CN211875439U - 一种酸性气体管道补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸性气体管道补偿器，属于球团活性焦烟气脱硫技术领域。所述酸性气体管道补偿器包括：第一导流板、支撑板、第二导流板及两个连接板；两个连接板固定在补偿口处，两个连接板相对，且两个连接板之间有间距；第一导流板的第一端与两个连接板中的一个连接板固定连接，支撑板的第一端与两个连接板中的另一个连接板固定连接，支撑板的第二端与第二导流板固定连接；第二导流板的延展方向与管道内气体流动方向保持一致；其中，第一导流板的第二端与支撑板的第一端之间有间距，第二导流板与第一导流板之间有间距。本实用新型酸性气体管道补偿器可以避免管道被腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及球团活性焦烟气脱硫技术领域，特别涉及一种酸性气体管道补偿器。
背景技术
球团焙烧，即通过低于混合物料熔点的温度下进行高温固结，使生球发生收缩而且致密化，从而使生球具有良好的冶金性能(如强度、还原性、膨胀指数和软化特性等)，保证高炉冶炼的工艺要求。
但是，球团焙烧生产过程中产生的烟气含有二氧化硫、HF和HCl等腐蚀性气体，这种气体在管道中露点较高，很容易发生冷凝现象，而且一旦发生冷凝产生的酸性液体中含有硫酸、氢氟酸和盐酸，腐蚀性极强，造成管道腐蚀十分严重。
实用新型内容
本实用新型提供一种酸性气体管道补偿器，解决了或部分解决了现有技术中球团焙烧生产过程中产生的烟气中含有腐蚀性气体，易发生冷凝，产生的酸性液体腐蚀管道的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种酸性气体管道补偿器，固定设置在所述管道的补偿口处，所述酸性气体管道补偿器包括：第一导流板、支撑板、第二导流板及两个连接板；两个所述连接板固定在所述补偿口处，两个所述连接板相对，且两个所述连接板之间有间距；所述第一导流板的第一端与两个所述连接板中的一个连接板固定连接；所述支撑板的第一端与两个所述连接板中的另一个连接板固定连接，所述支撑板的第二端与所述第二导流板固定连接；所述第二导流板的延展方向与所述管道内气体流动方向保持一致；其中，所述第一导流板的第二端与所述支撑板的第一端之间有间距，所述第二导流板与所述第一导流板之间有间距。
进一步地，所述支撑板的第一端与两个所述连接板中的另一个连接板倾斜连接；所述支撑板朝向所述第一导流板的侧面与水平面之间的夹角为30-60°。
进一步地，所述酸性气体管道补偿器还包括：所述密封装置与两个所述连接板背离所述第二导流板的端面固定连接。
进一步地，所述密封装置包括：导流管、蒙皮及两个侧板；两个所述侧板的第一端分别与两个所述连接板背离所述第二导流板的端面固定连接；所述蒙皮的两端分别与两个所述侧板的第二端固定连接，所述蒙皮与两个所述侧板形成空腔；所述导流管穿过所述蒙皮与所述空腔连通。
进一步地，所述第一导流板、支撑板、第二导流板及两个所述侧板的表面上均涂覆有耐酸材料。
进一步地，所述耐酸材料为玻璃钢鳞片。
进一步地，所述空腔内设置有填料。
进一步地，所述填料为石棉。
进一步地，所述侧板的外壁上缠绕有加热管。
进一步地，两个所述侧板的第二端均固定设置有延展片，所述延展片上开设通孔，连接件穿过所述通孔与所述蒙皮固定连接。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于两个连接板固定在补偿口处，两个连接板相对，且两个连接板之间有间距，第一导流板的第一端与两个连接板中的一个连接板固定连接，支撑板的第一端与两个连接板中的另一个连接板固定连接，支撑板的第二端与第二导流板固定连接，第二导流板的延展方向与管道内气体流动方向保持一致，所以，当管道内酸性气体流动时，第二导流板对酸性气体进行导流，第一导流板及第二导流板顺风流向的结构形式能够很好的抑制酸性气体进入补偿口，避免酸性气体通过补偿口与外界接触产生冷凝而生成酸性液体，避免管道被腐蚀，由于第一导流板的第二端与支撑板的第一端之间有间距，所以，当管道受热或安装等产生形变时，可以对管道进行轴向补偿，由于第二导流板与第一导流板之间有间距，所以，当管道受热或安装等产生形变时，可以对管道进行径向补偿。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的酸性气体管道补偿器的结构示意图，
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种酸性气体管道补偿器，固定设置在管道1的补偿口处，所述酸性气体管道补偿器包括：第一导流板2、支撑板3、第二导流板4及两个连接板6。
两个连接板6固定在补偿口处，两个连接板6相对，且两个连接板6之间有间距。
第一导流板2的第一端与两个连接板6中的一个连接板固定连接。
支撑板4的第一端与两个连接板6中的另一个连接板固定连接，支撑板3的第二端与第二导流板4固定连接。
第二导流板4的延展方向与管道1内气体流动方向保持一致。
其中，第一导流板2的第二端与支撑板3的第一端之间有间距，第二导流板4与第一导流板2之间有间距。
本申请具体实施方式由于两个连接板6固定在补偿口处，两个连接板6相对，且两个连接板6之间有间距，第一导流板2的第一端与两个连接板6中的一个连接板固定连接，支撑板4的第一端与两个连接板6中的另一个连接板固定连接，支撑板3的第二端与第二导流板4固定连接，第二导流板4的延展方向与管道1内气体流动方向保持一致，所以，当管道1内酸性气体流动时，第二导流4板对酸性气体进行导流，第一导流板2及第二导流板4顺风流向的结构形式能够很好的抑制酸性气体进入补偿口，避免酸性气体通过补偿口与外界接触产生冷凝而生成酸性液体，避免管道1被腐蚀，由于第一导流板2的第二端与支撑板3的第一端之间有间距，所以，当管道1受热或安装等产生形变时，可以对管道1进行轴向补偿，由于第二导流板4与第一导流板2之间有间距，所以，当管道1受热或安装等产生形变时，可以对管道1进行径向补偿。
具体地，支撑板3的第一端与两个连接板6中的另一个连接板倾斜连接；支撑板3朝向第一导流板2的侧面与水平面之间的夹角为30-60°，避免支撑板3干扰酸性气体的流动。
具体地，酸性气体管道补偿器还包括：密封装置5。
密封装置5与管道1的外壁固定连接；密封装置5与补偿口连通。
密封装置5与两个连接板6背离第二导流板4的端面固定连接。
密封装置5包括：导流管5-1、蒙皮5-2及两个侧板5-3。
两个侧板5-3的第一端与分别与两个连接板6背离第二导流板4的端面固定连接。在本实施方式中，两个侧板5-3的第一端分别可通过焊接与两个连接板6背离第二导流板4的端面固定连接，保证连接的牢靠性。两个侧板5-3与两个连接板6一一对应。其中，两个侧板5-3之间有间距，便于填充填料5-4。
蒙皮5-2的两端分别与两个侧板5-3的第二端固定连接。在本实施方式中，两个侧板5-3的第二端均固定设置有延展片5-31，延展片5-31上开设通孔，连接件穿过通孔与蒙皮5-2固定连接，便于蒙皮5-2与两个侧板4-3的连接。其中，连接件可以为螺栓或销轴。
蒙皮5-2与两个侧板5-3形成空腔。导流管5-1穿过蒙皮5-2与空腔连通，空腔与补偿口连通。当管道1内的微量气体发生冷凝情况下时，酸性液体由第一导流板2与第二导流板4之间的空隙流入空腔内，再由导流管5-1排出，导流管5-1能够及时将酸性液体出，避免了酸性液体长时间留在空腔内，导致侧板5-3被腐蚀。
第一导流板2、支撑板3、第二导流板4及两个侧板5-3的表面上均涂覆有耐酸材料。耐酸材料为玻璃钢鳞片，具有很好的抗腐蚀效果，保证了第一导流板2、支撑板3、第二导流板4及两个侧板5-3的使用寿命。
空腔内设置有填料5-4。填料5-4为石棉，填料5-4具有耐高温和耐腐蚀、耐冲刷，能够很好的保护蒙皮5-2，而且能够阻挡酸性气体进入空腔内。
侧板5-3的外壁上缠绕有加热管，使得空腔内温度高于露点温度，即使有酸性气体进入空腔，也不会产生结露冷凝现象，进而降低了腐蚀，延长了补偿器使用寿命。
同时，侧板5-3的外壁上包覆有保温棉，进一步使得空腔内温度高于露点温度，即使有酸性气体进入空腔，也不会产生结露冷凝现象，进而降低了腐蚀，延长了补偿器使用寿命。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
将两个连接板6固定在补偿口处，两个连接板6相对，且两个连接板6之间有间距，第一导流板2的第一端与两个连接板6中的一个连接板固定连接，支撑板4的第一端与两个连接板6中的另一个连接板固定连接，支撑板3的第二端与第二导流板4固定连接，第二导流板4的延展方向与管道1内气体流动方向保持一致。
当管道1内酸性气体流动时，第二导流4板对酸性气体进行导流，第一导流板2及第二导流板4顺风流向的结构形式能够很好的抑制酸性气体进入补偿口，避免酸性气体通过补偿口与外界接触产生冷凝而生成酸性液体，避免管道1被腐蚀。
当管道1内的微量气体发生冷凝情况下时，酸性液体由第一导流板2与第二导流板4之间的空隙流入空腔内，再由导流管5-1排出，导流管5-1能够及时将酸性液体出，避免了酸性液体长时间留在空腔内，导致侧板5-3被腐蚀。
空腔内设置有填料5-4，填料5-4为石棉，填料5-4具有耐高温和耐腐蚀、耐冲刷，能够很好的保护蒙皮5-2，而且能够阻挡酸性气体进入空腔内。
侧板5-3的外壁上缠绕有加热管，同时，侧板5-3的外壁上包覆有保温棉，进一步使得空腔内温度高于露点温度，即使有酸性气体进入空腔，也不会产生结露冷凝现象，进而降低了腐蚀，延长了补偿器使用寿命。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种酸性气体管道补偿器，固定设置在所述管道的补偿口处，其特征在于，所述酸性气体管道补偿器包括：第一导流板、支撑板、第二导流板及两个连接板；
两个所述连接板固定在所述补偿口处，两个所述连接板相对，且两个所述连接板之间有间距；
所述第一导流板的第一端与两个所述连接板中的一个连接板固定连接；
所述支撑板的第一端与两个所述连接板中的另一个连接板固定连接，所述支撑板的第二端与所述第二导流板固定连接；
所述第二导流板的延展方向与所述管道内气体流动方向保持一致；
其中，所述第一导流板的第二端与所述支撑板的第一端之间有间距，所述第二导流板与所述第一导流板之间有间距。
2.根据权利要求1所述的酸性气体管道补偿器，其特征在于：
所述支撑板的第一端与两个所述连接板中的另一个连接板倾斜连接；
所述支撑板朝向所述第一导流板的侧面与水平面之间的夹角为30-60°。
3.根据权利要求1所述的酸性气体管道补偿器，其特征在于，所述酸性气体管道补偿器还包括：密封装置；
所述密封装置与两个所述连接板背离所述第二导流板的端面固定连接。
4.根据权利要求3所述的酸性气体管道补偿器，其特征在于，所述密封装置包括：导流管、蒙皮及两个侧板；
两个所述侧板的第一端分别与两个所述连接板背离所述第二导流板的端面固定连接；
所述蒙皮的两端分别与两个所述侧板的第二端固定连接，所述蒙皮与两个所述侧板形成空腔；
所述导流管穿过所述蒙皮与所述空腔连通。
5.根据权利要求4所述的酸性气体管道补偿器，其特征在于：
所述第一导流板、支撑板、第二导流板及两个所述侧板的表面上均涂覆有耐酸材料。
6.根据权利要求5所述的酸性气体管道补偿器，其特征在于：
所述耐酸材料为玻璃钢鳞片。
7.根据权利要求4所述的酸性气体管道补偿器，其特征在于：
所述空腔内设置有填料。
8.根据权利要求7所述的酸性气体管道补偿器，其特征在于：
所述填料为石棉。
9.根据权利要求4所述的酸性气体管道补偿器，其特征在于：
所述侧板的外壁上缠绕有加热管。
10.根据权利要求4所述的酸性气体管道补偿器，其特征在于：
两个所述侧板的第二端均固定设置有延展片，所述延展片上开设通孔，连接件穿过所述通孔与所述蒙皮固定连接。
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| CN202020086553.4U CN211875439U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 一种酸性气体管道补偿器 |
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