CN211876719U - 一种新型氢硼酸生产用回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种新型氢硼酸生产用回转窑，包括烟室，所述烟室的顶部设置有料仓，所述烟室的一侧转动连接有窑身机构，所述窑身机构的底部啮合有驱动机构，所述窑身机构的底部搭接有支撑机构，所述窑身机构远离烟室的一端转动连接有窑头，所述窑头的一侧固定连接有出料口。本实用新型的优点在于：采用水冷，更加高效，从而缩短了散热段，减小了设备的体积和成本，具有噪音小、不扬尘的优点，通过设置螺旋板，不需将设备倾斜安装，即便安装后的回转窑有一点倾斜，也不会影响物料的传送，降低了安装时对测量的精度要求，从而降低了回转窑的安装难度，通过设置回收机构，将冷却水回收再利用，达到节约用水的目的。

Description

一种新型氢硼酸生产用回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，特别是一种新型氢硼酸生产用回转窑。

背景技术

回转窑，又称旋转煅烧窑，是一种核心工业大型设备，被广泛应用于建材、冶金、化工、环保等生产行业中。其作用是利用旋转与内部高温对窑内物料进行煅烧处理，然后再进行冷却处理，从而形成成品矿。

氢硼酸的生产过程便需要回转窑进行煅烧，但是，现有的氢硼酸生产用回转窑具有以下缺点：

1、现有的氢硼酸生产用回转窑通常采用风冷，散热效率低，所以需要较长的散热段，增大了设备的体积和成本，且噪声大，容易产生扬尘；

2、现有的氢硼酸生产用回转窑通常采用倾斜安装的方式，烟室端高，窑头端低，氢硼酸依靠窑身的转动和重力从烟室端移动到窑头端，倾斜安装对测量的精度要求较高，给安装施工带来了一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型氢硼酸生产用回转窑。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型氢硼酸生产用回转窑，包括烟室，所述烟室的顶部设置有料仓，所述烟室的一侧转动连接有窑身机构，所述窑身机构的底部啮合有驱动机构，所述窑身机构的底部搭接有支撑机构，所述窑身机构远离烟室的一端转动连接有窑头，所述窑头的一侧固定连接有出料口，所述烟室和窑头的顶部固定连接有冷却机构，所述烟室和窑头的底部固定连接有回收机构；

所述窑身机构包括窑身、第一齿轮、支撑环和螺旋板，所述窑身的外表面固定连接有第一齿轮，所述窑身的外表面固定连接有支撑环，所述窑身的内壁固定连接有螺旋板；

所述冷却机构包括水槽、挡板、支撑块和管卡，所述水槽的顶部固定连接有挡板，所述水槽的两端均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有管卡；

所述回收机构包括第一回收池、连接杆、第二回收池、泄流管和支撑杆，所述第一回收池的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一回收池的一端固定连接有第二回收池，所述第一回收池和第二回收池的底部均固定连接有泄流管，所述第一回收池和第二回收池远离连接杆的一侧均固定连接有支撑杆。

可选的，所述驱动机构包括伺服电机、减速机和第二齿轮，所述伺服电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有第二齿轮。

可选的，所述窑身通过设置在其外表面的第一齿轮与减速机输出端设有的第二齿轮啮合。

可选的，所述支撑机构包括底座、固定板、油盒和托轮，所述底座的底部固定连接有固定板，所述底座的顶部固定连接有油盒，所述油盒的顶部转动连接有托轮。

可选的，所述窑身通过设置在其外表面的支撑环与油盒顶部设有的托轮搭接。

可选的，所述水槽通过设置在其两端的支撑块分别与烟室和窑头的顶部固定连接。

可选的，所述第一回收池和第二回收池通过支撑杆分别与烟室和窑头底部的一侧固定连接。

可选的，所述第一齿轮位于窑身的中部，所述支撑环的数量为多个，且多个所述支撑环均匀分布在第一齿轮的两侧。

本实用新型具有以下优点：

1、该新型氢硼酸生产用回转窑，通过设置水槽，在管卡内卡接水管，通过水管将水导入水槽的内部，水槽内的水蓄满后，从水槽的两侧溢出，流到下方窑身的表面，从而达到水冷的目的，水冷更加高效，从而缩短了散热段，减小了设备的体积和成本，具有噪音小、不会造成扬尘的优点。

2、该新型氢硼酸生产用回转窑，通过设置螺旋板，窑身旋转，螺旋板将窑身内的氢硼酸向上带动，从而形成高差，氢硼酸由重力的作用顺着螺旋板进行滑动，从而达到移动窑身内部氢硼酸的目的，不需将设备倾斜安装，即便安装过程中由于测量问题，导致安装后回转窑有一点倾斜，也不会影响物料的传送，降低了安装时对测量的精度要求，从而降低了回转窑的安装难度。

3、该新型氢硼酸生产用回转窑，通过设置回收机构，冷却水沿窑身滑落至第一回收池和第二回收池的内部，泄流管上连接导流管，使第一回收池和第二回收池内的水通过泄流管排出，通过导流管导向指定位置后再次利用，从而达到节约用水的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型窑身机构的结构示意图；

图3为本实用新型窑身机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型支撑机构的结构示意图；

图6为本实用新型冷却机构的结构示意图；

图7为本实用新型回收机构的结构示意图。

图中：1-烟室，2-料仓，3-窑身机构，301-窑身，302-第一齿轮，303-支撑环，304-螺旋板，4-驱动机构，401-伺服电机，402-减速机，403-第二齿轮，5-支撑机构，501-底座，502-固定板，503-油盒，504-托轮，6-窑头，7-出料口，8-冷却机构，801-水槽，802-挡板，803-支撑块，804-管卡，9-回收机构，901-第一回收池，902-连接杆，903-第二回收池，904-泄流管，905-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-7所示，一种新型氢硼酸生产用回转窑，它包括烟室1，烟室1的顶部设置有料仓2，烟室1的一侧转动连接有窑身机构3，窑身机构3的底部啮合有驱动机构4，窑身机构3的底部搭接有支撑机构5，窑身机构3远离烟室1的一端转动连接有窑头6，窑头6的一侧固定连接有出料口7，烟室1和窑头6的顶部固定连接有冷却机构8，烟室1和窑头6的底部固定连接有回收机构9，将冷却用的水进行回收重新利用，达到节约用水的目的；

窑身机构3包括窑身301、第一齿轮302、支撑环303和螺旋板304，窑身301的外表面固定连接有第一齿轮302，窑身301的外表面固定连接有支撑环303，窑身301的内壁固定连接有螺旋板304，窑身301旋转，螺旋板304将窑身301内的氢硼酸向上带动，从而形成高差，氢硼酸由重力的作用顺着螺旋板304进行滑动，从而达到移动窑身301内部氢硼酸的目的，不需将设备倾斜安装，即便安装过程中由于测量问题，导致安装后回转窑有一点倾斜，也不会影响物料的传送，降低了安装时对测量的精度要求，从而降低了回转窑的安装难度；

冷却机构8包括水槽801、挡板802、支撑块803和管卡804，水槽801的顶部固定连接有挡板802，水槽801水平设置，挡板802设置在与第一齿轮302、支撑环303和窑身301加热段对应的位置，避免水流到第一齿轮302、支撑环303和窑身301加热段，水槽801的两端均固定连接有支撑块803，支撑块803的顶部固定连接有管卡804，在管卡804内卡接水管，通过水管将水导入水槽801的内部，水槽801内的水蓄满后，从水槽801的两侧溢出，流到下方窑身301的表面，从而达到水冷的目的，相比于风冷，水冷更加高效，从而缩短了散热段，减小了设备的体积和成本，具有噪音小、不会造成扬尘的优点；

回收机构9包括第一回收池901、连接杆902、第二回收池903、泄流管904和支撑杆905，第一回收池901的一侧固定连接有连接杆902，连接杆902远离第一回收池901的一端固定连接有第二回收池903，冷却水沿窑身301滑落至第一回收池901和第二回收池903的内部，第一回收池901和第二回收池903的底部均固定连接有泄流管904，泄流管904上连接导流管，使第一回收池901和第二回收池903内的水通过泄流管904排出，通过导流管导向指定位置后再次利用，第一回收池901和第二回收池903远离连接杆902的一侧均固定连接有支撑杆905。

驱动机构4包括伺服电机401、减速机402和第二齿轮403，伺服电机401的输出端固定连接有减速机402，减速机402的输出端固定连接有第二齿轮403，高速旋转的伺服电机401通过减速机402进行减速后对第二齿轮403进行传动，达到提高扭矩的目的，窑身301通过设置在其外表面的第一齿轮302与减速机402输出端设有的第二齿轮403啮合，转动的第二齿轮403通过第一齿轮302带动窑身301进行旋转，支撑机构5包括底座501、固定板502、油盒503和托轮504，底座501的底部固定连接有固定板502，底座501的顶部固定连接有油盒503，油盒503的内部盛装有润滑油，用来润滑托轮504，减小磨损，油盒503的顶部转动连接有托轮504，窑身301通过设置在其外表面的支撑环303与油盒503顶部设有的托轮504搭接，水槽801通过设置在其两端的支撑块803分别与烟室1和窑头6的顶部固定连接，第一回收池901和第二回收池903通过支撑杆905分别与烟室1和窑头6底部的一侧固定连接，第一齿轮302位于窑身301的中部，支撑环303的数量为多个，且多个支撑环303均匀分布在第一齿轮302的两侧。

本实用新型的工作过程如下：将原料倒入料仓2内，原料通过烟室1进入到窑身301内进行加热，窑身301旋转，螺旋板304将窑身301内的氢硼酸向上带动，从而形成高差，氢硼酸由重力的作用顺着螺旋板304进行滑动，从而达到移动窑身301内部氢硼酸的目的，在管卡804内卡接水管，通过水管将水导入水槽801的内部，水槽801内的水蓄满后，从水槽801的两侧溢出，流到下方窑身301的表面，从而达到水冷的目的，冷却后的氢硼酸进入到窑头6内，并从出料口7处排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型氢硼酸生产用回转窑，包括烟室(1)，其特征在于：所述烟室(1)的顶部设置有料仓(2)，所述烟室(1)的一侧转动连接有窑身机构(3)，所述窑身机构(3)的底部啮合有驱动机构(4)，所述窑身机构(3)的底部搭接有支撑机构(5)，所述窑身机构(3)远离烟室(1)的一端转动连接有窑头(6)，所述窑头(6)的一侧固定连接有出料口(7)，所述烟室(1)和窑头(6)的顶部固定连接有冷却机构(8)，所述烟室(1)和窑头(6)的底部固定连接有回收机构(9)；

所述窑身机构(3)包括窑身(301)、第一齿轮(302)、支撑环(303)和螺旋板(304)，所述窑身(301)的外表面固定连接有第一齿轮(302)，所述窑身(301)的外表面固定连接有支撑环(303)，所述窑身(301)的内壁固定连接有螺旋板(304)；

所述冷却机构(8)包括水槽(801)、挡板(802)、支撑块(803)和管卡(804)，所述水槽(801)的顶部固定连接有挡板(802)，所述水槽(801)的两端均固定连接有支撑块(803)，所述支撑块(803)的顶部固定连接有管卡(804)；

所述回收机构(9)包括第一回收池(901)、连接杆(902)、第二回收池(903)、泄流管(904)和支撑杆(905)，所述第一回收池(901)的一侧固定连接有连接杆(902)，所述连接杆(902)远离第一回收池(901)的一端固定连接有第二回收池(903)，所述第一回收池(901)和第二回收池(903)的底部均固定连接有泄流管(904)，所述第一回收池(901)和第二回收池(903)远离连接杆(902)的一侧均固定连接有支撑杆(905)。

2.根据权利要求1所述的一种新型氢硼酸生产用回转窑，其特征在于：所述驱动机构(4)包括伺服电机(401)、减速机(402)和第二齿轮(403)，所述伺服电机(401)的输出端固定连接有减速机(402)，所述减速机(402)的输出端固定连接有第二齿轮(403)。

3.根据权利要求1所述的一种新型氢硼酸生产用回转窑，其特征在于：所述窑身(301)通过设置在其外表面的第一齿轮(302)与减速机(402)输出端设有的第二齿轮(403)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型氢硼酸生产用回转窑，其特征在于：所述支撑机构(5)包括底座(501)、固定板(502)、油盒(503)和托轮(504)，所述底座(501)的底部固定连接有固定板(502)，所述底座(501)的顶部固定连接有油盒(503)，所述油盒(503)的顶部转动连接有托轮(504)。

5.根据权利要求1所述的一种新型氢硼酸生产用回转窑，其特征在于：所述窑身(301)通过设置在其外表面的支撑环(303)与油盒(503)顶部设有的托轮(504)搭接。

6.根据权利要求1所述的一种新型氢硼酸生产用回转窑，其特征在于：所述水槽(801)通过设置在其两端的支撑块(803)分别与烟室(1)和窑头(6)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型氢硼酸生产用回转窑，其特征在于：所述第一回收池(901)和第二回收池(903)通过支撑杆(905)分别与烟室(1)和窑头(6)底部的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型氢硼酸生产用回转窑，其特征在于：所述第一齿轮(302)位于窑身(301)的中部，所述支撑环(303)的数量为多个，且多个所述支撑环(303)均匀分布在第一齿轮(302)的两侧。

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