CN211867454U - 一种柔性打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种柔性打磨抛光装置，包括底板，在底板上设有L形支撑架，L形支撑架前端设有磨刷机构，磨刷机构下方设有传送机构，在磨刷机构后方支撑架内设有升降机构，在升降机构后方的支撑架上设有减震机构，通过该装置的增加的减震机构可以使砂轮在对管材凸出的外表面进行打磨时，使砂轮具有上下缓冲的功能，提高了砂轮的使用寿命，使用方便，降低了磨管机的维修成本，提高了经济效益。

Description

一种柔性打磨抛光装置

技术领域：

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种柔性打磨抛光装置。

背景技术：

管材在电镀之前都需要对外圆面进行打磨抛光，来提高管材的光滑度，在对管材外圆进行打磨时大都采用人工手工操作的方式，工人通过砂轮对其外圆进行打磨抛光的，但是管材一般长度较长，工人在手工进行打磨抛光时，就比较费时间，效率比较低，而且工人在长时间的打磨工作下便会疲惫，无法保证管材的打磨抛光质量，所以后来在对管材进行打磨抛光时都采用磨管机进行打磨抛光，目前现有的磨管机能够快速对管材的外圆面进行打磨抛光，效率比较高，降低了人工的使用，但是管材被加工出来时，管材的外表面可能会存在凸凹不平的情况，并且磨管机的砂轮是固定在机架上，只能进行固定打磨，

所以磨管机的砂轮在对管材凸出的外表面进行打磨抛光时便会受到损伤，甚至导致砂轮损坏，降低了砂轮的使用寿命，提高了磨管机的维修成本。

发明内容：

针对现有的磨管机在使用时，如果管材外表面凸凹不平，凸出的表面会对磨管机砂轮造成损伤或损坏的问题，本实用新型提供一种柔性打磨抛光装置，通过增加的减震机构可以使砂轮在对管材凸出的外表面进行打磨时，使砂轮具有上下缓冲的功能，提高了砂轮的使用寿命，使用方便，降低了磨管机的维修成本，提高了经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种柔性打磨抛光装置，包括底板，底板下固定安装有支腿，包括磨刷机构、升降机构、传送机构、减震机构、支撑横架、支撑竖架、第一转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、第四转轴座、第五转轴座、第一带轮、第二带轮和第三带轮；所述支撑横架末端通过第三转轴套装在支撑竖架顶部内侧构成L形，且第三转轴左端延伸出支撑竖架顶部左侧，所述第二带轮固定套装在延伸出支撑竖架左侧的第三转轴上；所述第一转轴通过轴套匹配套装在支撑横架首端内，且第一转轴两端延伸出支撑横架，所述第三带轮套装在延伸出支撑横架左侧的第一转轴上，所述磨刷机构套装在延伸出支撑横架右侧的第一转轴上；所述升降机构竖直设在支撑横架内，升降机构的底部固定在第五转轴座内的第五转轴上，所述第五转轴座固定在底板上；所述减震机构设在升降机构与第三转轴之间，所述减震机构包括减震杆、限位螺栓、固定座、固定横板、减震弹簧、第二转轴、第二转轴座和支撑架，固定座固定在升降机构后方的支撑横架上，所述固定横板固定在固定座内侧，所述第二转轴座设在固定座后方，所述第二转轴的两端匹配套装在第二转轴座内，且第二转轴的左侧面和内侧面内凹为平面，所述支撑架斜向设在第二转轴座下方的支撑横架内侧，支撑架的顶端与第二转轴座底部固定连接，底端固定在底板上，所述减震杆末端水平穿过固定横板连接至第二转轴左侧面的内凹平面上，所述限位螺栓套装在减震杆的首端，所述减震弹簧分别套装在限位螺栓与固定横板之间的减震杆上和固定横板与第二转轴之间的减震杆上；所述第四转轴座固定在支撑竖架底部两侧的底板上，所述第四转轴通过轴套匹配套装在支撑竖架底部和第四转轴座内，且第四转轴的两端延伸出支撑竖架和第四转轴座，所述第一带轮固定套装在延伸出支撑竖架左侧的第四转轴上；所述第一带轮与第二带轮传动连接，第二带轮与第三带轮传动连接；所述传送机构设在磨刷机构下方的底板上。

进一步的，所述磨刷机构包括固定盘和砂轮，固定盘为两个，且固定安装在延伸出支撑横架右侧的第一转轴上；所述砂轮匹配套装在两个磨刷固定盘之间的第一转轴上。

进一步的，所述传送机构包括托轮组件、托辊轴杆、托辊、托辊轴座和支板，所述托轮组件为多个，且并列设在底板上，所述托轮组件包括托轮和托轮架，所述托轮为通过托轮架固定在底板上，所述托辊轴座设在托轮架前方，且托辊轴座的一端通过支板固定，另一端与底板连接在一起，所述托辊轴杆套装在托辊轴座内，且托辊套装在托辊轴杆上。

进一步的，托轮与托辊的高度在同一水平线。

进一步的，所述升降机构包括连接板、导向柱和调节丝杆，所述连接板固定在支撑横架内侧，调节丝杆和导向柱的底部分别竖向穿过连接板，且第五转轴的两端套装在第五转轴座内，第五转轴的上侧面和下侧面内凹为平面，调节丝杆和导向柱的底部安装在第五转轴上侧面的内凹平面上。

进一步的，还包括控制盘，所述控制盘固定安装在调节丝杆顶端，在控制盘上还设有摇把。

进一步的，在第二带轮和第三带轮上方设有盖板，在磨刷机构上方设有盖板。

进一步的，所述第一带轮与第二带轮的传动连接和第二带轮与第三带轮的传动连接为带传动。

进一步的，所述磨刷机构包括固定盘和柔性磨刷，固定盘为两个，固定安装在延伸出支撑横架右侧的第一转轴上；所述柔性磨刷为多个，且环绕安装在两个固定盘之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型有四种有益效果。

第一，该装置在对管材外圆面进行打磨抛光时，如果管材的外表面凸起，在减震机构的作用下，磨管机的砂轮可以上下缓冲，避免了因砂轮固定在磨管机的机架上，遇到管材凸起的表面时，只能进行固定打磨而对砂轮造成的损伤甚至损坏的情况，降低了磨管机维修成本，提高了砂轮的使用寿命。

第二，设计合理，操作简单，自动化程度高，在对管材外圆面进行打磨时，仅需要工人将管材防置在传送机构上即可，传送机构在电机的带动下，将管材向前旋转传送，使砂轮对其均匀打磨抛光。

第三，降低了人工成本，提高了打磨效率，也保证了管材的产品质量，为企业节省了生产成本。

第四，通过升降机构来调节支撑横架的高度，可以使该装置能够对不同管径的管材的外圆面进行打磨抛光，适用范围广泛。

附图说明：

图1为该装置右侧视结构示意图。

图2为该装置左侧视结构示意图。

图3为该装置右侧视外观图。

图4为该装置左侧视外观图。

图5为该装置俯视结构示意图。

图6为该装置后视结构示意图。

图7为该装置另一种结构示意图。

图中：1-第一转轴，2-固定盘，3-砂轮，4-支撑横架，5-连接板，6-导向柱，7-调节丝杆，8-控制盘，9-摇柄，10-减震杆，11-限位螺栓，12-固定座，13-固定横板，14-减震弹簧，15-第二转轴座，16-第二转轴，17-第三转轴，18-支撑竖架，19-支撑架，20-第四转轴，21-第四转轴座，22-支腿，23-底板，24-第五转轴座，25-第五转轴，26-托轮，27-托轮架，28-托辊轴杆，29-托辊，30-托辊轴座，31-支板，32-第一带轮，33-第二带轮，34-第三带轮，35-柔性磨刷

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1，目前磨管机的砂轮都是固定在磨管机的机架上，在对管材的外圆面进行打磨抛光时，只能进行固定的打磨抛光，如果管材的外表面存在凸起，那么砂轮在对管材的外圆面进行打磨抛光时，管材外表面凸起的部分便会对砂轮造成损伤，甚至损坏，降低了砂轮的使用寿命，如果砂轮损坏后，工人便需要去更换砂轮，提高了磨管机的维修费用。

针对上述问题，本实施例提供一种柔性打磨抛光装置，如图1-2所示，包括底板23，底板23为矩形，在底板23的下方安装有多个支腿22；在底板23上方设有支撑横架4和支撑竖架18，在支撑竖架18底部两侧的底板上螺栓固定安装有第四轴承座21，在第四轴承座21内设有第四转轴20，第四转轴20通过轴套套装在第四轴承座21内，且第四转轴的两端延伸出第四轴承座21，延伸出第四轴承座21的第四转轴20的首端与驱动电机传动连接（图中未画出），在驱动电机的作用下可以带动第四转轴20旋转；在延伸出第四转轴座21左侧的第四转轴上固定安装有第一带轮32；支撑竖架18的底部匹配套装在第四轴承座21内侧的第四转轴20上；在支撑竖架18的顶部设有第三转轴17，第三转轴17通过轴套匹配套装在支撑竖架18的顶部内，且第三转轴17的左端延伸出支撑竖架18的顶部左侧，在延伸出支撑竖架18顶部左侧的第三转轴17上固定安装有第二带轮33；支撑横架4的末端匹配套装在支撑竖架18顶部内侧的第三转轴17上，支撑横架4和支撑竖架18通过第三转轴17构成L形。

在支撑横架4的首端设有第一转轴1，第一转轴1通过轴套匹配套装在支撑横架4的首端内，第一转轴1的两端延伸出支撑横架4，在延伸出支撑横架4左侧的第一转轴1上固定安装有第三带轮34，在延伸出支撑横架4右侧的第一转轴1上固定套装有固定盘2，固定盘2为两个，且两者之间存在距离，在两个固定盘2之间的第一转轴1上套装有砂轮3。

如图1或5所示，在支撑横架4的内侧固定螺栓有连接板5，连接板上分别竖直向下开有螺纹孔和通孔，在连接板5的螺纹孔内匹配安装有调节丝杆7，在连接板5的通孔内匹配设有导向柱6，在连接板5正下方的底板23上螺栓固定安装有第五转轴座24，在第五转轴座24内设有第五转轴25，第五转轴25的两端套装在第五转轴座24内，且第五转轴25的上侧面和下侧面内凹为平面，导向柱6的底部穿过连接板5的通孔固定在第五转轴25上侧面的内凹平面上，调节丝杆7的底部穿过连接板5的螺纹孔安装在第五转轴25上侧面的内凹平面上，在调节丝杆7的顶端安装有控制盘8，可通过拧转动控制盘8来带动调节丝杆7从而调节支撑横架4的高度。

如图1或图5所示，在连接板5后方的支撑横架4上螺栓固定有固定座12，在固定座的内侧螺栓固定有固定横板13，在固定座后方设有第二转轴座15，第二转轴16的两端匹配套装在第二转轴座15内，且第二转轴16的左侧面和右侧面内凹为平面，在第二转轴座15下方的支撑横架4的内侧设有支撑架19，支撑横架19的顶端与第二转轴座底部焊接在一起，支撑横架19的底端焊接在底板23上，在固定横板13水平横向开有通孔，减震杆10匹配套装在通孔内，减震杆10的末端焊接在第二转轴16的左侧面的内凹平面上，在减震杆10的首端设有螺纹段，限位螺栓11套装在减震杆10首端的螺纹段上，在限位螺栓11与固定横板13之间的减震杆10上套装有减震弹簧14，在固定横板13与第二转轴16之间的减震杆10上套装有减震弹簧14。

在支撑横架4首端下方并列设有多个托轮组件，托轮组件包括托轮26和托轮架27，托轮26安装在托轮架27上，托轮架27通过螺栓固定在底板23上，在托轮组件前方设有托辊轴座30，托辊轴座30的一端通过支板31固定，另一端与底板23螺栓固定连接，在托辊轴座30内套装有托辊轴杆28，托辊轴杆28延伸出托辊轴座30，在延伸出托辊轴座的托辊轴杆28上套装有托辊29，托轮26和与托辊29高度一致；托辊轴杆28的首端与驱动电机传动连接（图中未画出）。

第一带轮32和第二带轮33通过传动带传动连接，第二带轮33和第三带轮34通过传动带传动连接，当第四转轴20被驱动电机带动旋转后，固定套装在第四转轴20上的第一带轮32通过传动带带动第二带轮33，第二带轮33转动从而带动第三转轴17转动；第二带轮33通过传动带带动第三带轮34转动，第三带轮34转动带动第一转轴转动，第一转轴1转动带动砂轮3转动。

在使用该装置对管材外圆面进行打磨抛光时，将管材放在托辊29和托轮26上，通过启动驱动电机带动托辊轴杆28，从而使托辊轴杆28转动，在托辊轴杆28转动和托轮26的配合下，管材被旋转向前传送，同时启动驱动电机带动第四转轴20转动，第四转轴20转动带动第一带轮32转动，第一带轮32通过传动带带动第二带轮33转动，第二带轮33通过传动带带动第三带轮34转动，第三带轮34转动带动第一转轴1转动，从而带动砂轮3转动；当管材的外圆表面存在凸起，砂轮3在打磨抛光时受到凸起顶力后便会在第三转轴17和第五转轴25的作用下带动支撑横架4向上移动，支撑横架4在向上移动时带动固定座12，在第二转轴16可以在第二轴承座15内转动的作用下，固定座12在向上移动时便会带动减震杆10，并且在限位螺栓11与固定横板13之间减震杆10上的减震弹簧14和固定横板13与第二转轴16之间减震杆10上套装的减震弹簧14的作用下，从而使砂轮3具有上下缓冲的功能，砂轮3在对管材进行打磨抛光时，在减震弹簧14的作用下，能够灵活的对管材外圆表面凸起进行打磨抛光，增加了砂轮的使用寿命。

实施例2，本实施中的一种柔性打磨抛光装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，如图7所示，在两个固定盘2之间设有柔性磨刷35，柔性磨刷35为多个，且通过螺栓环绕安装在两个固定盘2之间，通过柔性磨刷35在对管材进行打磨抛光时，其效果更好，而且柔性磨刷35具有一定的柔性，对管材打磨抛光时不会对管材外圆表面造成损伤。

实施例3，本实施中的一种柔性打磨抛光装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，在第二带轮33和第三带轮34上方设有盖板，盖板通过螺栓固定在支撑横架4上，在砂轮3的上方设有盖板，盖板通过螺栓固定在支撑横架4上，通过加设的盖板能够防止管材打磨抛光的碎屑飞出的情况，并且使工人在对磨管机进行打扫时清理碎屑方便。

实施例4，本实施中的一种柔性打磨抛光装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，在控制盘8上安装有摇把9，通过转动摇把9可以更方便的调节调节丝杆7，来调节支撑横架4的高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柔性打磨抛光装置，包括底板，底板下固定安装有支腿，其特征在于，包括磨刷机构、升降机构、传送机构、减震机构、支撑横架、支撑竖架、第一转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、第四转轴座、第五转轴座、第一带轮、第二带轮和第三带轮；所述支撑横架末端通过第三转轴套装在支撑竖架顶部内侧构成L形，且第三转轴左端延伸出支撑竖架顶部左侧，所述第二带轮固定套装在延伸出支撑竖架左侧的第三转轴上；所述第一转轴通过轴套匹配套装在支撑横架首端内，且第一转轴两端延伸出支撑横架，所述第三带轮套装在延伸出支撑横架左侧的第一转轴上，所述磨刷机构套装在延伸出支撑横架右侧的第一转轴上；所述升降机构竖直设在支撑横架内，升降机构的底部固定在第五转轴座内的第五转轴上，所述第五转轴座固定在底板上；所述减震机构设在升降机构与第三转轴之间，所述减震机构包括减震杆、限位螺栓、固定座、固定横板、减震弹簧、第二转轴、第二转轴座和支撑架，固定座固定在升降机构后方的支撑横架上，所述固定横板固定在固定座内侧，所述第二转轴座设在固定座后方，所述第二转轴的两端匹配套装在第二转轴座内，且第二转轴的左侧面和内侧面内凹为平面，所述支撑架斜向设在第二转轴座下方的支撑横架内侧，支撑架的顶端与第二转轴座底部固定连接，底端固定在底板上，所述减震杆末端水平穿过固定板连接至第二转轴左侧面的内凹平面上，所述限位螺栓套装在减震杆的首端，所述减震弹簧分别套装在限位螺栓与固定板之间的减震杆上和固定板与第二转轴之间的减震杆上；所述第四转轴座固定在支撑竖架底部两侧的底板上，所述第四转轴通过轴套匹配套装在支撑竖架底部和第四转轴座内，且第四转轴的两端延伸出支撑竖架和第四转轴座，所述第一带轮固定套装在延伸出支撑竖架左侧的第四转轴上；所述第一带轮与第二带轮传动连接，第二带轮与第三带轮传动连接；所述传送机构设在磨刷机构下方的底板上。

2.根据权利要求1所述的一种柔性打磨抛光装置，其特征在于，所述磨刷机构包括固定盘和砂轮，固定盘为两个，且固定安装在延伸出支撑横架右侧的第一转轴上；所述砂轮匹配套装在两个磨刷固定盘之间的第一转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种柔性打磨抛光装置，其特征在于，所述传送机构包括托轮组件、托辊轴杆、托辊、托辊轴座和支板，所述托轮组件为多个，且并列设在底板上，所述托轮组件包括斜向托轮和托轮架，所述斜向托轮为通过托轮架固定在底板上，所述托辊轴座设在托轮架前方，且托辊轴座的一端通过支板固定，另一端与底板连接在一起，所述托辊轴杆套装在托辊轴座内，且托辊套装在托辊轴杆上。

4.根据权利要求3所述的一种柔性打磨抛光装置，其特征在于，斜向托轮与托辊的高度在同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种柔性打磨抛光装置，其特征在于，所述升降机构包括连接板、导向柱和调节丝杆，所述连接板固定在支撑横架内侧，调节丝杆和导向柱的底部分别竖向穿过连接板，且第五转轴的两端套装在第五转轴座内，第五转轴的上侧面和下侧面内凹为平面，调节丝杆和导向柱的底部安装在第五转轴上侧面的内凹平面上。

6.根据权利要求5所述的一种柔性打磨抛光装置，其特征在于，还包括控制盘，所述控制盘固定安装在调节丝杆顶端，在控制盘上还设有摇把。

7.根据权利要求1所述的一种柔性打磨抛光装置，其特征在于，在第二带轮和第三带轮上方设有盖板，在磨刷机构上方设有盖板。

8.根据权利要求1所述的一种柔性打磨抛光装置，其特征在于，所述第一带轮与第二带轮的传动连接和第二带轮与第三带轮的传动连接为带传动。

9.根据权利要求1所述的一种柔性打磨抛光装置，其特征在于，所述磨刷机构包括固定盘和柔性磨刷，固定盘为两个，固定安装在延伸出支撑横架右侧的第一转轴上；所述柔性磨刷为多个，且环绕安装在两个固定盘之间。

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