CN211871579U - 一种泥水分离清污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥水分离清污装置，包括管状壳体，所述壳体上端设有进水口下端设有出水口，且其内腔由上至下依次包括粗滤层，精滤层和吸附层，所述粗滤层包括由上至下依次设置的多层金属滤网，所述精滤层由细砂装填而成，所述吸附层由吸油材料装填而成。本实用新型提供的一种泥水分离清污装置，通过多层过滤以及高效吸油层从而去除污水中的固体颗粒物和油污，从而分离处理后的污水可以再次用于机械的清洗保养中。

Description

一种泥水分离清污装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种泥水分离清污装置。

背景技术

随着国家越来越重视对环境的保护，对工厂污水排放的监管越来越严格。在水泥生产设备的维护维修过程中，常常需要对设备进行清洗，清洗后的水含有水泥颗粒、设备油污等复杂成分。该成分复杂的污水如果选择专业的水处理机构进行处理，会消耗大量的运输成本，因此处理成本大大升高。因而急需一种能够对上述含有残渣颗粒固体，以及油污的废水进行简单快速处理的清污装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且制造成本低，能够有效的对含有固体废渣和油污的废水进行简易快速处理的清污设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种泥水分离清污装置，包括壳体，所述壳体上端设有进水口,下端设有出水口，且其内腔由上至下依次设有粗滤层、精滤层和吸附层，所述粗滤层包括由上至下依次设置的多层金属滤网，所述精滤层由细砂装填而成，所述吸附层由吸油材料装填而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种泥水分离清污装置，通过多层过滤以及高效吸油层从而去除污水中的固体颗粒物和油污，从而分离处理后的污水可以再次用于机械的清洗保养中。最重要的是，本实用新型采用的精滤层采用细砂子装填而成，用于吸附过滤污水中的细小颗粒物，细砂颗粒可以直接采用水泥生产原料中收集的较为细小的颗粒，使用后的细砂也可以直接作为水泥原料再次在水泥生产过程中进行使用，因而细砂层的原料再利用大大降低了所述泥水分离清污装置的成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述金属滤网的孔径从上至下依次减小。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述金属滤网的孔径依次减小，可以依次过滤从大到小颗粒的固体杂质，而且能够有效的防止粗滤层堵塞。

进一步，所述壳体上端设有装填口，所述装填口上可开合的设有盖体，所述盖体上端面开设有连通所述壳体内腔的所述进水口。具体的，所述粗滤层，精滤层和吸附层均与所述壳体可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述装填口的设置为了令所述粗滤层，精滤层和吸附层实现与所述壳体的可拆卸连接，从而及时清理粗滤层中拦截的固体颗粒，并且经常更换精滤层细砂子，以保证过滤和吸附效果。

进一步，所述装填口与所述盖体之间的连接处设有橡胶密封层。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述密封层能够保证所述壳体内腔在较高水压状态时不会出现漏水现象。

进一步，所述壳体为圆管状，其对应所述粗滤层，精滤层和吸附层位置的直径依次减小，且其纵截面呈阶梯状。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述壳体的形状符合污水通过其中时的水压，能够缓解水压从下至上逐渐升高的特点，而且阶梯状壳体结构有利于制成所述粗滤层，精滤层和吸附层的材料位于相应位置。

进一步，所述吸油材料为层状吸油棉或颗粒状吸油树脂。所述吸油材料购自市售产品，具有非常好的亲油性和疏水性，能够有效的将污水中少量的油脂与水分分离开。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种泥水分离清污装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、进水口；3、出水口；4、粗滤层；5、精滤层；6、吸附层；7、金属滤网；8、装填口；9、盖体；10、橡胶密封层。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种泥水分离清污装置，包括管状壳体1，所述壳体1上端设有进水口2，下端设有出水口3，且其内腔由上至下依次设有粗滤层4、精滤层5和吸附层6，所述粗滤层4包括由上至下依次设置的多层金属滤网7，所述精滤层5由细砂装填而成，所述吸附层6由吸油材料装填而成。

本实用新型提供的一种泥水分离清污装置，通过多层过滤以及高效吸油层从而去除污水中的固体颗粒物和油污，从而分离处理后的污水可以再次用于机械的清洗保养中。最重要的是，本实用新型采用的精滤层5采用细砂子装填而成，用于吸附过滤污水中的细小颗粒物，细砂颗粒可以直接采用水泥生产原料中收集的较为细小的颗粒，使用后的细砂也可以直接作为水泥原料再次在水泥生产过程中进行使用，因而细砂层的原料再利用大大降低了所述泥水分离清污装置的成本。

优选的，所述金属滤网7的孔径从上至下依次减小。所述金属滤网7的孔径依次减小，可以依次过滤从大到小颗粒的固体杂质，而且能够有效的防止粗滤层堵塞。

优选的，所述壳体1上端设有装填口8，所述装填口8上可开合的设有盖体9，所述盖体9上端面开设有连通所述壳体1内腔的所述进水口2。具体的，所述粗滤层4、精滤层5和吸附层6均与所述壳体1可拆卸连接。所述装填口8的设置为了令所述粗滤层4，精滤层 5和吸附层6实现与所述壳体1的可拆卸连接，从而及时清理粗滤层 4中拦截的固体颗粒，并且经常更换精滤层5细砂子，以保证过滤和吸附效果。

优选的，所述装填口8与所述盖体9之间的连接处设有橡胶密封层10。所述橡胶密封层10能够保证所述壳体内腔在较高水压状态时不会出现漏水现象。

优选的，所述壳体1为圆管状，其对应所述粗滤层4、精滤层5 和吸附层6位置的直径依次减小，且其纵截面呈阶梯状。上述壳体1 的形状符合污水通过其中时的水压，能够缓解水压从下至上逐渐升高的特点，而且阶梯状壳体结构有利于制成所述粗滤层4，精滤层5和吸附层6的材料位于相应位置。

优选的，所述吸油材料为层状吸油棉或颗粒状吸油树脂。所述吸油材料购自市售产品，具有非常好的亲油性和疏水性，能够有效的将污水中少量的油脂与水分分离开。

具体的，所述粗滤层4、精滤层5和吸附层6通过金属丝网或者金属丝等形式形成为整体模块，并通过卡合、限位块、螺钉等方式实现与壳体的可拆卸连接，上述固定方式属于本领域技术人员根据实际情况能够采用常规技术手段解决的方法，在此不一一赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泥水分离清污装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上端设有进水口(2)，下端设有出水口(3)，且其内腔由上至下依次设有粗滤层(4)、精滤层(5)和吸附层(6)，所述粗滤层(4)包括由上至下依次设置的多层金属滤网(7)，所述精滤层(5)由细砂装填而成，所述吸附层(6)由吸油材料装填而成。

2.根据权利要求1所述一种泥水分离清污装置，其特征在于，所述金属滤网(7)的孔径从上至下依次减小。

3.根据权利要求1所述一种泥水分离清污装置，其特征在于，所述壳体(1)上端设有装填口(8)，所述装填口(8)上可开合的设有盖体(9)，所述盖体(9)上端面开设有连通所述壳体(1)内腔的所述进水口(2)。

4.根据权利要求3所述一种泥水分离清污装置，其特征在于，所述粗滤层(4)、精滤层(5)和吸附层(6)均与所述壳体(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述一种泥水分离清污装置，其特征在于，所述装填口(8)与所述盖体(9)之间的连接处设有橡胶密封层(10)。

6.根据权利要求1-5任一项所述一种泥水分离清污装置，其特征在于，所述壳体(1)为圆管状，其对应所述粗滤层(4)、精滤层(5)和吸附层(6)位置的直径依次减小，且其纵截面呈阶梯状。

7.根据权利要求1-5任一项所述一种泥水分离清污装置，其特征在于，所述吸油材料为层状吸油棉或颗粒状吸油树脂。

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