CN211875716U - 新型led节能灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型LED节能灯泡，包括透光灯罩、LED发光装置和外壳，其中，绝缘灯柱包括基部和若干辐条，LED发光单元设置在所述辐条的表面，辐条间隔设置在基部上，这样的结构使得热量能够发散开来，而不会在局部堆积，提高了新型LED节能灯泡的使用寿命；另外，由于绝缘灯柱造型比传统的LED节能灯泡新颖，能够有效吸引消费者的注意力，提高新型LED节能灯泡产品的市场竞争力。

Description

新型LED节能灯泡

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其是涉及一种新型LED节能灯泡。

背景技术

LED灯泡具有使用寿命长、环保等优点，尤其是在节能方面，LED灯泡的节能效果显著，采用超高亮大功率LED灯泡，配合高效率电源，比传统白炽灯节电80％以上，相同功率下亮度是白炽灯的10倍。但是，传统的LED节能灯泡如果采用大功率设计，会出现散热难的问题，热量会堆积在灯柱周围，导致LED节能灯泡的使用寿命大大缩短。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新型LED节能灯泡，能够有效避免热量在灯柱上堆积，提高了LED球泡灯的使用寿命。

根据本实用新型实施例的新型LED节能灯泡，包括：透光灯罩，所述透光灯罩为试管形状，包括管底、侧壁和管口，所述管底通过所述侧壁与所述管口连接，所述透光灯罩的内表面喷涂有荧光粉层，所述透光灯罩为雾化灯罩；LED发光装置，所述LED发光装置设置在所述透光灯罩内，所述LED发光装置包括LED发光单元和绝缘灯柱，所述绝缘灯柱包括基部和若干辐条，所述辐条和所述基部一体成型，所述辐条间隔设置在所述基部上，所述LED发光单元设置在所述辐条的表面，所述辐条包括直部和折部，所述折部的一端通过所述直部与所述基部连接，另一端呈聚拢状，所述直部与所述透光灯罩的轴向方向平行，所述折部与所述直部形成夹角，所述夹角的角度值范围为95°至175°，每个所述辐条上的所述LED发光单元采用串联的方式连接成发光部，所述发光部之间采用并联的方式连接；外壳，所述外壳与所述管口连接，使得所述透光灯罩和所述外壳形成一个密闭空间。

根据本实用新型实施例的新型LED节能灯泡，至少具有如下有益效果：提供了一种新型LED节能灯泡，绝缘灯柱包括基部和若干辐条，LED发光单元设置在所述辐条的表面，辐条间隔设置在基部上，这样的结构使得热量能够发散开来，而不会在局部堆积，提高了新型LED节能灯泡的使用寿命；另外，由于绝缘灯柱造型比传统的LED节能灯泡新颖，能够有效吸引消费者的注意力，提高新型LED节能灯泡产品的市场竞争力。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹角为150°。

根据本实用新型的一些实施例，所述LED发光单元采用SMT贴片技术设置在所述辐条的表面。

根据本实用新型的一些实施例，还包括导热结构，所述导热结构套设在所述外壳内，所述导热结构的形状为立体圆环，所述导热结构的材料为铝合金。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动电路，用于对所述LED发光单元供电，所述驱动电路与所述发光部电性连接，设置在所述外壳内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括灯座，设置在所述外壳远离所述透光灯罩的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述辐条的数量为6个。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳的材料为塑包铝，所述外壳的外表面设置有散热筋，所述散热筋沿所述外壳的轴向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述荧光粉层为黄色荧光粉层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的新型LED节能灯泡的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的新型LED节能灯泡的产品示意图；

图3为图1示出的新型LED节能灯泡的绝缘灯柱的展开结构示意图。

附图标记：

管底110、侧壁120、管口130、LED发光单元210、基部220、辐条230、直部231、折部232、外壳300、散热筋310、驱动电路400、灯座500、导热结构600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”、“喷涂”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的新型LED节能灯泡。

根据本实用新型实施例的新型LED节能灯泡，包括透光灯罩、LED发光装置和外壳300。

参照图1和图2，透光灯罩设置为试管形状，包括管底110、侧壁120和管口130，管底110通过侧壁120与管口130连接，透光灯罩的内表面喷涂有荧光粉层，透光灯罩为雾化灯罩。在透光灯罩的内表面喷涂荧光粉层，使得本实用新型实施例的新型LED节能灯泡能够呈现出白色、黄色等不同颜色的光，适用于更多不同的场合。其中，喷涂荧光粉层，是利用电焊放电现象使荧光粉涂料吸附在工件上的，其过程是：喷粉枪接负极，工件接地，粉未涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉未增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜，这里所说的工件是指透光灯罩，采用这样的工艺来对透光灯罩的内表面喷涂荧光粉层，还能使得本实用新型实施例的新型LED节能灯泡的光线更加均匀。透光灯罩选用雾化灯罩，能够使光线均匀柔和，既有利于照明，又能保护使用者的眼睛，避免由于光线过于刺眼而使用户眼睛疲劳。

参照图1和图2，LED发光装置设置在透光灯罩内，LED发光装置包括LED发光单元210和绝缘灯柱，绝缘灯柱包括基部220和若干辐条230，辐条230和基部220一体成型，辐条230间隔设置在基部220上，LED发光单元210设置在辐条230的表面，辐条230包括直部231和折部232，折部232的一端通过直部231与基部220连接，另一端呈聚拢状，直部231与透光灯罩的轴向方向平行，折部232与直部231形成夹角，夹角的角度值范围为95°至175°，每个辐条230上的LED发光单元210采用串联的方式连接成发光部，发光部之间采用并联的方式连接。辐条230间隔设置在基部220上，LED发光单元210设置在辐条230的表面，这样的结构使得热量能够发散开来，而不会在局部堆积，提高了新型LED节能灯泡的使用寿命；而辐条230包括直部231和折部232，折部232的一端通过直部231与基部220连接，另一端呈聚拢状，直部231与透光灯罩的轴向方向平行，折部232与直部231形成夹角，夹角的角度值范围为95°至175°，绝缘灯柱的形状类似于花蕾的形状，造型比传统的LED节能灯泡新颖，能够有效吸引消费者的注意力，提高新型LED节能灯泡产品的市场竞争力。

应该理解的是，折部232与直部231形成夹角，夹角的角度值范围为95°至175°，夹角的角度需要控制在合适的范围内，若夹角小于95°，折部232之间就会很容易发生碰撞和刮蹭；若夹角大于175°，由于LED发光单元210通常设置在辐条230的外侧，就会使得折部232上的LED发光单元210的照射范围缩小，特别是管底110方向上的光线会变弱，甚至产生阴影区，不利于用户日常使用，而把夹角的角度值范围控制在95°至175°之间，不但折部232之间不会发生碰撞和刮蹭，而且也能保证管底110方向上的照明效果。具体的，每个辐条230上的LED发光单元210采用串联的方式连接成发光部，发光部之间采用并联的方式连接，这样的连接方式，当其中一个发光部中的LED发光单元210出现断路故障的时候，其他发光部上的LED发光单元210仍然能正常工作，这样，使得本实用新型实施例的新型LED节能灯泡就不会因为一个发光部的损坏，而无法使用。

值得注意的是，参照图1和图3，为了使发光更加均匀，辐条230以相等的间隔设置在基部220，辐条230和基部220是一体成型的，绝缘灯柱的加工过程具体为：在一块长方形的绝缘板的宽度方向上，切割出若干长方形的辐条230，每两条辐条230之间设置有间隙，间隙的形状也为长方形，间隙的长度与辐条230的长度相等，辐条230的长度小于绝缘板的宽度，在辐条230上设置折线，把辐条230分成直部231和折部232，然后把绝缘板沿宽度方向卷起，用粘合剂把基部220的两端进行固定连接，使得基部220形成一个中空的圆柱体，把折部232朝向中心轴方向聚拢，使得折部232与直部231形成95°至175°的夹角，这样的加工工艺使得绝缘灯柱不但不会出现热量堆积进而影响LED发光单元210的使用寿命，而且使得绝缘灯柱造型新颖，能够最大限度吸引消费者的注意，提高产品的市场竞争力，同时加工过程简单方便，有利于大批量快速生产。

在本实用新型的一些具体实施例中，外壳300与管口130连接，使得透光灯罩和外壳300形成一个密闭空间，这样的结构使得外部的灰尘等异物无法进入本实用新型实施例的新型LED节能灯泡的内部，保证了LED发光单元210不受异物侵袭，有效提高了LED发光单元210工作环境的稳定性，进而提高LED发光单元210的使用寿命。

在本实用新型的一个具体实施例中，夹角为150°，折部232与直部231之间的夹角为150°，不但能够保证折部232之间不会出现碰撞和刮蹭，而且折部232上的LED发光单元210的照射范围最佳，管底110的方向上的光线充足，提高了本实用新型实施例的新型LED节能灯泡的照明效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，LED发光单元210采用SMT贴片技术设置在辐条230的表面，省去了传统LED灯具封装的生产过程，从而简化了加工流程，并省去了用于封装过程的基板、支架和电气连接金线，节省了硅胶使用量，并且，采用SMT贴片技术提高了LED发光单元210在工作过程中的散热效率。

在本实用新型的一个具体实施例中，还包括导热结构600，导热结构600套设在外壳300内，导热结构600的形状为立体圆环，导热结构600的材料为铝合金，LED发光单元210在工作过程中产生的热量能够通过导热结构600传递到外壳300，再通过外壳300快速传递到外围的空气中，铝合金不仅传热性能好，而且导热速度快，能够快速把透光灯罩内的热量传递到透光灯罩外，避免LED发光单元210由于温度过高而导致使用寿命缩短。

在本实用新型的一个具体实施例中，还包括驱动电路400，用于对LED发光单元210供电，驱动电路400与发光部电性连接，设置在外壳300内，驱动电路400设置在外壳300中，不但有效利用了外壳300中空间，有利于减小本实用新型实施例的新型LED节能灯泡的体积，而且能够避免驱动电路400被LED发光单元210所产生的热量损坏，由于热量会通过导热结构600和外壳300快速传递出去，因此能够保证驱动电路400在安全的温度范围中工作，提高了本实用新型实施例的新型LED节能灯泡产品的安全性能。

在本实用新型的一个具体实施例中，还包括灯座500，设置在外壳300远离透光灯罩的一端，灯座500的型号为标准的E27，保证了本实用新型实施例的新型LED节能灯泡能够适用于大部分的使用场景。

在本实用新型的一个具体实施例中，辐条230的数量为6个，辐条230的数量越多，设置的LED发光单元210越多，灯具的亮度就越高，同时能耗也越高，因此，辐条230的数量不是越多越好，根据一般灯具的尺寸和大多数照明场景的应用需求，辐条230的数量为6个时，既保证了足够的亮度，又最大限度的兼顾了能耗和用电成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，外壳300的材料为塑包铝，外壳300的外表面设置有散热筋310，散热筋310沿外壳300的轴向设置。塑包铝是一种新型的散热材料，外层采用高导热塑料，内层使用铝材，充分考虑并结合了塑料与铝材的优点，同时，这种塑包铝材料相对铝材而言，成本更低，还可以回收利用，并且塑包铝材料因为有塑料绝缘性能，提高了本实用新型实施例的新型LED节能灯泡的安全性能。具体的，外壳300的外表面设置有散热筋310，有效增大了外壳300散热面积，有助于LED新型节能灯泡内部的热量更快地传递到外部的空气中，并且，当用户握住外壳300安装灯具产品的时候，散热筋310增大了手部和外壳300之间的摩擦力，使得安装过程更加轻松省力。

在本实用新型的一个具体实施例中，荧光粉层为黄色荧光粉层，具体的，LED发光单元210为蓝光晶片，在透光灯罩的内表面喷涂荧光粉层，根据三基色的原理，蓝光和黄光混合成白光，使得本实用新型实施例的新型LED节能灯泡呈现出发白光的效果，能够适用于家居、阅读等更多的使用场景中。

下面参考图1和图2以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的新型LED节能灯泡。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1至图3所示，新型LED节能灯泡包括透光灯罩、LED发光装置和外壳300。透光灯罩设置为试管形状，包括管底110、侧壁120和管口130，管底110通过侧壁120与管口130连接，透光灯罩的内表面喷涂有黄色荧光粉层，透光灯罩为雾化灯罩。LED发光装置设置在透光灯罩内，LED发光装置包括LED发光单元210和绝缘灯柱，绝缘灯柱包括基部220和6个辐条230，辐条230和基部220一体成型，辐条230间隔设置在基部220上，LED发光单元210采用SMT贴片技术设置在辐条230的表面，辐条230包括直部231和折部232，折部232的一端通过直部231与基部220连接，另一端呈聚拢状，直部231与透光灯罩的轴向方向平行，折部232与直部231形成夹角，夹角的角度值为150°，每个辐条230上的LED发光单元210采用串联的方式连接成发光部，发光部之间采用并联的方式连接。外壳300与管口130连接，使得透光灯罩和外壳300形成一个密闭空间，外壳300的材料为塑包铝，外壳300的外表面设置有散热筋310，散热筋310沿外壳300的轴向设置。

具体的，新型LED节能灯泡还包括导热结构600和驱动电路400，导热结构600套设在外壳300内，导热结构600的形状为立体圆环，导热结构600的材料为铝合金，驱动电路400用于对LED发光单元210供电，驱动电路400与发光部电性连接。新型LED节能灯泡的外壳300远离透光灯罩的一端设置有灯座500，灯座500的型号为标准的E27。

根据本实用新型实施例的新型LED节能灯泡，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，提供了一种新型LED节能灯泡，绝缘灯柱包括基部220和6个辐条230，LED发光单元210设置在辐条230的表面，辐条230间隔设置在基部220上，这样的结构使得热量能够发散开来，而不会在局部堆积，提高了新型LED节能灯泡的使用寿命；另外，由于绝缘灯柱造型比传统的LED节能灯泡新颖，能够有效吸引消费者的注意力，提高新型LED节能灯泡产品的市场竞争力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“具体的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种新型LED节能灯泡，其特征在于，包括：

透光灯罩，所述透光灯罩为试管形状，包括管底(110)、侧壁(120)和管口(130)，所述管底(110)通过所述侧壁(120)与所述管口(130)连接，所述透光灯罩的内表面喷涂有荧光粉层，所述透光灯罩为雾化灯罩；

LED发光装置，所述LED发光装置设置在所述透光灯罩内，所述LED发光装置包括LED发光单元(210)和绝缘灯柱，所述绝缘灯柱包括基部(220)和若干辐条(230)，所述辐条(230)和所述基部(220)一体成型，所述辐条(230)间隔设置在所述基部(220)上，所述LED发光单元(210)设置在所述辐条(230)的表面，所述辐条包括直部(231)和折部(232)，所述折部(232)的一端通过所述直部(231)与所述基部(220)连接，另一端呈聚拢状，所述直部(231)与所述透光灯罩的轴向方向平行，所述折部(232)与所述直部(231)形成夹角，所述夹角的角度值范围为95°至175°，每个所述辐条(230)上的所述LED发光单元(210)采用串联的方式连接成发光部，所述发光部之间采用并联的方式连接；

外壳(300)，所述外壳(300)与所述管口(130)连接，使得所述透光灯罩和所述外壳(300)形成一个密闭空间。

2.根据权利要求1所述的新型LED节能灯泡，其特征在于，所述夹角为150°。

3.根据权利要求1所述的新型LED节能灯泡，其特征在于，所述LED发光单元(210)采用SMT贴片技术设置在所述辐条(230)的表面。

4.根据权利要求1所述的新型LED节能灯泡，其特征在于，还包括导热结构(600)，所述导热结构(600)套设在所述外壳(300)内，所述导热结构(600)的形状为立体圆环，所述导热结构(600)的材料为铝合金。

5.根据权利要求1或4所述的新型LED节能灯泡，其特征在于，还包括驱动电路(400)，用于对所述LED发光单元(210)供电，所述驱动电路(400)与所述发光部电性连接，设置在所述外壳(300)内。

6.根据权利要求5所述的新型LED节能灯泡，其特征在于，还包括灯座(500)，设置在所述外壳(300)远离所述透光灯罩的一端。

7.根据权利要求1所述的新型LED节能灯泡，其特征在于，所述辐条(230)的数量为6个。

8.根据权利要求1所述的新型LED节能灯泡，其特征在于，所述外壳(300)的材料为塑包铝，所述外壳(300)的外表面设置有散热筋(310)，所述散热筋(310)沿所述外壳(300)的轴向设置。

9.根据权利要求1所述的新型LED节能灯泡，其特征在于，所述荧光粉层为黄色荧光粉层。

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