CN211873560U - 一种带肋钢筋连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带肋钢筋连接器，其技术方案为：包括夹片组件和套箍，所述夹片组件外侧沿轴向套设多个套箍；其中，所述夹片组件包括两个相对设置的夹片，夹片内部设有与带肋钢筋的横肋相适配的凹槽。本实用新型通过夹片夹持住带肋钢筋的横肋，套箍固定住夹片，形成对带肋钢筋的连接；可以实现对带肋钢筋的有效夹持，从而达到高效、牢靠连接带肋钢筋的目的。

Description

一种带肋钢筋连接器

技术领域

本实用新型涉及建筑工具领域，尤其涉及一种带肋钢筋连接器。

背景技术

带肋钢筋是混凝土结构的骨架，起到非常重要的作用。由于工艺和运输问题，钢筋一般以一定长度进行供货，工程中有大量钢筋需要进行连接，常用的做法有焊接、搭接、机械连接。

发明人发现，现有连接方式虽然有一定的适应性，但不可避免的存在一些缺陷。例如，焊接方式能够使钢筋之间稳定固定，但是，固定之后不易拆开，更换、维修不便且耗时长。搭接和机械连接方式存在钢筋连接不牢靠的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带肋钢筋连接器，以达到带肋钢筋高效、牢靠连接的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的实施例提供了一种带肋钢筋连接器，包括夹片组件和套箍，所述夹片组件外侧沿轴向套设多个套箍；其中，所述夹片组件包括两个相对设置的夹片，夹片内部设有与带肋钢筋的横肋相适配的凹槽。

作为进一步的实现方式，所述夹片从中部向两端具有坡度。

作为进一步的实现方式，所述夹片的横截面为半圆环形。

作为进一步的实现方式，所述套箍在夹片的中部两端对称设置；每个套箍的内径与夹片相应位置的外径相适应。

作为进一步的实现方式，所述凹槽沿夹片轴向间隔设置多个，相邻凹槽的间距与带肋钢筋的横肋间距相同。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

(1)本实用新型的一个或多个实施方式包括夹片组件和套箍，夹片内侧设置凹槽，能够稳定卡持带肋钢筋的横肋；套箍套设于夹片外侧，可以实现对带肋钢筋的有效夹持，从而达到高效、牢靠连接带肋钢筋的目的；

(2)本实用新型的一个或多个实施方式的尺寸随带肋钢筋的直径变化而变化，不焊接、不套丝，安装牢靠，现场作业快速；

(3)本实用新型的一个或多个实施方式通过夹片夹持住带肋钢筋的横肋，套箍固定住夹片，形成对带肋钢筋的连接；连接器埋入混凝土中后，混凝土对夹片和套箍均有附加约束，夹持作用不会消减。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1(a)是本实用新型根据一个或多个实施方式的夹片组件横向剖面图；

图1(b)是本实用新型根据一个或多个实施方式的夹片纵向剖面图；

图1(c)是本实用新型根据一个或多个实施方式的夹片纵向视图；

图2(a)是本实用新型根据一个或多个实施方式的套箍横向剖面图；

图2(b)是本实用新型根据一个或多个实施方式的套箍纵向视图；

图3(a)是带肋钢筋的横肋在竖直方向的横截面示意图；

图3(b)是带肋钢筋的横肋在竖直方向的侧视图；

图3(c)是带肋钢筋的横肋在水平方向的横截面示意图；

图3(d)是带肋钢筋的横肋在水平方向的侧视图；

图4(a)-图4(b)是本实用新型根据一个或多个实施方式的组装示意图；

图5(a)是本实用新型根据一个或多个实施方式的组装过程示意图；

图5(b)是本实用新型根据一个或多个实施方式的组装后结构示意图；

图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的整体结构示意图；

其中，1、夹片，2、套箍，3、凹槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

实施例一：

下面结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，具体的，结构如下：

本实施例提供了一种带肋钢筋连接器，如图6所示，包括夹片组件和若干套箍2，所述套箍2沿夹片组件长度方向间隔设置，夹片组件和套箍2的尺寸随带肋钢筋的直径变化而变化。

所述夹片组件包括两个夹片1，两个夹片1相对扣合于带肋钢筋两侧；夹片组件设置成两部分，便于拆装。如图1(a)-图1(c)所示，夹片1具有一定的长度，其横截面呈半圆环形；夹片1的长度可根据带肋钢筋的尺寸设置。

夹片1的外表面平整，为了便于握持，夹片1外侧从中部向两端设置坡度。在本实施例中，所述坡度大小设置为1:50～1:15。夹片1的坡度越小，夹持效果越好，且不易松动。

夹片1的内侧设置若干凹槽3，且所述凹槽3沿夹片1长度方向设置。所述凹槽3形状、间距与带肋钢筋的横肋相适应，以使夹片1能够与带肋钢筋卡合牢固，固定后不易移动、连接紧固。

所述套箍2的横截面为圆环形，套箍2的内壁与夹片1的外壁相适应。由于夹片1具有坡度，因此，位于夹片1不同位置的套箍2内径不同，分别与夹片1相应位置的外径相适配。如图2(a)-图2(b)所示，套箍2的内壁设置坡度，其坡度大小与夹片1外侧坡度相同。

为了将夹片1与带肋钢筋固定牢靠，所述夹片外侧设置4～6个套箍2，且套箍2在夹片1外侧的分布关于夹片1中部对称。

所述夹片1和套箍2为金属材质，在本实施例中，夹片1和套箍2为钢材制成。可以理解的，在其他实施例中，夹片1和套箍2也可以采用其他材质。

如图5(a)-图5(b)所示，本实施例的安装过程为：

步骤(1)按顺序将套箍2分别套入待连接的带肋钢筋两端；

步骤(2)将待连接的带肋钢筋对在一起，使其纵肋对齐；

步骤(3)将两个夹片1扣住钢筋横肋；

步骤(4)移动套箍2，使其套在夹片1上并卡紧；

步骤(5)绑扎钢筋，浇筑混凝土，混凝土将夹片1和套箍2包裹住，对其有约束作用，夹片1的夹持作用不会消减。

本实施例仅包括夹片组件和套箍2，结构简单；现场作业快速，不焊接、不套丝，实施方便。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带肋钢筋连接器，其特征在于，包括夹片组件和套箍，所述夹片组件外侧沿轴向套设多个套箍；其中，所述夹片组件包括两个相对设置的夹片，夹片内部设有与带肋钢筋的横肋相适配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋连接器，其特征在于，所述夹片从中部向两端具有坡度。

3.根据权利要求2所述的一种带肋钢筋连接器，其特征在于，所述坡度大小为1:50～1:15。

4.根据权利要求1或2所述的一种带肋钢筋连接器，其特征在于，所述夹片的横截面为半圆环形。

5.根据权利要求2所述的一种带肋钢筋连接器，其特征在于，所述套箍在夹片的中部两端对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种带肋钢筋连接器，其特征在于，每个套箍的内径与夹片相应位置的外径相适应。

7.根据权利要求5所述的一种带肋钢筋连接器，其特征在于，所述夹片外侧设置4～6个套箍。

8.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋连接器，其特征在于，所述套箍的横截面呈圆环形。

9.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋连接器，其特征在于，所述凹槽沿夹片轴向间隔设置多个，相邻凹槽的间距与带肋钢筋的横肋间距相同。

10.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋连接器，其特征在于，所述夹片和套箍为金属材质。

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