CN211873877U - 一种建筑施工用振捣棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用振捣棒，包括框架，所述框架的内侧壁对称焊接有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内侧壁均焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁焊接有安装架，所述安装架的上表面对称焊接有安装块，所述安装块的内侧壁滑动连接有棒头，所述棒头的一端连通有橡胶管，所述橡胶管的一端连通有连接柱，所述框架的上表面对称安装有四个振动电机，四个所述振动电机的输出端均与连接柱的一端固定连接，可以对大面积浇灌的混凝土进行振捣，节省人力，工作效率高，节省工作时间可以使混凝土的振捣效果更好，减轻了工作人员的压力和负担，并且能够移动，去需要浇灌的工作区域进行振捣工作，使工作区域不受限制。

Description

一种建筑施工用振捣棒

技术领域

本实用新型涉及振捣棒技术领域，具体为一种建筑施工用振捣棒。

背景技术

振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离一般可在40cm左右，振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振，并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整，施工缝符合要求，封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣，使用该混凝土振捣棒，能够便捷的控制振捣深度，且不需耗费大量的人力，排出速度快，振捣效率高，混凝土内部气泡相对减少，混凝土更密实。

中国实用新型CN206942150U公开了一种建筑施工用振捣棒，通过收纳器将该种振捣棒进行良好的收纳，无需通过后期工作人员花费大量的时间和精力就能完成，减轻了工作人员的压力和负担，且该种振捣棒还可以通过油箱来让该种振动棒能够远距离的进行运作。但是这样无法对大面积浇灌的混凝土进行振捣，需要的人力较多，且工作效率不高。为此，提出一种建筑施工用振捣棒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用振捣棒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用振捣棒，包括框架，所述框架的内侧壁对称焊接有两个第一轴承，两个所述第一轴承的内侧壁均焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁焊接有安装架，所述安装架的上表面对称焊接有安装块，所述安装块的内侧壁滑动连接有棒头，所述棒头的一端连通有橡胶管，所述橡胶管的一端连通有连接柱，所述框架的上表面对称安装有四个振动电机，四个所述振动电机的输出端均与连接柱的一端固定连接，所述第二杆体的内侧壁转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁与框架的内侧壁螺纹连接，所述框架的外侧壁固定连接有第二开关，所述第二开关的电性输出端通过导线与振动电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框架的上表面通过螺栓固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁安装有排风扇，所述第二壳体的外侧壁固定连接有第一开关，所述第一开关的电性输出端通过导线与排风扇的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框架的内部底壁对称焊接有两个第二支撑杆，所述框架的内部底壁对称焊接两个第一支撑杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框架的内部底壁对称螺纹连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的外侧壁均焊接有第一杆体，两个所述支撑腿的下表面均粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框架的下表面对称焊接有三个第一壳体，三个所述第一壳体的内部顶壁均对称焊接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端焊接有第一板体，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第三固定块，所述第三固定块的外侧壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有第一固定块，所述第一固定块的内侧壁铰接有第三杆体，所述第三杆体的一端铰接有第二固定块，所述第二固定块的上表面与第一壳体的内部顶壁焊接，所述第一板体的上表面对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与第一固定块的下表面焊接，所述第一板体的下表面焊接有连接块，所述连接块的外侧壁对焊接有两个第二轴承，两个所述第二轴承的内侧壁焊接有第四杆体，所述第四杆体的外侧壁焊接有滑轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框架的前表面对称开设有两个第一螺纹通孔，所述安装架的前表面对称开设有两个第二螺纹通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过棒头的组合装配，按下第二开关启动振动电机，使四个棒头可以同时对浇灌的混凝土进行振捣工作，可以对大面积浇灌的混凝土进行振捣，节省人力，工作效率高，节省工作时间可以使混凝土的振捣效果更好，减轻了工作人员的压力和负担，并且能够移动，去需要浇灌的工作区域进行振捣工作，使工作区域不受限制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一壳体的结构示意图；

图3为本实用新型的橡胶管的结构示意图。

图中：1、框架；3、第一支撑杆；4、排风扇；5、橡胶管；6、振动电机；7、丝杆；8、第一开关；9、第一螺纹通孔；10、第一轴承；11、第二支撑杆；12、支撑腿；13、第一杆体；14、安装架；15、第一壳体；16、滑轮；17、安装块；18、棒头；19、橡胶垫；20、第二杆体；21、第一固定块；22、第三杆体；23、第二固定块；24、第一弹簧；25、第三固定块；26、第二弹簧；27、第一板体；28、第四杆体；30、第二轴承；31、连接块；32、滑块；33、滑槽；34、连接柱；35、第二壳体；36、第二开关；37、第二螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用振捣棒，包括框架1，框架1的内侧壁对称焊接有两个第一轴承10，两个第一轴承10的内侧壁均焊接有第二杆体20，第二杆体20的外侧壁焊接有安装架14，安装架14的上表面对称焊接有安装块17，安装块17的内侧壁滑动连接有棒头18，棒头18的一端连通有橡胶管5，橡胶管5的一端连通有连接柱34，框架1的上表面对称安装有四个振动电机6，四个振动电机6的输出端均与连接柱34的一端固定连接，第二杆体20的内侧壁转动连接有丝杆7，丝杆7的外侧壁与框架1的内侧壁螺纹连接，框架1的外侧壁固定连接有第二开关36，第二开关36的电性输出端通过导线与振动电机6的电性输入端电性连接。

本实施例中，具体的：框架1的上表面通过螺栓固定连接有第二壳体35，第二壳体35的内侧壁安装有排风扇4，第二壳体35的外侧壁固定连接有第一开关8，第一开关8的电性输出端通过导线与排风扇4的电性输入端电性连接；通过以上设置，按下第一开关8启动排风扇4可以将振动电机6产生的热量排出第二壳体35内，使振动电机6获得冷却效果，减少故障的发生。

本实施例中，具体的：框架1的内部底壁对称焊接有两个第二支撑杆11，框架1的内部底壁对称焊接两个第一支撑杆3；通过以上设置，可以对框架1的顶部进行支撑，防止振动电机6的重量和振动电机6产生的振动对框架1造成变形影响。

本实施例中，具体的：框架1的内部底壁对称螺纹连接有两个支撑腿12，两个支撑腿12的外侧壁均焊接有第一杆体13，两个支撑腿12的下表面均粘接有橡胶垫19；通过以上设置，在装置停稳后握住第一杆体13旋转支撑腿12，将支撑腿12放置于地面对装置进行支撑，橡胶垫19可以起到减震防滑动作用。

本实施例中，具体的：框架1的下表面对称焊接有三个第一壳体15，三个第一壳体15的内部顶壁均对称焊接有两个第二弹簧26，两个第二弹簧26的一端焊接有第一板体27，第一板体27的上表面对称焊接有两个第三固定块25，第三固定块25的外侧壁焊接有第一弹簧24，第一弹簧24的一端焊接有第一固定块21，第一固定块21的内侧壁铰接有第三杆体22，第三杆体22的一端铰接有第二固定块23，第二固定块23的上表面与第一壳体15的内部顶壁焊接，第一板体27的上表面对称开设有两个滑槽33，两个滑槽33的内侧壁均滑动连接有滑块32，滑块32的上表面与第一固定块21的下表面焊接，第一板体27的下表面焊接有连接块31，连接块31的外侧壁对焊接有两个第二轴承30，两个第二轴承30的内侧壁焊接有第四杆体28，第四杆体28的外侧壁焊接有滑轮16；在一些建筑的地基和地面需要混凝土进行固定时，通常用到排列式振捣棒来提高效率，通过以上设置，可以使装置能够在预留的路面移动，去需要浇灌的工作区域进行振捣工作，并且安装有减震结构，可以对振动电机6产生的振动起到缓冲作用。

本实施例中，具体的：框架1的前表面对称开设有两个第一螺纹通孔9，安装架14的前表面对称开设有两个第二螺纹通孔37；通过以上设置，在工作完成后，将安装架14上的第二螺纹通孔37与框架1前表面的第一螺纹通孔9贴合在一起，通过螺栓进行固定，可以使装置不使用时有更稳定的存放效果。

本实施例中振动电机6的型号为：YZS-3-2。

工作原理或者结构原理，使用时，将安装架14放置于框架1的前方位置，将丝杆7从第二杆体20的螺纹通孔拧进，再拧进框架1的内部底壁，将安装架14的位置固定，棒头18从安装块17中伸出，棒头18向下超过装置底部的长度多于5cm，棒头18与地面成45°角，安装架14放置于框架1前方位置时，棒头18延伸的长度插入混凝土内5cm，按下第二开关36启动振动电机6，使四个棒头18可以同时对浇灌的混凝土进行振捣工作，使振捣效果更好，可以同时振捣工作的面积更大，安装架14可以向上转动固定框架1上，此时棒头18不在混凝土内，按下第一开关8启动排风扇4可以将振动电机6产生的热量排出第二壳体35内，使振动电机6获得冷却效果，减少故障的发生，在装置停稳后握住第一杆体13旋转支撑腿12，将支撑腿12放置于地面对装置进行支撑，橡胶垫19可以起到减震防滑动作用，可以使装置能够移动，去需要浇灌的工作区域进行振捣工作，并且安装有减震结构，可以对振动电机6产生的振动起到缓冲作用，避免因振动使机器的位置偏移对振捣的效果造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑施工用振捣棒，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内侧壁对称焊接有两个第一轴承(10)，两个所述第一轴承(10)的内侧壁均焊接有第二杆体(20)，所述第二杆体(20)的外侧壁焊接有安装架(14)，所述安装架(14)的上表面对称焊接有安装块(17)，所述安装块(17)的内侧壁滑动连接有棒头(18)，所述棒头(18)的一端连通有橡胶管(5)，所述橡胶管(5)的一端连通有连接柱(34)，所述框架(1)的上表面对称安装有四个振动电机(6)，四个所述振动电机(6)的输出端均与连接柱(34)的一端固定连接，所述第二杆体(20)的内侧壁转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外侧壁与框架(1)的内侧壁螺纹连接，所述框架(1)的外侧壁固定连接有第二开关(36)，所述第二开关(36)的电性输出端通过导线与振动电机(6)的电性输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用振捣棒，其特征在于：所述框架(1)的上表面通过螺栓固定连接有第二壳体(35)，所述第二壳体(35)的内侧壁安装有排风扇(4)，所述第二壳体(35)的外侧壁固定连接有第一开关(8)，所述第一开关(8)的电性输出端通过导线与排风扇(4)的电性输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用振捣棒，其特征在于：所述框架(1)的内部底壁对称焊接有两个第二支撑杆(11)，所述框架(1)的内部底壁对称焊接两个第一支撑杆(3)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用振捣棒，其特征在于：所述框架(1)的内部底壁对称螺纹连接有两个支撑腿(12)，两个所述支撑腿(12)的外侧壁均焊接有第一杆体(13)，两个所述支撑腿(12)的下表面均粘接有橡胶垫(19)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用振捣棒，其特征在于：所述框架(1)的下表面对称焊接有三个第一壳体(15)，三个所述第一壳体(15)的内部顶壁均对称焊接有两个第二弹簧(26)，两个所述第二弹簧(26)的一端焊接有第一板体(27)，所述第一板体(27)的上表面对称焊接有两个第三固定块(25)，所述第三固定块(25)的外侧壁焊接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的一端焊接有第一固定块(21)，所述第一固定块(21)的内侧壁铰接有第三杆体(22)，所述第三杆体(22)的一端铰接有第二固定块(23)，所述第二固定块(23)的上表面与第一壳体(15)的内部顶壁焊接，所述第一板体(27)的上表面对称开设有两个滑槽(33)，两个所述滑槽(33)的内侧壁均滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的上表面与第一固定块(21)的下表面焊接，所述第一板体(27)的下表面焊接有连接块(31)，所述连接块(31)的外侧壁对焊接有两个第二轴承(30)，两个所述第二轴承(30)的内侧壁焊接有第四杆体(28)，所述第四杆体(28)的外侧壁焊接有滑轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用振捣棒，其特征在于：所述框架(1)的前表面对称开设有两个第一螺纹通孔(9)，所述安装架(14)的前表面对称开设有两个第二螺纹通孔(37)。

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