设置于摆动电机输出轴上的转轮以及转动连接于转轮边缘上的连杆，所述连杆远离所述转轮的一端与支撑板转动连接，所述支撑板的中部转动连接于所述机台上。

设置摆动装置的目的在于尽可能模拟极端环境下塑料管道的磨损情况，提高对塑料管道耐磨性的测试强度。

作为优选的，所述支撑板与机台连接处的两侧分别设置有用于防止支撑板摆动过度而撞击机台的减震器。

设置减震器的目的在于防止支撑板摆动过度而与机台发生撞击，有效保证本测试装置的正常运行。

作为优选的，所述减震器包括套筒和撑杆，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒且设置有弹性块，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧一端抵住套筒端部内壁，另一端抵住撑杆。

这样设置减震器的目的在于其具有结构简单，工作可靠，可以有效实现对支撑板的缓冲和防撞效果。

作为优选的，所述减震器包括套筒、撑杆以及弹簧，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒，所述套筒和撑杆相互远离的一端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述弹簧套设于套筒和撑杆外壁上且一端抵住第一挡板，另一端抵住第二挡板。

这样设置减震器的目的在于其具有结构简单，工作可靠，可以有效实现对支撑板的缓冲和防撞效果。

作为优选的，所述机台上设置有柔性的排料管，所述排料管的端口与塑料管道匹配。

设置排料管的目的在于方便塑料管道内的磨砂的导出和清除，防止对周围环境造成污染。

本实用新型的有益效果是：

本塑料管道耐磨性能测试装置采用内置磨砂且不断旋转的方式来测试塑料管道的耐磨性，结构合理，测试强度高，可以有效模拟塑料管道在极端环境下工作时的磨损情况，有效弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的塑料管道耐磨性能测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型第三实施例提供的塑料管道耐磨性能测试装置的结构示意图。

附图标记汇总：

机台100；支撑板200；竖杆300；横杆400；

旋转电机500；封口盘600；摆动电机700；

连杆800。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1，本塑料管道耐磨性能测试装置包括机台100，所述机台100上设置有用于驱动塑料管道旋转的旋转装置，所述旋转装置包括设置于机台100上的支撑板200和设置于支撑板200上的两个夹头，两个夹头相对设置且一个相对于支撑板200固定，另一个可沿支撑板200长度方向滑动，每个夹头均包括固定设置的竖杆300、转动连接于竖杆300上的横杆400、用于驱动横杆400转动的旋转电机500以及设置于横杆400端部的封口盘600，所述封口盘600用于夹持并封闭塑料管道两端。

其中，所述机台100为中空的可开闭的箱体，所述旋转装置设置于所述箱体的上表面上；所述支撑板200整体呈扁平的长方体形，其四个角通过螺栓固定连接于所述箱体的上表面；两个夹头中一个通过螺栓固定连接于支撑板200上，另一个滑动连接于支撑板200上；所述竖杆300为圆柱杆且顶部设置有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述横杆400穿过所述轴承的内孔且与内孔壁过盈配合；所述横杆400的一端设置有连接盘，所述连接盘上设置有多个连接孔，多个连接孔沿圆周方向均匀间隔设置。

本塑料管道耐磨性能测试装置的工作原理和过程是这样的：首先测量待测试的管道的壁厚并记录相关数据，然后向管道内注入适当量的磨砂，之后将管道的两端分别固定于两个封口盘600上，之后启动旋转电机500，两根横杆400在旋转电机500的驱动下转动，从而带动塑料管道绕自身轴线转动，使得内部的磨砂不断翻滚，从而对塑料管道内壁产生磨损效果，一段时间后关闭旋转电机500并取下塑料管道，排出其中的磨砂；最后再次测试塑料管道的壁厚并记录相关数据，并与之前的数据对比，即可计算出塑料管道的磨损程度。

与现有的测试装置相比，本技术方案提供的耐磨测试装置采用塑料管道内置磨砂并绕自身轴线旋转的结构，可以有效模拟塑料管道在极端环境下的磨损情况，从而更准确更有效地测试塑料管道的耐磨性能。

本实施例中，所述封口盘600为一端开口的圆柱筒，所述圆柱筒的内腔与塑料管道匹配，所述圆柱筒的内壁上设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈上设置有防滑纹。

其中，所述圆柱筒的内腔与所述塑料管道的外壁过盈配合，以提高两者连接的稳定性；所述多个环形槽沿圆柱筒的轴线方向均匀间隔设置，所述环形槽的截面为半圆形，所述截面为圆柱筒的轴向和任一径向所在的平面；所述密封圈为O型橡胶圈且通过粘连剂粘接于环形槽内；所述防滑纹包括沿密封圈圆周方向均匀间隔设置的条形凸起。

采用上述结构设置封口盘600的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现对塑料管道的夹紧和封闭。

在本塑料管道耐磨性能测试装置的实际设计和制造过程中，所述旋转电机500和横杆400之间可以采用各种传动，只要其能实现稳定的传动即可。本实施例中，所述旋转电机500和横杆400之间采用带传动。

其中，所述旋转电机500的输出轴上设置主动带轮，所述横杆400远离封口盘600的一端设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动皮带；所述传动皮带为V形带且有多根，多个V形带沿主动带轮或者从动带轮的轴线方向均匀间隔设置。

采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以远距离传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

本塑料管道耐磨性能测试装置采用内置磨砂且不断旋转的方式来测试塑料管道的耐磨性，结构合理，测试强度高，可以有效模拟塑料管道在极端环境下工作时的磨损情况，有效弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述封口盘600为圆柱盘，所述圆柱盘上设置有环形的卡槽和圆周排列的多个安装孔，所述卡槽与塑料管道匹配，所述安装孔内设置有多个连接螺栓，塑料管道上设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有多个与连接螺栓匹配的连接螺孔。

其中，所述卡槽的尺寸略大于塑料管道端部的壁厚，且卡槽的棱边处设置有倒圆角，以便塑料管道可以轻松地插入卡槽内；所述连接螺栓的头部抵住圆柱盘，螺柱穿过安装孔并旋接于连接螺孔内。

这样设置封口盘600的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现对塑料管道的夹紧和封闭。

本实施例中，所述旋转电机500和横杆400之间采用齿轮传动。

其中，所述旋转电机500的输出轴上设置有主动齿轮，所述横杆400远离封口盘600的一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合；所述主动齿轮和从动齿轮均采用斜齿齿轮，以提高传动的平稳性，降低传动的噪声。

采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。

第三实施例，参照图2，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述机台100上还设置有摆动装置，所述摆动装置包括设置于机台100上的摆动电机700、设置于摆动电机700输出轴上的转轮以及转动连接于转轮边缘上的连杆800，所述连杆800远离所述转轮的一端与支撑板200转动连接，所述支撑板200的中部转动连接于所述机台100上。

其中，所述摆动电机700水平设置于箱体内，以节省机台100上表面上的空间；所述转轮上设置有与摆动电机700的输出轴匹配的插孔，以便与摆动连接联动；所述连杆800的两端分别通过铰链连接于转轮和支撑板200的底部，所述机台100的上表面设置有穿孔，以便连杆800穿过；所述机台100上设置有铰链座，所述支撑板200通过上述铰链座转动连接于所述机台100上。

设置摆动装置的目的在于尽可能模拟极端环境下塑料管道的磨损情况，提高对塑料管道耐磨性的测试强度。

本实施例中，所述支撑板200与机台100连接处的两侧分别设置有用于防止支撑板200摆动过度而撞击机台100的减震器。

其中，所述减震器竖直设置且分别对应支撑板200的两端；所述减震器通过螺栓固定连接于所述机台100上，以便装拆。

设置减震器的目的在于防止支撑板200摆动过度而与机台100发生撞击，有效保证本测试装置的正常运行。

本实施例中，所述减震器包括套筒和撑杆，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒且设置有弹性块，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧一端抵住套筒端部内壁，另一端抵住撑杆。

其中，所述套筒呈圆柱形且其内腔也呈圆柱形，所述套筒的内腔一端开口，另一端封口，所述撑杆也呈圆柱形且一端穿过开口并滑动连接于套筒的内腔中；所述弹簧的外径略小于所述套筒的内腔，以保证其始终沿自身轴线方向伸缩，从而尽可能实现其缓冲性能。

这样设置减震器的目的在于其具有结构简单，工作可靠，可以有效实现对支撑板200的缓冲和防撞效果。

本实施例中，所述机台100上设置有柔性的排料管，所述排料管的端口与塑料管道匹配。

其中，所述排料管采用橡胶材质制成，具有较强的坚韧度和耐磨性；所述排料管放置于所述机台100上，以便用户使用，使用时，只需要将排料管的一端套设于塑料管道的端部，另一端对准指定位置，即可将磨砂排至指定位置。

设置排料管的目的在于方便塑料管道内的磨砂的导出和清除，防止对周围环境造成污染。

第四实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述减震器包括所述减震器包括套筒、撑杆以及弹簧，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒，所述套筒和撑杆相互远离的一端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述弹簧套设于套筒和撑杆外壁上且一端抵住第一挡板，另一端抵住第二挡板。

其中，所述套筒呈圆柱形且一端封口，另一端开口以便撑杆滑进滑出；所述第一挡板设置于所述套筒封口的一端，所述第二挡板设置于撑杆伸出套筒的一端；所述第一挡板和第二挡板均呈圆盘形，两者分别通过焊接连接于套筒和撑杆上，以便加工；所述弹簧的内径略大于套筒，以提高自身的安装稳定性，保证其正常工作。

这样设置减震器的目的在于其具有结构简单，工作可靠，可以有效实现对支撑板200的缓冲和防撞效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有用于驱动塑料管道旋转的旋转装置，所述旋转装置包括设置于机台上的支撑板和设置于支撑板上的两个夹头，两个夹头相对设置且一个相对于支撑板固定，另一个可沿支撑板长度方向滑动，每个夹头均包括固定设置的竖杆、转动连接于竖杆上的横杆、用于驱动横杆转动的旋转电机以及设置于横杆端部的封口盘，所述封口盘用于夹持并封闭塑料管道两端。

2.根据权利要求1所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述封口盘为一端开口的圆柱筒，所述圆柱筒的内腔与塑料管道匹配，所述圆柱筒的内壁上设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈上设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述封口盘为圆柱盘，所述圆柱盘上设置有环形的卡槽和圆周排列的多个安装孔，所述卡槽与塑料管道匹配，所述安装孔内设置有多个连接螺栓，塑料管道上设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有多个与连接螺栓匹配的连接螺孔。

4.根据权利要求1所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述旋转电机和横杆之间采用带传动。

5.根据权利要求1所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述旋转电机和横杆之间采用齿轮传动。

6.根据权利要求1所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述机台上还设置有摆动装置，所述摆动装置包括设置于机台上的摆动电机、设置于摆动电机输出轴上的转轮以及转动连接于转轮边缘上的连杆，所述连杆远离所述转轮的一端与支撑板转动连接，所述支撑板的中部转动连接于所述机台上。

7.根据权利要求6所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述支撑板与机台连接处的两侧分别设置有用于防止支撑板摆动过度而撞击机台的减震器。

8.根据权利要求7所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述减震器包括套筒和撑杆，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒且设置有弹性块，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧一端抵住套筒端部内壁，另一端抵住撑杆。

9.根据权利要求7所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述减震器包括套筒、撑杆以及弹簧，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒，所述套筒和撑杆相互远离的一端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述弹簧套设于套筒和撑杆外壁上且一端抵住第一挡板，另一端抵住第二挡板。

10.根据权利要求6所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述机台上设置有柔性的排料管，所述排料管的端口与塑料管道匹配。