CN211876982U - 一种数控磨床工件精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控磨床工件精度检测装置，包括精度检测装置主体，所述精度检测装置主体的端部一体式成型有插口，所述插口的内部卡合有插头，所述插头的端部安装有导线，所述导线的端部固定安装有检测头，所述导线的外表面通过胶液粘合固定有连接环，所述连接环的两侧均开设有卡槽，所述连接环的两端均旋合连接有旋钮；通过在连接杆的端部设计卡块和在连接环的两侧设计卡槽，避免卡合导线后操作时，端部卡合不紧固易松动，使用接触不良，可以将卡块的端部卡合在卡槽的内部，旋合旋钮将卡块与连接环固定，固定后通过连接杆将导线与连接环稳定控制，在拉紧时导线的端部不易松动和接触不良，稳定使用。
Description
技术领域
本实用新型属于精度检测装置技术领域，具体涉及一种数控磨床工件精度检测装置。
背景技术
现有的精度检测装置应用于数控磨床工件进行精度检测的设备，设备应用十分广泛，主要应用于石化工业、电力工业、航空造船业、造纸业、纺织业、冶金工业等，该仪器操作简单，测试准确，显示部分采用液晶显示屏-使屏幕更加清晰明亮，示值清晰可见；现有的精度检测装置在使用时不便于根据检测的距离进行调节导线的长度，在使用时导线过长或过短引起操作不便，在卡合导线后操作时，端部卡合不紧固易松动，使用接触不良的问题，为此我们提出一种数控磨床工件精度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控磨床工件精度检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的精度检测装置在使用时不便于根据检测的距离进行调节导线的长度，在使用时导线过长或过短引起操作不便，在卡合导线后操作时，端部卡合不紧固易松动，使用接触不良的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控磨床工件精度检测装置，包括精度检测装置主体，所述精度检测装置主体的端部一体式成型有插口，所述插口的内部卡合有插头，所述插头的端部安装有导线，所述导线的端部固定安装有检测头，所述导线的外表面通过胶液粘合固定有连接环，所述连接环的两侧均开设有卡槽，所述连接环的两端均旋合连接有旋钮，所述精度检测装置主体的端部位于所述插口的两侧均卡合安装有连接杆，所述连接杆的端部一体式成型有卡块，且所述连接杆与所述连接环通过所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述卡块与所述连接环通过所述旋钮固定连接。
优选的，所述导线的中间位置处贯穿有外壳，所述外壳的内部转动连接有缠绕轴，所述缠绕轴的外表面设置有固定软板，且所述导线与所述缠绕轴的外表面通过所述固定软板与螺钉固定连接，所述缠绕轴的端部位于所述外壳的一侧固定安装有摇把。
优选的，所述缠绕轴为环形结构，且所述导线的两端分别分向于所述缠绕轴的两侧。
优选的，所述外壳的一侧开设有凹槽，且所述摇把嵌入所述凹槽的内部。
优选的，所述插头为环形结构，且所述插头嵌入所述插口的内部。
优选的，所述连接环为环形结构，且所述导线贯穿于所述连接环的内部。
优选的，所述旋钮嵌入所述连接环的内部，且所述旋钮贯穿于所述卡块的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在连接杆的端部设计卡块和在连接环的两侧设计卡槽，避免卡合导线后操作时，端部卡合不紧固易松动，使用接触不良，可以将卡块的端部卡合在卡槽的内部，旋合旋钮将卡块与连接环固定，固定后通过连接杆将导线与连接环稳定控制，在拉紧时导线的端部不易松动和接触不良，稳定使用，解决了导线卡合操作时不易紧固和使用接触不良的问题。
(2)通过在导线的外表面设计外壳和在外壳的内部设计缠绕轴，避免在使用时不便于根据检测的距离进行调节导线的长度，在使用时导线过长或过短引起操作不便，可以手握摇把带动缠绕轴在外壳的内部转动，外壳转动时不断调节导线的长度，使得导线处于一定的操作长度，稳定使用，解决了使用时不便于根据检测的距离调节导线的长度，操作不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型图2中B部分放大结构示意图；
图4为本实用新型的外壳、缠绕轴与导线的局部结构示意图；
图中：1、精度检测装置主体；2、插口；3、导线；4、外壳；5、摇把；6、检测头；7、连接杆；8、卡块；9、连接环；10、插头；11、旋钮；12、卡槽；13、缠绕轴；14、固定软板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控磨床工件精度检测装置，包括精度检测装置主体1，精度检测装置主体1的端部一体式成型有插口2，插口2的内部卡合有插头10，插头10的端部安装有导线3，导线3的端部固定安装有检测头6，导线3的外表面通过胶液粘合固定有连接环9，连接环9的两侧均开设有卡槽12，连接环9的两端均旋合连接有旋钮11，精度检测装置主体1的端部位于插口2的两侧均卡合安装有连接杆7，连接杆7的端部一体式成型有卡块8，且连接杆7与连接环9通过卡块8与卡槽12卡合连接，卡块8与连接环9通过旋钮11固定连接，可以将卡块8的端部卡合在卡槽12的内部，旋合旋钮11将卡块8与连接环9固定，固定后通过连接杆7将导线3与连接环9稳定控制，在拉紧时导线3的端部不易松动和接触不良，稳定使用。
本实施例中，优选的，导线3的中间位置处贯穿有外壳4，外壳4的内部转动连接有缠绕轴13，缠绕轴13的外表面设置有固定软板14，且导线3与缠绕轴13的外表面通过固定软板14与螺钉固定连接，缠绕轴13的端部位于外壳4的一侧固定安装有摇把5，可以手握摇把5带动缠绕轴13在外壳4的内部转动，外壳4转动时不断调节导线3的长度，使得导线3处于一定的操作长度，稳定使用。
为了通过缠绕轴13便于调节导线3的长度，本实施例中，优选的，缠绕轴13为环形结构，且导线3的两端分别分向于缠绕轴13的两侧。
为了通过凹槽对摇把5防护，本实施例中，优选的，外壳4的一侧开设有凹槽，且摇把5嵌入凹槽的内部。
为了便于将插头10卡合在插口2的内部将导线3稳定固定，本实施例中，优选的，插头10为环形结构，且插头10嵌入插口2的内部。
为了通过连接环9与导线3固定便于将导线3稳定安装，使用时不易松动，本实施例中，优选的，连接环9为环形结构，且导线3贯穿于连接环9的内部。
为了通过旋钮11便于将卡块8与连接环9固定，使得导线3紧固，稳定使用，本实施例中，优选的，旋钮11嵌入连接环9的内部，且旋钮11贯穿于卡块8的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：该种数控磨床工件精度检测装置，在使用前，首先将插头10卡合在插口2的内部，将卡块8的端部卡合在卡槽12的内部，旋合旋钮11将卡块8与连接环9固定，固定后通过连接杆7将导线3与连接环9稳定控制，在拉紧时导线3的端部不易松动和接触不良，稳定使用，然后在使用时根据检测的距离，手握摇把5带动缠绕轴13在外壳4的内部转动，外壳4转动时不断调节导线3的长度，使得导线3处于一定的操作长度，稳定使用，最后调节后通过检测头6与数控磨床工件表面接触进行稳定检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控磨床工件精度检测装置，包括精度检测装置主体(1)，所述精度检测装置主体(1)的端部一体式成型有插口(2)，所述插口(2)的内部卡合有插头(10)，所述插头(10)的端部安装有导线(3)，所述导线(3)的端部固定安装有检测头(6)，其特征在于：所述导线(3)的外表面通过胶液粘合固定有连接环(9)，所述连接环(9)的两侧均开设有卡槽(12)，所述连接环(9)的两端均旋合连接有旋钮(11)，所述精度检测装置主体(1)的端部位于所述插口(2)的两侧均卡合安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的端部一体式成型有卡块(8)，且所述连接杆(7)与所述连接环(9)通过所述卡块(8)与所述卡槽(12)卡合连接，所述卡块(8)与所述连接环(9)通过所述旋钮(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控磨床工件精度检测装置，其特征在于：所述导线(3)的中间位置处贯穿有外壳(4)，所述外壳(4)的内部转动连接有缠绕轴(13)，所述缠绕轴(13)的外表面设置有固定软板(14)，且所述导线(3)与所述缠绕轴(13)的外表面通过所述固定软板(14)与螺钉固定连接，所述缠绕轴(13)的端部位于所述外壳(4)的一侧固定安装有摇把(5)。
3.根据权利要求2所述的一种数控磨床工件精度检测装置，其特征在于：所述缠绕轴(13)为环形结构，且所述导线(3)的两端分别分向于所述缠绕轴(13)的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种数控磨床工件精度检测装置，其特征在于：所述外壳(4)的一侧开设有凹槽，且所述摇把(5)嵌入所述凹槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种数控磨床工件精度检测装置，其特征在于：所述插头(10)为环形结构，且所述插头(10)嵌入所述插口(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种数控磨床工件精度检测装置，其特征在于：所述连接环(9)为环形结构，且所述导线(3)贯穿于所述连接环(9)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种数控磨床工件精度检测装置，其特征在于：所述旋钮(11)嵌入所述连接环(9)的内部，且所述旋钮(11)贯穿于所述卡块(8)的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020598140.4U CN211876982U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种数控磨床工件精度检测装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020598140.4U CN211876982U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种数控磨床工件精度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211876982U true CN211876982U (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73250791
Family Applications (1)
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| CN202020598140.4U Active CN211876982U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种数控磨床工件精度检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211876982U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112971939A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-18 | 郑州大学第五附属医院 | 一种腹腔镜手术用过滤穿刺器 |
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2020
- 2020-04-21 CN CN202020598140.4U patent/CN211876982U/zh active Active
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