CN211875679U

CN211875679U - 一种用于沥青烟气的输送系统

Info

Publication number: CN211875679U
Application number: CN202020117636.5U
Authority: CN
Inventors: 余子毅; 姜伟; 龚英明
Original assignee: Honggong Technology Co Ltd
Current assignee: Honggong Technology Co Ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-01-17

Abstract

本实用新型公开了一种用于沥青烟气的输送系统，包括反应釜装置、烟气处理装置及PLC，所述烟气处理装置包括用于处理从反应釜装置排出的沥青烟气的烟气输送管及用于往烟气输送管输送氮气的氮气输送管，所述烟气输送管设有烟气进口、烟气出口及爆破口，所述烟气输送管内设有用于监测烟气输送管内的氧气浓度的氧气浓度监测仪，所述爆破口设有爆破片，所述氮气输送管设有氮气控制开关，所述氧气浓度监测仪及氮气控制开关均与所述PLC电连接。该输送系统可保证沥青烟气输送过程中的安全性，从而能保证工厂的安全生产，防止人员和设备受到伤害。

Description

一种用于沥青烟气的输送系统

技术领域

本实用新型涉及人造石墨生产技术领域，尤其涉及一种用于沥青烟气的输送系统。

背景技术

在锂电石墨负极生产线的反应釜造粒过程中，沥青的存在产生许多带各种杂质的有毒有害烟气，直接排空会对环境造成破坏性的影响。因此，烟气需通过烟气处理装置燃烧等方式进行处理。而造粒反应釜的烟气到烟气处理装置的输送过程会存在许多安全、环保等一系列问题。传统的输送方式无法对烟气管道进行监测，容易产生压力过高导致烟气泄露，如氧含量超标，与烟气混合在高温下产生爆炸；或者烟气输送管内的沥青冷却凝固，堵塞烟气输送管，导致工业生产的安全与可持续发展无法得到保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于沥青烟气的输送系统，以解决上述背景技术提到的沥青烟气不能安全输送的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于沥青烟气的输送系统，包括反应釜装置、烟气处理装置及PLC，所述烟气处理装置包括用于处理从反应釜装置排出的沥青烟气的烟气输送管及用于往烟气输送管输送氮气的氮气输送管，所述烟气输送管设有烟气进口、烟气出口及爆破口，所述烟气输送管内设有氧气浓度监测仪，所述氧气浓度监测仪用于监测烟气输送管内的氧气浓度，所述爆破口设有爆破片，所述氮气输送管设有氮气控制开关，所述氧气浓度监测仪及氮气控制开关均与所述PLC电连接。

进一步地，所述氮气控制开关为氮气气动球阀，所述氮气输送管包括主氮气输送管及与所述主氮气输送管连接的分支氮气输送管，所述氮气气动球阀设于所述主氮气输送管的输入端，各分支氮气输送管的输出端分别设有氮气手动球阀。

进一步地，所述反应釜装置包括反应釜本体，所述反应釜本体设有加料管道和出气管道，所述出气管道与所述烟气输送管的烟气进口连接，所述出气管道上设有烟气气动球阀和烟气手动球阀，所述烟气气动球阀与所述PLC电连接。

进一步地，所述反应釜本体连接有除尘管道，所述除尘管道用于与除尘装置连接。

进一步地，还包括回收装置，所述烟气输送管设有回收口，所述回收装置包括与所述回收口连接的回收漏斗、与所述回收漏斗连接的回收管道及与所述回收管道连接的回收设备，所述回收管道设有回收手动球阀。

进一步地，所述烟气输送管向着烟气出口的一端向下倾斜设置。

进一步地，还包括用于加热烟气输送管的伴热带，且所述伴热带沿烟气输送管的输送方向均匀分布在烟气输送管的外管壁，所述伴热带与所述PLC电连接。

进一步地，所述烟气输送管包括若干个相互连通的烟气输送段，相邻两个烟气输送段通过输送管法兰连接。

进一步地，每个所述烟气输送段均设有人孔。

进一步地，所述烟气输送管的外管壁包裹有隔热材料。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

从反应釜装置排出的沥青烟气从烟气进口排入到烟气处理装置内，在烟气处理装置内通过PLC对氧气浓度监测仪检测到的氧气浓度信号进行处理来控制氮气控制开关的打开和关闭，以控制往烟气输送管道输送氮气的含量，从而保证烟气输送管内的氧气浓度始终保持在起爆条件以下；若PLC未能及时调节烟气输送管内的氧气浓度时，爆破片会首先进行爆破泄压，从而保证整个输送系统不受损坏。该输送系统通过在烟气输送管设置烟气浓度监测仪、氮气控制开关及爆破片，配合PLC控制，控制烟气输送管内的氧气浓度，达到止爆作用，能保证工厂的安全生产，防止人员和设备受到伤害，提高沥青烟气输送的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于沥青烟气的输送系统示意图。

图中：10、反应釜装置；100、反应釜本体；101、加料管道；102、出气管道；103、除尘管道；104、烟气气动球阀；105、烟气手动球阀；20、烟气处理装置；201、烟气进口；202、烟气出口；203、伴热带；204、烟气输送管；205、输送管法兰；206、人孔；207、爆破口；208、氧气浓度监测仪；209、氮气输送管；2091、主氮气输送管；2092、分支氮气输送管；210、氮气气动球阀；211、氮气手动球阀；212、爆破片；30、PLC；40、回收装置；400、回收漏斗；401、回收管道；402、回收设备；403、回收手动球阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1所示，为本实用新型提供的一种用于沥青烟气的输送系统，该输送系统包括反应釜装置10、烟气处理装置20及PLC30，所述烟气处理装置20包括用于处理从反应釜装置10排出的沥青烟气的烟气输送管204及用于往烟气输送管204输送氮气的氮气输送管209，所述烟气输送管204设有烟气进口201、烟气出口202及爆破口207，所述烟气输送管204内设有用于监测烟气输送管204内的氧气浓度的氧气浓度监测仪208，所述爆破口207设有爆破片212，所述氮气输送管209设有氮气控制开关，所述氧气浓度监测仪208及氮气控制开关均与所述PLC30电连接。

在本实施例中，通过反应釜装置10进行造粒，反应釜装置10在造粒过程中产生大量的含有沥青、焦油等危害物质的烟气，含有沥青、焦油等危害物质的烟气从烟气进口201排入到烟气处理装置20内，在烟气处理装置20内通过PLC30对氧气浓度监测仪208检测到的氧气浓度信号进行处理来控制氮气控制开关的打开和关闭，以控制往烟气输送管204道输送氮气的含量，从而保证烟气输送管204内的氧气浓度始终保持在起爆条件以下；若PLC30未能及时调节烟气输送管204内的氧气浓度时，爆破片212会进行爆破泄压，从而保证整个输送系统不受损坏。该输送系统通过在烟气输送管204设置烟气浓度监测仪、氮气控制开关及爆破片212，配合PLC30控制，控制烟气输送管204内的氧气浓度，达到止爆作用，可适用于人造石墨生产线造粒工艺，能保证工厂的安全生产，防止人员和设备受到伤害，提高沥青烟气输送的安全性。

优选地，所述氮气控制开关为氮气气动球阀210，所述氮气输送管209包括主氮气输送管2091及与所述主氮气输送管2091连接的分支氮气输送管2092，所述氮气气动球阀210设于所述主氮气输送管2091的输入端，各分支氮气输送管2092的输出端分别设有氮气手动球阀211。在本实施例中，氮气气动球阀210在反应釜装置10运行时打开，氮气进入，氮气手动球阀211保持常开，在维护保养时关闭。

优选地，所述反应釜装置10包括反应釜本体100，所述反应釜本体100设有加料管道101和出气管道102，所述出气管道102与所述烟气输送管204的烟气进口201连接，所述出气管道102上设有烟气气动球阀104和烟气手动球阀105，所述烟气气动球阀104与所述PLC30电连接。通过加料管道101往反应釜本体100内进行加料，其中，加料管道101设有加料球阀；反应釜本体100运行时，打开带烟气气动球阀104和烟气手动球阀105，使含有沥青和焦油的烟气进入烟气输送管204以排入到烟气处理装置20内。另外，烟气气动球阀104和烟气手动球阀105均耐高温，其中，烟气气动球阀104在反应釜本体100加料时关闭，反应釜本体100运行时打开；烟气手动球阀105常开，在反应釜本体100维护保养时关闭。

具体地，所述反应釜本体100连接有除尘管道103，所述除尘管道103用于与除尘装置连接。通过设置除尘管道103，对反应釜本体100内的沥青烟气进行除尘操作，其中，除尘管道103设有除尘球阀。另外，除尘装置可采用现有技术的除尘装置。

优选地，该输送系统还包括回收装置40，所述烟气输送管204设有回收口，所述回收装置40包括与所述回收口连接的回收漏斗400、与所述回收漏斗400连接的回收管道401及与所述回收管道401连接的回收设备402，所述回收管道401设有回收手动球阀403。在本实施例中，烟气输送管204内的沥青和焦油通过回收口排出到回收管道401，并通过回收设备402进行收集处理。另外，通过在回收管道401设置回收手动球阀403，可以定期打开回收手动球阀403，使回收管道401内的沥青和焦油及时排出，排回收设备402内收集处理。通过在回收口处设置回收漏斗400，便于集中收集沥青和焦油。

优选地，所述烟气输送管204向着烟气出口202的一端向下倾斜设置。具体地，所述烟气输送管204相对水平线向下倾斜3度。通过将烟气输送管204倾斜布置，使烟气输送管204内的沥青和焦油定向流入回收管道401内，保持烟气输送管204内的通畅。

优选地，本实施例还包括用于加热烟气输送管204的伴热带203，且所述伴热带203沿烟气输送管204的输送方向均匀分布在烟气输送管204的外管壁，所述伴热带203与所述PLC电连接。在本实施例中，伴热带203设置有多条，多条伴热带203只需对烟气输送管204底部约1/3的范围进行伴热包覆。通过设置伴热带203，能对烟气输送管204进行加热，使凝固的沥青和焦油重新液化流动，从而保持沥青和焦油的流动性，并通过回收管道401排出。此外，伴热带203均匀分布在烟气输送管204的外管壁能够对烟气输送管204进行全面均匀加热，让伴热带对冷却固化的沥青和焦油有更好的液化效果。通过PLC30控制伴热带203的加热，有利于自动化操作。

优选地，所述烟气输送管204包括若干个相互连通的烟气输送段，相邻两个烟气输送段通过输送管法兰205连接。通过输送管法兰205将相邻的两个烟气输送段进行可拆卸连接，方便对烟气输送段进行维护和组装。

具体地，每个所述烟气输送段均设有人孔206。在本实施例中，可在烟气输送段合适的位置设置人孔206，定期清理管内杂质。其中，每10米设置输送管法兰205，当管内杂质无法顺利清理时，可拆卸输送管法兰205对管内进行清理。

优选地，所述烟气输送管204的外管壁包裹有隔热材料。其中，本实施例的隔热材料优选为隔热棉，采用隔热棉进行保温隔热，防止烟气输送管204的高温烟气使生产环境温度升高，让生产条件恶劣。当然，隔热材料还可以选用其他具有隔热效果的材料，这里不做具体限定。

本实用新型设计了烟气在输送过程中考虑会发生的起火、起爆、烟气粉尘泄露等危险情况进行处理，以达到烟气的安全输送的目的。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种用于沥青烟气的输送系统，其特征在于，包括反应釜装置、烟气处理装置及PLC，所述烟气处理装置包括用于处理从反应釜装置排出的沥青烟气的烟气输送管及用于往烟气输送管输送氮气的氮气输送管，所述烟气输送管设有烟气进口、烟气出口及爆破口，所述烟气输送管内设有用于监测烟气输送管内的氧气浓度的氧气浓度监测仪，所述爆破口设有爆破片，所述氮气输送管设有氮气控制开关，所述氧气浓度监测仪及氮气控制开关均与所述PLC电连接。

2.如权利要求1所述的一种用于沥青烟气的输送系统，其特征在于，所述氮气控制开关为氮气气动球阀，所述氮气输送管包括主氮气输送管及与所述主氮气输送管连接的分支氮气输送管，所述氮气气动球阀设于所述主氮气输送管的输入端，各分支氮气输送管的输出端分别设有氮气手动球阀。

3.如权利要求1所述的一种用于沥青烟气的输送系统，其特征在于，所述反应釜装置包括反应釜本体，所述反应釜本体设有加料管道和出气管道，所述出气管道与所述烟气输送管的烟气进口连接，所述出气管道上设有烟气气动球阀和烟气手动球阀，所述烟气气动球阀与所述PLC电连接。

4.如权利要求3所述的一种用于沥青烟气的输送系统，其特征在于，所述反应釜本体连接有除尘管道，所述除尘管道用于与除尘装置连接。

5.如权利要求1所述的一种用于沥青烟气的输送系统，其特征在于，还包括回收装置，所述烟气输送管设有回收口，所述回收装置包括与所述回收口连接的回收漏斗、与所述回收漏斗连接的回收管道及与所述回收管道连接的回收设备，所述回收管道设有回收手动球阀。

6.如权利要求1所述的一种用于沥青烟气的输送系统，其特征在于，所述烟气输送管向着烟气出口的一端向下倾斜设置。

7.如权利要求1所述的一种用于沥青烟气的输送系统，其特征在于，还包括用于加热烟气输送管的伴热带，且所述伴热带沿烟气输送管的输送方向均匀分布在烟气输送管的外管壁，所述伴热带与所述PLC电连接。

8.如权利要求1所述的一种用于沥青烟气的输送系统，其特征在于，所述烟气输送管包括若干个相互连通的烟气输送段，相邻两个烟气输送段通过输送管法兰连接。

9.如权利要求8所述的一种用于沥青烟气的输送系统，其特征在于，每个所述烟气输送段均设有人孔。

10.如权利要求1所述的一种用于沥青烟气的输送系统，其特征在于，所述烟气输送管的外管壁包裹有隔热材料。