CN211874125U - 一种纤维混凝土施工围墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维混凝土施工围墙结构，属于施工围墙技术领域，包括第一围墙板和第二围墙板，第一围墙板位于第二围墙板右侧，第二围墙板左端开凿有卡槽，第一围墙板右端固定连接有卡块，卡块位于卡槽内，卡块内开凿有内置空腔，内置空腔上下内壁均开凿有多个均匀分布的安装孔，安装孔内安装有喷嘴，卡槽上下内壁均开凿有多个均匀分布且与喷嘴相对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆底端固定连接有连接柱，可以实现在对纤维混凝土围墙板拼接是，使得卡块和卡槽之间的缝隙进行自动填充，从而使得拼接后的围墙板更加稳定，使得围墙板不易损坏。

Description

一种纤维混凝土施工围墙结构

技术领域

本实用新型涉及施工围墙技术领域，更具体地说，涉及一种纤维混凝土施工围墙结构。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

纤维混凝土，是纤维和水泥基料（水泥石、砂浆或混凝土）组成的复合材料的统称。水泥石、砂浆与混凝土的主要缺点是：抗拉强度低、极限延伸率小、性脆，加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以克服这些缺点。以水泥浆、砂浆或混凝土作基材，以纤维作增强材料所组成的水泥基复合材料，称为纤维混凝土。纤维可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性。由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。纤维混凝土的主要品种有石棉水泥、钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土、聚丙烯纤维混凝土及碳纤维混凝土、植物纤维混凝土和高弹模合成纤维混凝土等。

目前，已经存在可以拼接式的纤维混凝土材质的围墙板，但是在使用的过程中，可能由于生产过程中产生的误差，使得相邻两个纤维混凝土围墙板的卡槽和卡快之间产生一定的缝隙，从而使得拼接后的围墙板不稳定，容易产生晃动，长此以往可能使得纤维混凝土围墙板损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纤维混凝土施工围墙结构，它可以实现在对纤维混凝土围墙板拼接是，使得卡块和卡槽之间的缝隙进行自动填充，从而使得拼接后的围墙板更加稳定，使得围墙板不易损坏。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纤维混凝土施工围墙结构，包括第一围墙板和第二围墙板，所述第一围墙板位于第二围墙板右侧，所述第二围墙板左端开凿有卡槽，所述第一围墙板右端固定连接有卡块，所述卡块位于卡槽内，所述卡块内开凿有内置空腔，所述内置空腔上下内壁均开凿有多个均匀分布的安装孔，所述安装孔内安装有喷嘴，所述卡槽上下内壁均开凿有多个均匀分布且与喷嘴相对应的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端固定连接有连接柱，所述连接柱远离螺杆的一端固定连接有释放塞，所述释放塞外端开凿有多个均匀分布的分流孔，可以实现在对纤维混凝土围墙板拼接是，使得卡块和卡槽之间的缝隙进行自动填充，从而使得拼接后的围墙板更加稳定，使得围墙板不易损坏。

进一步的，所述内置空腔内壁之间滑动连接有挤压板，所述挤压板与内置空腔右侧内壁之间固定连接有多个均匀分布的压缩弹簧，通过设置挤压板和压缩弹簧，可以在内置空腔内的胶水量减少时，通过压缩弹簧的复位作用，可以使得挤压板对胶水进行挤压，从而使得胶水可以快速释放。

进一步的，所述挤压板外端固定连接有密封垫，所述密封垫由橡胶材质制成，通过设置密封垫，可以使得胶水不易从挤压板和内置空腔内壁之间的缝隙，从而进入到挤压板右侧。

进一步的，所述连接柱的直径小于释放塞的直径，所述分流孔位于连接柱外侧，通过将连接柱的直径设置成小于释放塞的直径，并将分流孔设置在连接柱外侧，可以使得分流孔内流出的胶水不易被连接柱阻挡。

进一步的，所述释放塞外端固定连接有限位环，所述限位环与螺纹孔的内壁间隙配合，所述安装孔的内径与释放塞的直径相同，通过设置限位环，可以使得释放塞不易完全扎入到内置空腔内，使得分流孔完全在内置空腔内，从而可以使得内置空腔内的胶水有效的释放。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现在对纤维混凝土围墙板拼接是，使得卡块和卡槽之间的缝隙进行自动填充，从而使得拼接后的围墙板更加稳定，使得围墙板不易损坏。

（2）内置空腔内壁之间滑动连接有挤压板，挤压板与内置空腔右侧内壁之间固定连接有多个均匀分布的压缩弹簧，通过设置挤压板和压缩弹簧，可以在内置空腔内的胶水量减少时，通过压缩弹簧的复位作用，可以使得挤压板对胶水进行挤压，从而使得胶水可以快速释放。

（3）挤压板外端固定连接有密封垫，密封垫由橡胶材质制成，通过设置密封垫，可以使得胶水不易从挤压板和内置空腔内壁之间的缝隙，从而进入到挤压板右侧。

（4）连接柱的直径小于释放塞的直径，分流孔位于连接柱外侧，通过将连接柱的直径设置成小于释放塞的直径，并将分流孔设置在连接柱外侧，可以使得分流孔内流出的胶水不易被连接柱阻挡。

（5）释放塞外端固定连接有限位环，限位环与螺纹孔的内壁间隙配合，安装孔的内径与释放塞的直径相同，通过设置限位环，可以使得释放塞不易完全扎入到内置空腔内，使得分流孔完全在内置空腔内，从而可以使得内置空腔内的胶水有效的释放。

附图说明

图1为本实用新型的整体的剖面图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的第一围墙板部分的剖面图。

图中标号说明：

1第一围墙板、2第二围墙板、3卡槽、4卡块、5内置空腔、6喷嘴、7螺纹孔、8螺杆、9连接柱、10释放塞、11分流孔、12挤压板、13压缩弹簧、14限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种纤维混凝土施工围墙结构，包括第一围墙板1和第二围墙板2，第一围墙板1位于第二围墙板2右侧，第二围墙板2左端开凿有卡槽3，第一围墙板1右端固定连接有卡块4，卡块4位于卡槽3内，卡块4内开凿有内置空腔5，内置空腔5内填充有胶水，内置空腔5上下内壁均开凿有多个均匀分布的安装孔，安装孔内安装有喷嘴6，卡槽3上下内壁均开凿有多个均匀分布且与喷嘴6相对应的螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹连接有螺杆8，螺杆8底端固定连接有连接柱9，连接柱9远离螺杆8的一端固定连接有释放塞10，释放塞10靠近喷嘴6的端头设置成尖状，通过将释放塞10扎入并穿过喷嘴6，可以使得内置空腔5内的胶水可以通过分流孔11流出，释放塞10外端开凿有多个均匀分布的分流孔11，可以实现在对纤维混凝土围墙板拼接是，使得卡块4和卡槽3之间的缝隙进行自动填充，从而使得拼接后的围墙板更加稳定，使得围墙板不易损坏。

请参阅图1-2，内置空腔5内壁之间滑动连接有挤压板12，挤压板12与内置空腔5右侧内壁之间固定连接有多个均匀分布的压缩弹簧13，压缩弹簧13在图1中处于压缩状态，使得内置空腔5内的胶水在挤压板12和喷嘴6的作用下处于平衡，通过设置挤压板12和压缩弹簧13，可以在内置空腔5内的胶水量减少时，通过压缩弹簧13的复位作用，可以使得挤压板12对胶水进行挤压，从而使得胶水可以快速释放，挤压板12外端固定连接有密封垫，密封垫的表面设有一层防粘接层，可以减少胶水粘附在密封垫表面的可能性，密封垫由橡胶材质制成，通过设置密封垫，可以使得胶水不易从挤压板12和内置空腔5内壁之间的缝隙，从而进入到挤压板12右侧。

请参阅图1-3，连接柱9的直径小于释放塞10的直径，分流孔11位于连接柱9外侧，通过将连接柱9的直径设置成小于释放塞10的直径，并将分流孔11设置在连接柱9外侧，可以使得分流孔11内流出的胶水不易被连接柱9阻挡，释放塞10外端固定连接有限位环14，限位环14与螺纹孔7的内壁间隙配合，安装孔的内径与释放塞10的直径相同，通过设置限位环14，可以使得释放塞10不易完全扎入到内置空腔5内，使得分流孔11完全在内置空腔5内，从而可以使得内置空腔5内的胶水有效的释放。

操作者在使用本实用新型时，第一步，将第一围墙板1和第二围墙板2安装图1所示的拼接在一起，使得卡块4卡入到卡槽3内，第二步，将螺杆8旋入到螺纹孔7内，使得释放塞10随着螺杆8的转动，持续朝着靠近喷嘴6的方向移动，直至释放塞10扎入到内置空腔5内，从而使得内置空腔5内的胶水从分流孔11中流出，从而在压缩弹簧13的复位作用下，使得挤压板12对内置空腔5内的胶水持续的挤压，从而可以加速胶水的释放，并使得释放的胶水填充卡槽3和卡块4之间的缝隙，与现有技术相比，本实用新型可以实现在对纤维混凝土围墙板拼接是，使得卡块4和卡槽3之间的缝隙进行自动填充，从而使得拼接后的围墙板更加稳定，使得围墙板不易损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纤维混凝土施工围墙结构，包括第一围墙板（1）和第二围墙板（2），所述第一围墙板（1）位于第二围墙板（2）右侧，其特征在于：所述第二围墙板（2）左端开凿有卡槽（3），所述第一围墙板（1）右端固定连接有卡块（4），所述卡块（4）位于卡槽（3）内，所述卡块（4）内开凿有内置空腔（5），所述内置空腔（5）上下内壁均开凿有多个均匀分布的安装孔，所述安装孔内安装有喷嘴（6），所述卡槽（3）上下内壁均开凿有多个均匀分布且与喷嘴（6）相对应的螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）内螺纹连接有螺杆（8），所述螺杆（8）底端固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）远离螺杆（8）的一端固定连接有释放塞（10），所述释放塞（10）外端开凿有多个均匀分布的分流孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土施工围墙结构，其特征在于：所述内置空腔（5）内壁之间滑动连接有挤压板（12），所述挤压板（12）与内置空腔（5）右侧内壁之间固定连接有多个均匀分布的压缩弹簧（13）。

3.根据权利要求2所述的一种纤维混凝土施工围墙结构，其特征在于：所述挤压板（12）外端固定连接有密封垫，所述密封垫由橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土施工围墙结构，其特征在于：所述连接柱（9）的直径小于释放塞（10）的直径，所述分流孔（11）位于连接柱（9）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土施工围墙结构，其特征在于：所述释放塞（10）外端固定连接有限位环（14），所述限位环（14）与螺纹孔（7）的内壁间隙配合，所述安装孔的内径与释放塞（10）的直径相同。

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