CN211870321U - 新型地下槽式液硫储存设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液硫存储技术领域，涉及新型地下槽式液硫储存设施。该设施包括地下罐池、储存槽、脱气槽和液硫脱气系统；脱气槽包括第一脱气槽、第二脱气槽，储槽内竖直设置槽间隔板，第一与第二脱气槽间隔板上部开设有第一溢流管，储存槽与第二脱气槽间隔板上部开设有第二溢流管，第一溢流管连通第一和第二脱气槽，第二溢流管连通第二脱气槽和储存槽；第一脱气槽上设置液硫输入管和第一泵吸液管，第二脱气槽顶部设置脱气回流管，储存槽上设置第二泵吸液管；第一泵吸液管和脱气回流管分别与液硫脱气系统连通。有效解决现有液硫池内防腐因材料和施工对其防腐性能指标的影响，根本上提升液硫储存设施防腐质量，保证液硫储存设施长周期安全运行。

Description

新型地下槽式液硫储存设施

技术领域

本实用新型属于液硫存储技术领域，涉及硫磺回收装置内池类液硫储存设施，具体涉及新型地下槽式液硫储存设施。

背景技术

现有硫磺回收装置内大多都设置了液硫池。池内液硫温度一般控制在120～145℃，最低控制115℃，最高温度不超过180℃。同时由于液硫内含有水汽和H₂S、H₂S_X、SO₂等，使得液硫池长期池内处于强到中等腐蚀环境。现在液硫池池内防腐做法有以下几种型式：①液硫池池底、池壁、池顶直接做耐高温防腐或加设保温隔热层后耐高温防腐。②液硫池内加设耐酸浇筑料。③液硫池池底上部和池壁内侧采用耐酸耐温胶泥砌筑耐酸耐温砖或耐酸砖，钢筋混凝土池顶下部加设一层耐酸浇筑料或池顶整体采用耐酸浇筑料浇筑。④其它以上几种防腐型式相结合的型式。但由于以上防腐所用到耐酸浇筑料、防腐涂料均只是性能指标要求，没有与之相对应的国标或行标，防腐质量受到产品影响很大。以上防腐施工受到施工人员水平和作业环境影响很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效解决现有液硫池内防腐由于材料和施工对其防腐性能指标的影响，提出了新型地下槽式液硫储存设施。该储存设施采用钢制多格储槽与混凝土罐池相结合的储存设施，减少所用防腐涂料种类甚至不用防腐涂料，从根本上提升液硫储存设施的防腐质量，提高液硫储存设施的检维护周期。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

本实用新型提供了一种新型地下槽式液硫储存设施，包括地下罐池、储存槽、脱气槽和液硫脱气系统，地下罐池底部为地下罐池底板，侧壁为地下罐池池壁，地下罐池、储存槽和脱气槽为长方体，储存槽和脱气槽并列设置；储存槽底部为储存槽底板，贴近地下罐池池壁的侧面为储存槽壁板，顶部为储存槽顶板；脱气槽包括第一脱气槽和第二脱气槽，第一脱气槽底部为第一脱气槽底板，贴近地下罐池池壁的侧面为第一脱气槽壁板，顶部为第一脱气槽顶板；第二脱气槽底部为第二脱气槽底板，贴近地下罐池池壁的侧面为第二脱气槽壁板，顶部为第二脱气槽顶板；

第一脱气槽和第二脱气槽之间竖直设置第一与第二脱气槽间隔板，储存槽和脱气槽之间竖直设置储存槽与脱气槽间隔板；第一与第二脱气槽间隔板和储存槽与脱气槽间隔板将储存槽、第一脱气槽、第二脱气槽相互间全部分隔开；

第一与第二脱气槽间隔板上部开设有第一溢流管，下部开设有连通管，储存槽与第二脱气槽间隔板上部开设有第二溢流管，第一溢流管和连通管连通第一脱气槽和第二脱气槽，第二溢流管连通第二脱气槽和储存槽，第一溢流管出口与第二溢流管出口等高或第一溢流管与第二溢流管出口高差在500mm以内；

第一脱气槽上设置进液用的液硫输入管和排液用的第一泵吸液管，第二脱气槽顶部设置进液用的脱气回流管，储存槽上设置排液用的第二泵吸液管；第一泵吸液管和脱气回流管分别与液硫脱气系统连接。

进一步地，所述储存槽与第一脱气槽相邻或相间设置，储存槽与第二脱气槽相邻设置。

进一步地，以垂直且平分所述第一与第二脱气槽间隔板限定竖直平面，第一溢流管和第二溢流管位于平面一侧，第一泵吸液管和脱气回流管位于平面另一侧。

进一步地，所述储存槽顶板、第一脱气槽顶板、第二脱气槽顶板开设若干人孔。

进一步地，所述储存槽底板、第一脱气槽底板和第二脱气槽底板与地下罐池底板之间设置储槽底与罐池底板间保温隔热层，储存槽壁板、第一脱气槽壁板和第二脱气槽壁板与地下罐池池壁之间设置储槽与罐池池壁间保温隔热层，储存槽顶板、第一脱气槽顶板和第二脱气槽顶板外侧设置储槽顶保温隔热层；储存槽底板、第一脱气槽底板和第二脱气槽底板上部设置加热盘管，储存槽壁板、第一脱气槽壁板和第二脱气槽壁板内侧或者外侧设置加热盘管，储槽顶保温隔热层中设置加热盘管。

进一步地，所述第一与第二脱气槽间隔板的侧壁设置若干第一与第二脱气槽间隔板加劲肋，储存槽与脱气槽间隔板侧壁设置若干储存槽与脱气槽间隔板加劲肋。

进一步地，所述液硫输入管的出口端开设在第一脱气室的中部、上部或顶部，第一泵吸液管的进口端开设在第一脱气槽下部，第二泵吸液管的进口端开设在储存槽下部。

进一步地，所述液硫输入管穿过第一脱气槽壁板或第一脱气槽顶板进入第一脱气槽。

进一步地，所述第一泵吸液管穿过第一脱气槽顶板进入第一脱气槽，第二泵吸液管穿过储存槽顶板进入储存槽。

进一步地，所述储存槽底板、储存槽壁板、储存槽顶板、第一脱气槽底板、第一脱气槽壁板、第一脱气槽顶板、第二脱气槽底板、第二脱气槽壁板、第二脱气槽顶板、第一与第二脱气槽间隔板、第一与第二脱气槽间隔板加劲肋、储存槽与脱气槽间隔板、储存槽与第二脱气槽间隔板加劲肋的材质采用碳钢、不锈钢、不锈钢-碳钢复合板或钛板-碳钢复合板中的一种或两种以上。

本实用新型中，液硫脱气系统常开，与液硫脱气系统及其相关连接管配置的气体在线检测仪表检测H₂S、H₂S_X、SO₂等腐蚀性气体的含量。

储存槽和第一脱气槽、第二脱气槽最终选择以上任一种方案或几种方案的结合变通，根据具体工程分析，并综合考虑材料、施工、费用、工期等多种因素。

地下罐池采用混凝土结构，根据地下埋深高度和地下水情况，配设必要的防裂构造钢筋或结构计算受力钢筋，同时考虑地下水对罐池的影响，考虑是否抗浮、是否防渗和防腐等；考虑土壤的腐蚀性，考虑是否防腐。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在储槽内加设隔板，分格成多个腔室，结合工艺流程，使之具备脱气功能。

(2)本实用新型通过在储槽内加设隔板，分格成多个腔室，控制气体不互窜，互不影响，可控制各腔室内腐蚀性气体多少，控制各腔室腐蚀环境的强弱，从而可根据各腔室的腐蚀性的强弱，选用不同的材料，既能保证耐腐蚀性，又可控制成本。

(3)本实用新型如果钢材表面需要防腐，当采用喷铝防腐，材料单一，有相应的防腐施工规范，材料、施工工艺等均有保证，防腐质量可控，可确保液硫储存设施的防腐质量。

(4)本实用新型多格储槽采用金属材料制成，如果选用材料本身具有防腐性能，可大大减少整个液硫储存设施的施工周期，提高液硫储存设施的检维护周期。

(5)本实用新型在储槽底板与地下罐池底板间设置保温隔热层，储槽壁板外侧设置外保温隔热层，储槽顶板外侧设置保温隔热层。即可保证储槽内温度，减少热量损失，从而减少能耗，同时减小传导到地下罐池的温度，减少地下罐池温度应力。即可降低成本，又能节能降耗。储槽底板上部设置加热盘管，储槽壁板内侧或者外侧设置加热盘管，储槽顶保温隔热层中设置加热盘管。加热盘管，可保证储槽内温度，确保硫磺处于液态，保证合适的粘度，以便于液硫的储存和输送。

(6)本实用新型将储槽与地下罐池完全分离开，避免由于金属材料与钢筋混凝土的热膨胀系数差异较大造成的热膨胀不一而产生的温度应力的相互影响。

(7)本实用新型中储槽壁板与地下罐池池壁仅间隔保温隔热材料厚度，相较普通地下罐池做法，取消储槽与罐池间周圈检修空间，从而大大节省储存设施的占地面积。

(8)本实用新型储槽和地下罐池平面均为长方形，可充分利用场地。

(9)本实用新型设置了地下罐池，可避免地下水、土壤等对直埋储槽腐蚀性及外部荷载的影响。从而降低储槽的造价及后期的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例1提供的新型地下槽式液硫储存设施地下罐池和储槽的俯视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为图1的C-C向剖视图；

图5为图1的D-D向剖视图；

图6为图1的E-E向剖视图；

图7为实施例2提供的新型地下槽式液硫储存设施地下罐池和储槽的俯视图；

图8为图7的A-A向剖视图；

图9为图7的B-B向剖视图；

图10为图7的C-C向剖视图；

图11为图7的E-E向剖视图；

图12为图7的F-F向剖视图；

图13为实施例3提供的新型地下槽式液硫储存设施地下罐池和储槽的俯视图；

图14为图13的G-G向剖视图；

图15为图13的H-H向剖视图；

图16为图13的J-J向剖视图；

图17为实施例4提供的新型地下槽式液硫储存设施地下罐池和储槽的俯视图；

图18为图17的H-H向剖视图；

图19为图17的J-J向剖视图；

图20为图17的K-K向剖视图；

图中标号：1:地下罐池、2:储存槽、3:第一脱气槽、4:第二脱气槽、5:储存槽底板、6:储存槽壁板、7:储存槽顶板、8:第一脱气槽底板、9:第一脱气槽壁板、10:第一脱气槽顶板、11:第二脱气槽底板、12:第二脱气槽壁板、13:第二脱气槽顶板、14:第一与第二脱气槽间隔板、15:第一与第二脱气槽间隔板加劲肋、16:脱气槽、17:地面、18:储存槽与脱气槽间隔板、19:储存槽与脱气槽间隔板加劲肋、20:人孔、21:液硫输入管、22:第一溢流管、23:第二溢流管、24:第一泵吸液管、25:第二泵吸液管、26:脱气回流管、27:连通管、28:地下罐池底板、29:地下罐池池壁、30:储槽底与罐池底板间保温隔热层、31:储槽与罐池池壁间保温隔热层、32:储槽顶保温隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的设备、材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，液硫脱气系统和自动控制系统控制气体在线检测仪表、管道阀门均为现有技术中常用的手段。

实施例1

如图1～图6所示，本实施例的一种新型地下槽式液硫储存设施，包括地下罐池1、储存槽2、脱气槽16和液硫脱气系统。地下罐池采用钢筋混凝土结构，在地面17以下，属于地下式矩形水池，地下罐池考虑抗浮、防渗和防腐。

地下罐池底部为地下罐池底板28，侧壁为地下罐池池壁29，地下罐池、储存槽和脱气槽为长方体，储存槽和脱气槽并列设置。脱气槽包括第一脱气槽3和第二脱气槽4，第一脱气槽和第二脱气槽均与储存槽相邻。

储存槽底部为储存槽底板5，贴近地下罐池池壁的侧面为储存槽壁板6，顶部为储存槽顶板7。第一脱气槽底部为第一脱气槽底板8，贴近地下罐池池壁的侧面为第一脱气槽壁板9，顶部为第一脱气槽顶板10；第二脱气槽底部为第二脱气槽底板11，贴近地下罐池池壁的侧面为第二脱气槽壁板12，顶部为第二脱气槽顶板13。

第一脱气槽和第二脱气槽之间竖直设置第一与第二脱气槽间隔板14，储存槽和脱气槽之间竖直设置储存槽与脱气槽间隔板18。第一与第二脱气槽间隔板和储存槽与脱气槽间隔板将储存槽、第一脱气槽、第二脱气槽相互间全部分隔开。

第一与第二脱气槽间隔板的侧壁设置若干第一与第二脱气槽间隔板加劲肋15，储存槽与脱气槽间隔板侧壁设置若干储存槽与脱气槽间隔板加劲肋19。加劲肋增强隔板承载力。

第一与第二脱气槽间隔板上部开设有第一溢流管22，储存槽与脱气槽间隔板上部开设有第二溢流管23，第一溢流管和连通管连通第一脱气槽和第二脱气槽，第二溢流管连通第二脱气槽和储存槽。第一溢流管出口与第二溢流管出口等高或第一溢流管与第二溢流管出口高差在500mm以内。储槽正常工作状态时，第一溢流管和第二溢流管在第二脱气槽内的管口始终浸没在液硫内，防止第一脱气槽内气体进入第二脱气罐，防止第二脱气槽内气体进入储存槽。

第一脱气槽上设置进液用的液硫输入管21和排液用的第一泵吸液管24，储存槽上设置排液用的第二泵吸液管25，第二脱气槽顶部设置进液用的脱气回流管26。液硫输入管设置于管沟内，从地下罐池池壁和第一脱气槽壁板通入第一脱气槽上部，第一泵吸液管穿过第一脱气槽顶板进入第一脱气槽下部，第二泵吸液管穿过储存槽顶板进入储存槽。第一泵吸液管入口端插入第一脱气槽下部，第二泵吸液管入口端插入储存槽下部。液硫输入管将装置所产液体硫磺输送到第一脱气槽内，第二泵吸液管的进口端开设在储存槽下部可最大限度将储存槽内液硫吸出。

第一泵吸液管和脱气回流管分别与液硫脱气系统连接，液硫脱气系统设置有气体在线检测仪表。液硫脱气系统包括设置于储槽外的单独脱气系统，也包括设置于储槽内的鼓泡装置和向储槽内注入催化剂的催化剂储存、添加设备。

液硫脱气系统常开；在脱气罐内加设鼓泡装置、注入催化剂等方式将第一脱气槽内液硫打至第二脱气槽进行鼓泡脱气、循环脱气，以降低液硫中腐蚀性气体的含量。与液硫脱气系统及其相关连接管配置的气体在线检测仪表检测H₂S、H₂S_X、SO₂等腐蚀性气体的含量。

以垂直且平分第一与第二脱气槽间隔板限定竖直平面，第一溢流管和第二溢流管位于平面一侧，第一泵吸液管和脱气回流管位于平面另一侧。

第一与第二脱气槽间隔板下部开设有连通管27，可在清罐时，利用与第一泵吸液管相连的泵将第二脱气槽中液硫抽出。

储存槽顶板、第一脱气槽顶板、第二脱气槽顶板开设若干人孔20，便于工作人员进入罐内进行施工作业。

储存槽底板、第一脱气槽底板和第二脱气槽底板下部设置储槽底与罐池底板间保温隔热层30，储存槽壁板、第一脱气槽壁板和第二脱气槽壁板与地下罐池池壁之间设置储槽与罐池池壁间保温隔热层31，储存槽顶板、第一脱气槽顶板和第二脱气槽顶板外侧设置储槽顶保温隔热层32，储槽底与罐池底板保温隔热层、储槽与罐池池壁间保温隔热层和储槽顶保温隔热层为保温材料。保温材料即可保证储槽内温度，减少热量损失，从而减少能耗，同时减小传导到地下罐池的温度，减少地下罐池温度应力。即可降低成本，又能节能降耗。储存槽底板、第一脱气槽底板和第二脱气槽底板上部设置加热盘管，储存槽壁板、第一脱气槽壁板和第二脱气槽壁板内侧或者外侧设置加热盘管，储槽顶保温隔热层中设置加热盘管。加热盘管，可保证储槽内温度，确保硫磺处于液态，保证合适的粘度，以便于液硫的储存和输送。建议在储槽外加热盘管间与储槽壁板、储槽顶板间加设导热效率高的导热胶泥，将线接触变为面接触，可使储槽壁板、顶板受热较均匀，从而降低温度应力，减少钢材的腐蚀；同时加设导热胶泥后，可提高加热盘管传导效率，因而可减小加热盘管的直径，以较少蒸汽用量，或减小盘管内介质的温度，采用低压蒸汽伴热，从而有效地降低了有效热能的损失，获得较好的节能效果。

储存槽底板、储存槽壁板、储存槽顶板、第一脱气槽底板、第一脱气槽壁板、第一脱气槽顶板、第二脱气槽底板、第二脱气槽壁板、第二脱气槽顶板、第一与第二脱气槽间隔板、第一与第二脱气槽间隔板加劲肋、储存槽与脱气槽间隔板、储存槽与脱气槽间隔板加劲肋的材质采用碳钢、不锈钢、不锈钢-碳钢复合板或钛板-碳钢复合板中的一种或两种以上。当有构件选用碳钢时，应对其进行喷铝防腐。现阶段整个储槽底板采用碳钢，第一脱气槽壁板和第二脱气槽壁板及罐顶采用不锈钢-碳钢复合板或不锈钢，储存槽壁板及罐顶采用碳钢。造价相对较低，检维护检修周期相对较长。

工作时，液硫通过液硫输入管进入第一脱气槽，到达设定液位时，液硫脱气泵启动，通过第一泵吸液管将其中的液硫抽出；当液硫采用储槽外单独脱气系统时，将从第一脱气槽内抽出液硫送入液硫脱气系统进行脱气，脱气后液硫通过脱气回流管打入第二脱气槽。当液硫脱气系统采用罐内加设鼓泡装置、向罐内注入催化剂等工艺方式脱气时，将从第一脱气槽内抽出液硫送入第二脱气槽进行鼓泡脱气、循环脱气。第二脱气槽中液硫逐渐增加，液面逐渐升高，当液面达到第一溢流管和第二溢流管后，脱气后液硫分别流入第一脱气槽和储存槽，流入第一脱气槽液硫再次进入液硫脱气系统或打循环进一步脱气，进入储存槽的液硫储存，使用时，通过第二泵吸液管抽出储存槽储存的液硫。此时第二脱气槽中液硫保持稳定液面，且液面高过第一脱气槽，此时第二脱气槽中液硫通过第一与第二脱气槽间隔板、下部连通管流入第一脱气槽中。以上各管有效输送断面面积应综合考虑，既能保证液硫正常输送，亦要保证液硫脱气效果，以满足设计要求。

实施例2

如图7～图12所示，与实施例1不同的是，本实施例的液硫输入管从第一脱气槽顶板通入第一脱气槽，且出口端开设在第一脱气室的壁板顶部。较实施例1取消了液硫输送管外管沟，液硫输入管与地面上硫封罐管线连接。

采用本实施例的新型液硫储存设施，当第一脱气槽内设置有增加脱气效果简易装置时，液硫从第一脱气槽顶部流入可增加液硫中气体溢出量，从而提高脱气效果，减轻罐内的腐蚀性强度，延长储槽使用寿命。

实施例3

如图13～图16所示，与实施例1相同的是，本实施例的液硫输入管均设置于管沟内，从地下罐池池壁和第一脱气槽壁板通入第一脱气槽；与实施例1、实施例2不同的是，本实施例的储槽中储存槽、第一脱气槽、第二脱气槽平面布设方式不同，第二脱气槽设置于储存槽与第一脱气槽之间。

实施例4

如图17～图20所示，与实施例2相同的是，本实施例的液硫输入管从第一脱气槽顶板通入第一脱气槽，且出口端开设在第一脱气室的壁板顶部；与实施例1、实施例2不同的是，本实施例的储槽中储存槽、第一脱气槽、第二脱气槽平面布设方式不同，第二脱气槽设置于储存槽与第一脱气槽之间。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种新型地下槽式液硫储存设施，其特征在于，包括地下罐池(1)、储存槽(2)、脱气槽(16)和液硫脱气系统，地下罐池(1)底部为地下罐池底板(28)，侧壁为地下罐池池壁(29)，地下罐池(1)、储存槽(2)和脱气槽(16)为长方体，储存槽(2)和脱气槽(16)并列设置；储存槽(2)底部为储存槽底板(5)，贴近地下罐池池壁(29)的侧面为储存槽壁板(6)，顶部为储存槽顶板(7)；脱气槽(16)包括第一脱气槽(3)和第二脱气槽(4)，第一脱气槽(3)底部为第一脱气槽底板(8)，贴近地下罐池池壁(29)的侧面为第一脱气槽壁板(9)，顶部为第一脱气槽顶板(10)；第二脱气槽(4)底部为第二脱气槽底板(11)，贴近地下罐池池壁(29)的侧面为第二脱气槽壁板(12)，顶部为第二脱气槽顶板(13)；

第一脱气槽(3)和第二脱气槽(4)之间竖直设置第一与第二脱气槽间隔板(14)，储存槽(2)和脱气槽(16)之间竖直设置储存槽与脱气槽间隔板(18)；第一与第二脱气槽间隔板(14)和储存槽与脱气槽间隔板(18)将储存槽(2)、第一脱气槽(3)、第二脱气槽(4)相互间全部分隔开；

第一与第二脱气槽间隔板(14)上部开设有第一溢流管(22)，下部开设有连通管(27)，储存槽与第二脱气槽间隔板(18)上部开设有第二溢流管(23)，第一溢流管(22)和连通管(27)连通第一脱气槽(3)和第二脱气槽(4)，第二溢流管(23)连通第二脱气槽(4)和储存槽(2)，第一溢流管(22)出口与第二溢流管(23)出口等高或第一溢流管(22)与第二溢流管(23)出口高差在500mm以内；

第一脱气槽(3)上设置进液用的液硫输入管(21)和排液用的第一泵吸液管(24)，第二脱气槽(4)顶部设置进液用的脱气回流管(26)，储存槽(2)上设置排液用的第二泵吸液管(25)；第一泵吸液管(24)和脱气回流管(26)分别与液硫脱气系统连接。

2.根据权利要求1所述的新型地下槽式液硫储存设施，其特征在于，所述储存槽(2)与第一脱气槽(3)相邻或相间设置，储存槽(2)与第二脱气槽(4)相邻设置。

3.根据权利要求2所述的新型地下槽式液硫储存设施，其特征在于，以垂直且平分所述第一与第二脱气槽间隔板(14)限定竖直平面，第一溢流管(22)和第二溢流管(23)位于平面一侧，第一泵吸液管(24)和脱气回流管(26)位于平面另一侧。

4.根据权利要求2所述的新型地下槽式液硫储存设施，其特征在于，所述储存槽顶板(7)、第一脱气槽顶板(10)、第二脱气槽顶板(13)开设若干人孔(20)。

5.根据权利要求2所述的新型地下槽式液硫储存设施，其特征在于，所述储存槽底板(5)、第一脱气槽底板(8)和第二脱气槽底板(11)与地下罐池底板(28)之间设置储槽底与罐池底板间保温隔热层(30)，储存槽壁板(6)、第一脱气槽壁板(9)和第二脱气槽壁板(12)与地下罐池池壁(29)之间设置储槽与罐池池壁间保温隔热层(31)，储存槽顶板(7)、第一脱气槽顶板(10)和第二脱气槽顶板(13)外侧设置储槽顶保温隔热层(32)；储存槽底板(5)、第一脱气槽底板(8)和第二脱气槽底板(11)上部设置加热盘管，储存槽壁板(6)、第一脱气槽壁板(9)和第二脱气槽壁板(12)内侧或者外侧设置加热盘管，储槽顶保温隔热层(32)中设置加热盘管。

6.根据权利要求2所述的新型地下槽式液硫储存设施，其特征在于，所述第一与第二脱气槽间隔板(14)的侧壁设置若干第一与第二脱气槽间隔板加劲肋(15)，储存槽与脱气槽间隔板(18)侧壁设置若干储存槽与脱气槽间隔板加劲肋(19)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的新型地下槽式液硫储存设施，其特征在于，所述液硫输入管(21)的出口端开设在第一脱气槽(3)的中部、上部或顶部，第一泵吸液管(24)的进口端开设在第一脱气槽(3)下部，第二泵吸液管(25)的进口端开设在储存槽(2)下部。

8.根据权利要求7所述的新型地下槽式液硫储存设施，其特征在于，所述液硫输入管(21)穿过第一脱气槽壁板(9)或第一脱气槽顶板(10)进入第一脱气槽(3)。

9.根据权利要求7所述的新型地下槽式液硫储存设施，其特征在于，所述第一泵吸液管(24)穿过第一脱气槽顶板(10)进入第一脱气槽(3)，第二泵吸液管(25)穿过储存槽顶板(7)进入储存槽(2)。

10.根据权利要求8或9所述的新型地下槽式液硫储存设施，其特征在于，所述储存槽底板(5)、储存槽壁板(6)、储存槽顶板(7)、第一脱气槽底板(8)、第一脱气槽壁板(9)、第一脱气槽顶板(10)、第二脱气槽底板(11)、第二脱气槽壁板(12)、第二脱气槽顶板(13)、第一与第二脱气槽间隔板(14)、第一与第二脱气槽间隔板加劲肋(15)、储存槽与脱气槽间隔板(18)、储存槽与第二脱气槽间隔板加劲肋(19)的材质采用碳钢、不锈钢、不锈钢-碳钢复合板或钛板-碳钢复合板中的一种或两种以上。

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