CN211870178U - 一种具有自锁功能的可快速启闭密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自锁功能的可快速启闭密封装置，包括筒体及用于封闭筒体开口的压盖，压盖与筒体之间设有密封圈，所述筒体的开口两侧对称设有耳板，耳板上设有轴孔，所述的压盖上设有启闭杆，所述的启闭杆为圆柱形，启闭杆的两端设有偏心轴，所述的偏心轴可转动地设置在所述的轴孔内，耳板与偏心轴之间设有弹性压紧机构，启闭杆上还设有锁紧手柄。本实用新型的密封装置具有密封性能稳定，可以快速启闭的特点，具有很高的实用价值。

Description

一种具有自锁功能的可快速启闭密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封容器技术领域，尤其涉及一种具有自锁功能的可快速启闭密封装置。

背景技术

密封装置广泛运用于机械、能源、化工、医药等各个行业。但现有技术的密封装置使用时间久了容易出现密封性能下降，究其原因，一方面是密封圈长期受压后出现永久性变形，导致密封圈厚度减少，另一方面是密封结构经过多次启闭出现机械磨损而导致间隙增大，从而影响了密封装置密封性能的稳定性。公开日为2018年3月23日，公开号为CN107826456A的中国专利文件公开了一种便携式锁紧密封桶，包括密封桶本体以及设置于所述密封桶本体上方的桶盖，所述密封桶本体上端的一外侧设置有第一连接耳，所述密封桶本体上端的另一外侧设置有第二连接耳；所述第一连接耳的上端铰接有锁紧座，所述锁紧座内部横向贯通设置有一方形通孔，所述锁紧座上端设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯通所述方形通孔；所述第二连接耳的上端铰接有支承顶板，所述支承顶板的一端配合设置于所述方形通孔内，所述支承顶板的中部铰接有桶盖连接支架，所述桶盖连接于所述桶盖连接支架。但上述便携式锁紧密封桶其结构过于复杂，体积大，生产成本很高，且启闭操作费事费力，操作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的密封装置其密封性能不稳定及现有技术的密封装置结构复杂、体积大、生产成本很高且启闭操作效率低下的问题而提供一种具有自锁功能的可快速启闭密封装置，具有密封性能稳定，可以快速启闭的特点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种具有自锁功能的可快速启闭密封装置，包括筒体及用于封闭筒体开口的压盖，压盖与筒体之间设有密封圈，所述筒体的开口两侧对称设有耳板，耳板上设有轴孔，所述的压盖上设有启闭杆，所述的启闭杆为圆柱形，启闭杆的两端设有偏心轴，启闭杆两端的偏心轴在同一轴线上，所述的偏心轴可转动地设置在所述的轴孔内，耳板与偏心轴之间设有弹性压紧机构，启闭杆上还设有锁紧手柄，所述的压盖封闭筒体时，启闭杆远离偏心轴一侧的外周与压盖紧贴。本实用新型利用绕偏心轴转动的启闭杆来压紧并锁紧压盖，当转动锁紧手柄，启闭杆远离偏心轴一侧的外周与压盖紧贴时，偏心轴的位置使启闭杆无法反转，从而达到自锁的目的；同理，只要反转锁紧手柄，就可以很方便地开启压盖。此外，本实用新型的耳板与偏心轴之间设有弹性压紧机构，可以对偏心轴施加附加弹力，当密封装置因机构磨损或密封圈永久变形引起的微小尺寸变化而导致密封不严时，该附加弹力可以将偏心轴的位置下压，从而补偿这种因机构磨损或密封圈永久变形引起的微小尺寸变化，从而确保密封装置的密封性能。这样，本实用新型解决了现有技术的密封装置其密封性能不稳定及现有技术的密封装置结构复杂、体积大、生产成本很高且启闭操作效率低下的问题。

作为优选，轴孔呈腰圆形，腰圆形轴孔的长度方向与压盖的上平面垂直。腰圆形的轴孔使得偏心轴具有一定的上下移动空间，当机构出现磨损或密封圈出现永久变形时，通过弹性压紧机构将偏心轴下压，从而确保密封装置的密封性能。虽然采用直径稍大的轴孔也可以达到同样的目的，但腰圆形的轴孔其宽度与偏心轴直径适配，因此偏心轴不会横向移动，因此启闭杆下压后具有更高的稳定性。

作为优选，弹性压紧机构设置在轴孔上方的耳板上，耳板上设有一竖孔，所述的竖孔的轴线与压盖的上平面垂直，竖孔的上段设有内螺纹，竖孔内设有压紧弹簧，压紧弹簧的下端与偏心轴连接，压紧弹簧的上端与设置在竖孔上段的调节螺杆抵接。在耳板的偏心轴上方设置弹性压紧机构，可以直接下压偏心轴，满足在压盖的压紧需要。

作为优选，压紧弹簧为预负荷弹簧，所述的预负荷弹簧包括一主弹簧，主弹簧两端的弹簧圈内设有两个呈圆筒状的内套筒，内套筒筒底的中央设有底孔，两个内套筒的底孔内穿设有两端具有挡板的拉杆，内套筒的开口处设有外翻边，所述主弹簧的两端抵接在两个内套筒的外翻边之间，两个内套筒外翻边之间的间距小于主弹簧的自由长度。两个内套筒与拉杆的串联结构压缩了主弹簧的自由长度，使得预负荷弹簧在装配时的总长较短且弹力很大；而当预负荷弹簧正常工作被压缩时，拉杆带有挡板的一端部可以伸进内套筒内，因此不会对预负荷弹簧的正常压缩产生影响。预负荷弹簧在压缩状态时和在自由状态时的总长度变化较小且弹力很大，这种特性有利补偿密封装置因机构磨损或密封圈永久变形引起的微小尺寸变化，同时也有利于预负荷弹簧的装配，此外预负荷弹簧较大的弹力可以确保压盖对密封圈的压力，从而确保密封装置密封性能的稳定。

作为优选，调节螺杆的下端设有卡接段，调节螺杆的下端通过卡接段与压紧弹簧的上端卡接，调节螺杆的上端设有方头，调节螺杆与耳板之间还设有并紧螺母。调节螺杆用于调节压紧机构对偏心轴的附加压力，新的密封装置通常无需这种附加压力。利用调节螺杆下端的卡接段与压紧弹簧卡接，可以使压紧弹簧与调节螺杆连成一体，轴孔内没有偏心轴时，压紧弹簧不会自行落下。调节螺杆上端的方头用于转动调节螺杆，而并紧螺母则用于固定调节螺杆。

作为优选，压紧弹簧的下端设有顶块，压紧弹簧的下端通过顶块与偏心轴抵接，所述的顶块呈阶梯轴状，顶块上端形成有卡接段，顶块通过卡接段与压紧弹簧的下端卡接。在压紧弹簧的下端设置顶块，可以避免压紧弹簧直接接触偏心轴；而利用顶块上端的卡接段与弹簧卡接，可以使顶块与弹簧连成一体，轴孔内没有偏心轴时，顶块不会自行落下。

作为优选，启闭杆一端的偏心轴长度大于启闭杆另一端的偏心轴长度，启闭杆两端的偏心轴长度差大于耳板的厚度。启闭杆两端的偏心轴长度不一，可以便于压盖启闭时将启闭杆从耳板上取下或装上，实际使用时将偏心轴长的一端先行全部插入一侧耳板上的轴孔，此时另一端的偏心轴端部即位于另一侧的耳板内侧，这样可以方便地拆装启闭杆。

作为优选，锁紧手柄设置在启闭杆的中部，所述的锁紧手柄呈V形，所述的密封装置还包括一根加力杆，加力杆内设有与锁紧手柄适配的插孔，所述的加力杆使用时，加力杆通过插孔插接在锁紧手柄上。V形的锁紧手柄有利于启闭杆的锁紧，使用加力杆可以大大减少锁紧所需的按压力，可拆卸结构的加力杆在完成锁紧后可以取下，这样可以缩小体积，同时加力杆可以共用，这样可以节约成本。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的密封装置其密封性能不稳定及现有技术的密封装置结构复杂、体积大、生产成本很高且启闭操作效率低下的问题；本实用新型的密封装置具有密封性能稳定，可以快速启闭的特点，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型具有自锁功能的可快速启闭密封装置的一种结构示意图；

图2是本实用新型弹性压紧机构的一种结构示意图；

图3是本实用新型弹性压紧机构的另一种结构示意图；

图4是本实用新型锁紧过程（松开状态）的一种结构示意图；

图5是本实用新型锁紧过程（中间状态）的一种结构示意图；

图6是本实用新型锁紧过程（锁紧状态）的一种结构示意图；

图7是本实用新型锁紧过程（自锁状态）的一种结构示意图；

图8是本实用新型的一种结构示意图；

图9是本实用新型压紧弹簧的一种结构示意图。

图中：1. 筒体，2.压盖，3.密封圈，4.耳板（4），5.轴孔，6.启闭杆，7.偏心轴，8.弹性压紧机构，9.锁紧手柄，10.压紧弹簧，11.调节螺杆，12.主弹簧，13.内套筒，14.筒底，15.挡板，16.拉杆，17.外翻边，18.卡接段，19.方头，20.并紧螺母，21.顶块，22.加力杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1图2所示的实施例1中，一种具有自锁功能的可快速启闭密封装置，包括筒体1及用于封闭筒体开口的压盖2，压盖与筒体之间设有O型密封圈3，所述筒体的开口两侧对称设有耳板4，耳板上设有轴孔5，轴孔呈腰圆形，腰圆形轴孔的长度方向与压盖的上平面垂直；所述的压盖上设有启闭杆6，所述的启闭杆为圆柱形，启闭杆的两端设有偏心轴7，启闭杆两端偏心轴在同一轴线上，所述的偏心轴可转动地设置在所述的轴孔内（见图8），启闭杆一端的偏心轴长度大于启闭杆另一端的偏心轴长度，启闭杆两端的偏心轴长度差大于耳板的厚度。耳板与偏心轴之间设有弹性压紧机构8，启闭杆上还设有锁紧手柄9，锁紧手柄设置在启闭杆的中部，锁紧手柄呈V形，所述的压盖封闭筒体时，启闭杆远离偏心轴一侧的外周与压盖紧贴。本实用新型的密封装置还包括一根加力杆22，加力杆内设有与锁紧手柄适配的插孔，所述的加力杆使用时，加力杆通过插孔插接在锁紧手柄上。

本实施例的弹性压紧机构设置在轴孔上方的耳板上，耳板上设有一竖孔，所述的竖孔的轴线与压盖的上平面垂直，竖孔的上段设有内螺纹，竖孔内设有压紧弹簧10，压紧弹簧的下端与偏心轴连接，压紧弹簧的上端与设置在竖孔上段的调节螺杆11抵接。调节螺杆的下端设有卡接段18，调节螺杆的下端通过卡接段与压紧弹簧的上端卡接，调节螺杆的上端设有方头19，调节螺杆与耳板之间还设有并紧螺母20。压紧弹簧的下端设有顶块21，压紧弹簧的下端通过顶块与偏心轴抵接，所述的顶块呈阶梯轴状，顶块上端形成有卡接段，顶块通过卡接段与压紧弹簧的下端卡接。

本实施例的压紧弹簧为预负荷弹簧（见图9），所述的预负荷弹簧包括一主弹簧12，主弹簧两端的弹簧圈内设有两个呈圆筒状的内套筒13，内套筒筒底14的中央设有底孔，两个内套筒的底孔内穿设有两端具有挡板15的拉杆16，内套筒的开口处设有外翻边17，所述主弹簧的两端抵接在两个内套筒的外翻边之间，两个内套筒外翻边之间的间距小于主弹簧的自由长度。

本实用新型利用绕偏心轴转动的启闭杆来压紧并锁紧压盖（见图4-图7），当转动锁紧手柄，启闭杆远离偏心轴一侧的外周与压盖紧贴时，偏心轴的位置使启闭杆无法反转，从而达到自锁的目的；同理，只要反转锁紧手柄，就可以很方便地开启压盖。此外，本实用新型的耳板与偏心轴之间设有弹性压紧机构，可以对偏心轴施加附加弹力，当密封装置因机构磨损或密封圈永久变形引起的微小尺寸变化而导致密封不严时，该附加弹力可以将偏心轴的位置下压（见图3），从而补偿这种因机构磨损或密封圈永久变形引起的微小尺寸变化，确保密封装置的密封性能。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自锁功能的可快速启闭密封装置，包括筒体（1）及用于封闭筒体开口的压盖（2），压盖与筒体之间设有密封圈（3），其特征是：所述筒体的开口两侧对称设有耳板（4），耳板上设有轴孔（5），所述的压盖上设有启闭杆（6），所述的启闭杆为圆柱形，启闭杆的两端设有偏心轴（7），启闭杆两端偏心轴在同一轴线上，所述的偏心轴可转动地设置在所述的轴孔内，耳板与偏心轴之间设有弹性压紧机构（8），启闭杆上还设有锁紧手柄（9），所述的压盖封闭筒体时，启闭杆远离偏心轴一侧的外周与压盖紧贴。

2.根据权利要求1所述的具有自锁功能的可快速启闭密封装置，其特征在于：所述轴孔呈腰圆形，腰圆形轴孔的长度方向与压盖的上平面垂直。

3.根据权利要求1所述的具有自锁功能的可快速启闭密封装置，其特征在于：所述弹性压紧机构设置在轴孔上方的耳板上，耳板上设有一竖孔，所述的竖孔的轴线与压盖的上平面垂直，竖孔的上段设有内螺纹，竖孔内设有压紧弹簧（10），压紧弹簧的下端与偏心轴连接，压紧弹簧的上端与设置在竖孔上段的调节螺杆（11）抵接。

4.根据权利要求3所述的具有自锁功能的可快速启闭密封装置，其特征在于：所述的压紧弹簧为预负荷弹簧，所述的预负荷弹簧包括一主弹簧（12），主弹簧两端的弹簧圈内设有两个呈圆筒状的内套筒（13），内套筒筒底（14）的中央设有底孔，两个内套筒的底孔内穿设有两端具有挡板（15）的拉杆（16），内套筒的开口处设有外翻边（17），所述主弹簧的两端抵接在两个内套筒的外翻边之间，两个内套筒外翻边之间的间距小于主弹簧的自由长度。

5.根据权利要求3所述的具有自锁功能的可快速启闭密封装置，其特征在于：所述调节螺杆的下端设有卡接段（18），调节螺杆的下端通过卡接段与压紧弹簧的上端卡接，调节螺杆的上端设有方头（19），调节螺杆与耳板之间还设有并紧螺母（20）。

6.根据权利要求5所述的具有自锁功能的可快速启闭密封装置，其特征在于：所述压紧弹簧的下端设有顶块（21），压紧弹簧的下端通过顶块与偏心轴抵接，所述的顶块呈阶梯轴状，顶块上端形成有卡接段，顶块通过卡接段与压紧弹簧的下端卡接。

7.根据权利要求1所述的具有自锁功能的可快速启闭密封装置，其特征在于：启闭杆一端的偏心轴长度大于启闭杆另一端的偏心轴长度，启闭杆两端的偏心轴长度差大于耳板的厚度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的具有自锁功能的可快速启闭密封装置，其特征在于：锁紧手柄设置在启闭杆的中部，所述的锁紧手柄呈V形，所述的密封装置还包括一根加力杆（22），加力杆内设有与锁紧手柄适配的插孔，所述的加力杆使用时，加力杆通过插孔插接在锁紧手柄上。

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