CN211867144U - 多工位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提供一种多工位夹具，包括装夹机构以及推进机构。装夹机构博包括支撑板、定位板以及推拉限位机构，定位板的一缘侧部开设有并排设置的多个第一安装缺口，支撑板上开设有多个第二安装缺口，推拉限位机构包括多工位气缸、多个压块以及推拉组件。将各待加工的管材置于推进机构上，并且，卡设于对应的第一安装缺口和第二安装缺口内，多工位气缸启动，通过推拉组件拉动压块，使得压块朝向对应的第一安装缺口移动，并且，与第一安装缺口围合形成固定工件的容置腔。这样，本申请的多工位夹具能够实现多个工件同时加工，加工效率更高。

Description

多工位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其提供一种多工位夹具。

背景技术

CNC(Computerized Numerical Control)，又称数控机床、数控车床。CNC加工又称为数控加工，是指数控机床由数控加工语言进行编程控制。目前，在数控加工领域，通常利用夹具对待加工工件进行固定。而对于管材产品的加工，现有的夹具大多仅能进行单个加工，这样，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种多工位夹具，旨在解决现有的夹具因加工工位数量少而导致的加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位夹具，包括装夹机构以及设于所述装夹机构的一侧且用于推定待加工工件的推进机构，所述装夹机构包括支撑板、安装于所述支撑板上的定位板以及推拉限位机构，所述定位板的一缘侧部开设有并排设置的多个第一安装缺口，所述支撑板上开设有与各所述第一安装缺口相对应的多个第二安装缺口，待加工工件的一端置于所述推进机构且容置于对应的所述第一安装缺口内和所述第二安装缺口内，所述推拉限位机构包括多工位气缸、用于与各所述第一安装缺口相适配的多个压块以及一端连接于所述多工位气缸的活动端且另一端连接于对应的所述压块的推拉组件，各所述压块与对应的所述第一安装缺口围合形成容置待加工工件的容置腔。

具体地，所述推拉组件包括设于所述多工位气缸的活动端的推块以及间隔地设于所述推块上且穿设于所述定位板的拉杆。

具体地，所述推拉限位机构还包括多个柔性件，所述压块呈U形结构，包括水平段以及垂直连接于所述水平段的两竖直段，两所述竖直段连接于对应的所述拉杆，各所述柔性件设于所述水平段朝向所述第一安装缺口一侧。

具体地，所述推进机构包括推进气缸、设于所述推进气缸的活动段的推板以及并排设于所述推板上且与各所述第一安装缺口相对应的定位块。

具体地，所述多工位夹具还包括底板以及设于所述底板与所述支撑板之间的多个立柱，所述推进气缸置于所述底板上。

具体地，所述推进机构还包括多个导向柱，各所述导向柱的一端连接于所述支撑板且另一端穿设于所述推板以连接于所述底板。

具体地，所述第一安装缺口的数量为两个，所述压块的数量为两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的多工位夹具，其工作过程如下，将各待加工的管材置于推进机构上，并且，卡设于对应的第一安装缺口和第二安装缺口内，多工位气缸启动，通过推拉组件拉动压块，使得压块朝向对应的第一安装缺口移动，并且，与第一安装缺口围合形成固定工件的容置腔。在完成一次加工后，多工位气缸启动，推动压块远离第一安装缺口，此时，推进机构将工件推进，并重复上述工序对工件进行二次固定，以进行下一次加工动作。这样，本申请的多工位夹具能够实现多个工件同时加工，加工效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多工位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多工位夹具的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的多工位夹具的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的多工位夹具的俯视图。

其中，图中各附图标记：

装夹机构10、推进机构20、支撑板11、定位板12、推拉限位机构13、第一安装缺口121、第二安装缺口111、多工位气缸131、压块132、推拉组件133、容置腔10a、推块13a、拉杆13b、柔性件134、水平段13c、竖直段13d、推进气缸21、推板22、定位块23、底板30、立柱40、导向柱24。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1、图2和图4，本实用新型实施例提供的多工位夹具，包括装夹机构10以及设于装夹机构10的一侧且用于推定待加工工件的推进机构20。装夹机构10包括支撑板11、安装于支撑板11上的定位板12以及推拉限位机构13，定位板12的一缘侧部开设有并排设置的多个第一安装缺口121，支撑板11上开设有与各第一安装缺口121相对应的多个第二安装缺口111，待加工工件的一端置于推进机构20且容置于对应的第一安装缺口121内和第二安装缺口111内，推拉限位机构13包括多工位气缸131、用于与各第一安装缺口121相适配的多个压块132以及一端连接于多工位气缸131的活动端且另一端连接于对应的压块132的推拉组件133，各压块132与对应的第一安装缺口121围合形成容置待加工工件的容置腔10a。

本实用新型实施例提供的多工位夹具，其工作过程如下，将各待加工的管材置于推进机构20上，并且，卡设于对应的第一安装缺口121和第二安装缺口111内，多工位气缸131启动，通过推拉组件133拉动压块132，使得压块132朝向对应的第一安装缺口121移动，并且，与第一安装缺口121围合形成固定工件的容置腔10a。在完成一次加工后，多工位气缸131启动，推动压块132远离第一安装缺口121，此时，推进机构20将工件推进，并重复上述工序对工件进行二次固定，以进行下一次加工动作。这样，本申请的多工位夹具能够实现多个工件同时加工，加工效率更高。

请参考图2，在本实施例中，推拉组件133包括设于多工位气缸131的活动端的推块13a以及间隔地设于推块13a上且穿设于定位板12的拉杆13b。

请参考图1、图2和图4，在本实施例中，推拉限位机构13还包括多个柔性件134，具体地，柔性件134可为优力胶。压块132呈U形结构，包括水平段13c以及垂直连接于水平段13c的两竖直段13d，两竖直段13d连接于对应的拉杆，各柔性件134设于水平段13c朝向第一安装缺口121一侧。可以理解地，柔性件134的作用是避免工件的外表面被压块132划伤，保护其外表面。压块132在多工位气缸131的拉动下，其水平段13c与第一安装缺口121围合形成容置腔10a。

请参考图1和图2，在本实施例中，推进机构20包括推进气缸21、设于推进气缸21的活动段的推板22以及并排设于推板22上且与各第一安装缺口121相对应的定位块23。可以理解地，对于管材工件，其开口端套设于对应的定位块23上，当然，定位块23的外形轮廓与管材工件沿径向方向的截面形成相同，这样，确保在推进过程中管材工件发生偏移。

请参考图1，在本实施例中，多工位夹具还包括底板30以及设于底板30与支撑板11之间的多个立柱40，推进气缸21置于底板30上。这里，利用底板30起到稳定支撑的作用，而各立柱40将支撑板11支起，为推进机构20提供活动空间。

请参考图1和图2，推进机构20还包括多个导向柱24，各导向柱24的一端连接于支撑板11且另一端穿设于推板22以连接于底板30。这里，导向柱24的作用是确保推板22在推进过程中平稳移动，避免发生错位。

优选地，请参考图1，第一安装缺口121的数量为两个，压块132的数量为两个。这样，可同时加工两个管材工件。这里，第一安装缺口121的形状可为圆形、方形或者异形，从而适应不同形状的工件。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位夹具，其特征在于：包括装夹机构以及设于所述装夹机构的一侧且用于推定待加工工件的推进机构，所述装夹机构包括支撑板、安装于所述支撑板上的定位板以及推拉限位机构，所述定位板的一缘侧部开设有并排设置的多个第一安装缺口，所述支撑板上开设有与各所述第一安装缺口相对应的多个第二安装缺口，待加工工件的一端置于所述推进机构且容置于对应的所述第一安装缺口内和所述第二安装缺口内，所述推拉限位机构包括多工位气缸、用于与各所述第一安装缺口相适配的多个压块以及一端连接于所述多工位气缸的活动端且另一端连接于对应的所述压块的推拉组件，各所述压块与对应的所述第一安装缺口围合形成容置待加工工件的容置腔。

2.根据权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于：所述推拉组件包括设于所述多工位气缸的活动端的推块以及间隔地设于所述推块上且穿设于所述定位板的拉杆。

3.根据权利要求2所述的多工位夹具，其特征在于：所述推拉限位机构还包括多个柔性件，所述压块呈U形结构，包括水平段以及垂直连接于所述水平段的两竖直段，两所述竖直段连接于对应的所述拉杆，各所述柔性件设于所述水平段朝向所述第一安装缺口一侧。

4.根据权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于：所述推进机构包括推进气缸、设于所述推进气缸的活动段的推板以及并排设于所述推板上且与各所述第一安装缺口相对应的定位块。

5.根据权利要求4所述的多工位夹具，其特征在于：所述多工位夹具还包括底板以及设于所述底板与所述支撑板之间的多个立柱，所述推进气缸置于所述底板上。

6.根据权利要求5所述的多工位夹具，其特征在于：所述推进机构还包括多个导向柱，各所述导向柱的一端连接于所述支撑板且另一端穿设于所述推板以连接于所述底板。

7.根据权利要求1所述的多工位夹具，其特征在于：所述第一安装缺口的数量为两个，所述压块的数量为两个。

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