CN211866034U - 一种异形零件的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形零件的清洗装置，涉及汽车加工辅助设备领域，包括清洗箱，清洗箱上开设有允许待清洗零件通过的加工通孔，清洗箱上设置有导槽，清洗箱内部底端固设有清洗槽，清洗槽内部盛有清洗液并固设有超声振荡器，导槽于清洗槽正上方向下凹陷；导槽内部滑移设置多根支撑架，支撑架底部间隔设置有两根连杆，两根连杆之间间隔设置有多根固定杆，固定杆上间隔固设有多个卡接块，卡接块两侧均开设有半圆形卡接槽，固定杆与两个相邻卡接块围成一个用于吊装待清洗零件的半圆形卡接空间。本实用新型装置简单，能够对无法直接吊装的待清洗零件进行吊装清洗，与滚筒式清洗方法相比具有良好的清洗效果，且整个清洗过程可连续进行，节约工时。

Description

一种异形零件的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种异形零件的清洗装置。

背景技术

汽车的生产是一个漫长而又复杂的过程，其制造过程主要分为冲压、焊装、涂装和总装四大工艺。其中，冲压过程主要是生产汽车加工过程中使用到的各种钣金零件，在冲压过程后需要去除加工过程中零件表面所附着的油脂、加工碎屑以及尘埃等污物，以达到清洁的目的。现有技术中通常采用挂钩来吊装待清洗零件并将其送入清洗机构中进行清洗，但是在实际加工中，某些待清洗零件(如说明书附图7中中部较细而端部明显增大的钣金件)结构不适宜直接吊装，无法送入清洗装置中进行清洗。

针对上述问题，专利公告号为CN209920308U的中国专利，提出了一种滚筒式废塑料瓶片清洗装置，包括清洗箱、清洗滚筒以及驱动电机，清洗箱通过支撑脚支撑于地面上，清洗滚筒内部中空且筒体上设有多个滤水孔，滤水孔的直径小于塑料瓶片的最小外径，清洗滚筒的两端侧板中心垂直连接有滚轴，清洗滚筒通过两侧的滚轴支撑固定在清洗箱内并自由滚动，驱动电机置于清洗箱外部且其转轴穿过清洗箱的侧箱板并与清洗滚筒的一端滚轴传动连接，继而驱动清洗滚筒滚动，清洗滚筒的外侧筒体上设有料口，所述料口上设有与其配合的可开合盖板。

上述专利将待清洗零件大量制于滚筒内部，驱动滚筒在清洗液中滚动，从而完后曾清洗作业。但是此方法在滚筒滚动时，其内部的待清洗零件相互紧贴，与吊装后再对零件进行清洗的清洗效果相比仍有不小的差距，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形零件的清洗装置，装置简单，能够对不具备直接吊装结构的待清洗零件进行吊装清洗，与滚筒式清洗方法相比具有良好的清洗效果，且整个清洗过程可连续进行，节约工时。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种异形零件的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱上开设有允许待清洗零件通过的加工通孔，所述清洗箱上沿所述加工通孔开设方向固设有导槽，所述清洗箱内部底端固设有清洗槽，所述清洗槽内部盛有清洗液并固设有超声振荡器，所述导槽于所述清洗槽正上方向下凹陷；所述导槽内部滑移设置多根支撑架，所述支撑架底部间隔设置有两根连杆，两根所述连杆之间沿其长度方向间隔设置有多根固定杆，所述固定杆上沿其长度方向间隔固设有多个卡接块，所述卡接块沿所述固定杆长度方向的两侧均开设有半圆形卡接槽，任意相邻的两个所述卡接块上相互靠近的两个所述卡接槽呈相对设置且所述固定杆与两个相邻所述卡接块围成一个用于吊装待清洗零件的半圆形卡接空间。

通过采用上述技术方案，将待清洗零件较细的中部伸入两个相邻的卡接块之间的缝隙中，从而进入卡接空间中，在卡接空间中待清洗零件的端部受到两个相邻卡接块上相对的两个卡接槽的支撑作用而固定于卡接空间中；随后驱动支撑架沿导槽进入清洗箱内部，在运动过程中支撑架随导槽下滑，并最终停止于导槽底端，卡接块以及待清洗零件伸入清洗槽内部并浸没与清洗液中，在超声振荡器的作用下，对待清洗零件进行清洗作业，清洗完成后继续驱动支撑架沿导槽运动，其上的清洗后的零件在运动过程中逐渐上升并且转移出清洗箱，完成整个清洗作业。本实用新型装置简单，能够对不具备直接吊装结构的待清洗零件进行吊装清洗，与滚筒式清洗方法相比具有良好的清洗效果，且整个清洗过程可连续进行，节约工时。

进一步设置为：所述导槽下端呈开口设置，且其内部滑移设置有输送链条，所述输送链条两侧转动设置有搭接在所述导槽内部的滚轮，所述支撑架顶部套设在所述输送链条的销轴上。

通过采用上述技术方案，将多个支撑架间隔固定在链条上，只需驱动输送链条沿导槽运动即可驱动其上的多个支撑架同步运动；并且输送链条具有一定柔性，当支撑架运动至导槽凹陷处时，具有柔性的输送链条紧密贴合在导槽上并不断向前运动，使得支撑架以及带清洗零件具有良好的运动稳定性，有利于整个清洗装置的稳定运行。

进一步设置为：所述清洗箱一侧固设有烘干箱，所述导槽贯穿所述烘干箱且所述烘干箱也开设有允许零件通过的所述加工通孔，所述烘干箱上固设有多台热风机，所述热风机出风口指向所述烘干箱内部。

通过采用上述技术方案，将在清洗箱内部进行清洗后的零件送入烘干箱内部，利用热风机吹出的热风对零件进行烘干，进一步除去零件表面残留的清洗液，有利于提高零件的清洗效果。

进一步设置为：所述清洗箱与所述烘干箱的所述加工通孔处均沿水平方向间隔设置有多条竖直的弹性料帘。

通过采用上述技术方案，固定杆及通过卡接块卡接固定于其上的待清洗零件在进入清洗箱时，固定杆的长度方向与清洗箱上加工通孔开设方向平行，当待清洗零件进入清洗箱时，其两侧的弹性料帘对待清洗零件进行初步清洁作用，除去待清洗零件表面浮土、灰尘，有利于后续的进一步清洁；当零件在清洗箱内部进行清洗并输送出清洗箱时，弹性料帘与零件表面接触，吸出残留在零件表面的清洗液，有利于提高清洗效果。

进一步设置为：所述支撑架底部固定连接有固定盘，所述固定盘上竖直转动贯穿设置有转轴，所述转轴穿出所述固定盘上表面一端周侧固设有摇臂，所述转轴另一端固定设置有挂杆，两根所述连杆挂接在所述挂杆上；所述摇臂长度方向与两个所述连杆连线方向之间夹角为锐角，所述清洗箱内部于所述摇臂运动方向的两侧分别固设有偏转柱，且两块所述偏转柱交错设置。

通过采用上述技术方案，当固定杆及通过卡接块卡接固定于其上的待清洗零件在清洗箱内部沿导槽长度方向运动时，摇臂受到第一个偏转柱的作用发生摆动，带动挂杆及其上的固定杆摆动，固定杆从其长度方向与加工通孔开设方向平行摆动至与加工通孔开设方向呈一定角度，增大了固定杆上待清洗零件在清洗槽内部运动时扫过清洁液的体积，使得清洁液与待清洗零件充分接触，有利于提高零件的清洗效果；当零件清洗完成后，摇臂在向前运动过程中与第二块偏转柱接触，带动固定杆摆动，固定杆长度方向与加工通孔开设方向再次平行，便于零件输送出清洗箱。

进一步设置为：所述固定盘上表面固设有限位盒，所述限位盒靠近所述转轴一侧贯穿有限位块，所述转轴靠近所述限位块一侧固设有凸块，所述限位盒内部设置有弹簧，所述弹簧一端与所述限位盒内壁固定连接，另一端与所述限位块伸入所述限位盒一端固定连接；所述固定盘上表面于所述转轴一侧沿所述摇臂摆动方向间隔固设有多个限位柱。

通过采用上述技术方案，当摇臂脱离偏转柱的作用时，受到凸块与限位柱的作用而被固定于指定位置，避免在清洗槽内部的固定杆及其上的零件，在向前运动的同时发生摆动，有利于装置的稳定运行。

进一步设置为：所述连杆周侧套设有固定环，所述固定环底部与所述固定杆固定连接，所述固定环周侧设置有紧固螺栓，所述连杆与所述固定杆通过所述紧固螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，连杆与固定杆之间通过紧固螺栓可拆卸连接，便于调节多个固定杆之间距离，从而适应不同长度尺寸零件的清洗需求。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型装置简单，能够对不具备直接吊装结构的零件进行吊装清洗，并且在整个清洗过程可连续进行，节省工时。

(2)偏转柱带动摇臂两次摆动，并在限位柱和凸块的共同作用下定位于指定加工位置，增大在零件清洗过程中接触清洗液的量，有利于提高清洗效果。

(3)连杆与固定杆之间通过紧固螺栓可拆卸连接，便于调节多个固定杆之间的距离，能够适应不同长度尺寸零件的清洗需求，具有良好的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型部分结构示意图一，主要展示清洗箱内部结构；

图3是本实用新型部分结构示意图二，主要展示固定盘与卡接块结构；

图4是图3中A部的局部放大图；

图5是本实用新型部分结构俯视图，主要展示固定盘上部结构；

图6是本实用新型部分结构主视图，主要展示固定盘下部结构；

图7是本实用新型中待清洗零件结构示意图。

附图标记：1、清洗箱；2、烘干箱；3、加工通孔；4、导槽；5、热风机；6、清洗槽；7、超声振荡器；8、支撑架；9、连杆；10、固定杆；11、卡接块；12、弹性料帘；13、输送链条；14、转轴；15、摇臂；16、固定盘；17、挂杆；18、卡接槽；19、偏转柱； 20、限位盒；21、凸块；22、限位块；23、限位柱；24、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图6，为本实用新型公开的一种异形零件的清洗装置，包括同一轴线固定设置的清洗箱1和烘干箱2，清洗箱1和烘干箱2上沿其轴线方向均贯穿开设有加工通孔3，清洗箱1和烘干箱2沿其加工通孔3开设方向固定有伸入加工通孔3并贯穿清洗箱 1和烘干箱2的导槽4，烘干箱2两侧固设有热风机5，热风机5出风口对准于烘干箱2内部。结合图2，清洗箱1内部底端固定有清洗槽，清洗槽6内部盛有用于清洗待清洗零件的清洗液，固设有超声振荡器7。导槽4内部沿其长度方向滑移设置有多根呈竖直设置的支撑架8，支撑架8底部设置有两根可旋转的连杆9，两个连杆9之间沿其长度方向固定有多根固定杆10，固定杆10上沿其长度方向间隔固定有多个用于卡接固定待清洗零件的卡接块11。导槽4于清洗箱1内部清洗槽6正上方向下凹陷，且凹陷距离大于最高固定杆 10上零件与清洗槽6内部清洗液液面之间距离。当装置运行时，驱动支撑架8沿导槽4运动，支撑架8带动固定杆10以及通过卡接块11卡接在固定杆10上的待清洗零件进入清洗箱1内部，沿着导槽4滑移到清洗槽6内部并完全浸没于清洗液中，在超声振荡器7的作用下进行清洗；清洗完成后在此驱动支撑架8沿导槽4方向运动，使其脱离清洗槽6和清洗箱1并进入烘干箱2内部，最终受到热风机5的烘干作用除去零件表面水分，完成清洗过程。清洗箱1和烘干箱2上的加工通孔3处均沿水平方向间隔设置有多条弹性料帘12，用于清除零件表面浮土、灰尘，以及吸收零件表面水分，有利于提高零件的清洗效果。为了提高弹性料帘12对于零件清洁效果，固定杆10进出清洗箱1和烘干箱2时，其长度方向需要与加工通孔3开设方向平行。

参照图2和图6，支撑架8在导槽4内部滑移是通过以下装置实现的，导槽4下端开口且导槽4内部沿其长度方向滑移设置有输送链条13，输送链条13两侧转动设置有滚轮，滚轮搭接在导槽4内壁，便于输送链条13在导槽4内部移动。支撑架8顶部套设在输送链条13的销轴上，且多个支撑架8沿输送链条13长度方向间隔设置。输送链条13 具有一定柔性，当运动至导槽4凹陷处时仍能紧密贴合导槽4，提高了其上的支撑架8的运动稳定性，有利于整个装置的稳定运行。

参照图5和图6，支撑架8底部固定设置有固定盘16，固定盘16中心竖直转动贯穿有转轴14，转轴14穿出固定盘16上表面移动端周侧固定有摇臂15，摇臂15由两个固定于转轴14周侧的支臂组成，两支臂设置于同一直线上且均伸出固定盘16。转轴14穿出固定盘16下表面一端水平固定有挂杆17，两个连杆9通过其顶部的挂钩挂设在挂杆17上。卡接块11沿固定杆10长度方向的两侧均开设有半圆形的卡接槽18，任意两个相邻的卡接块11上相互靠近的两个卡接槽18相对设置且其与固定杆10围成两个半圆形的卡接空间，待清洗零件其较细的中部伸入两个卡接块11之间的间隙中，从而进入两个卡接块11上卡接槽18围成的卡接空间中，待清洗零件较大的端部在卡接槽18的支撑下，卡接在两个卡接块11之间，从而完成待清洗零件的固定吊装。

参照图2和图3，摇臂15的长度方向与两个连杆9连线方向之间存在夹角，且该夹角为锐角。清洗箱1(图1中示出)内部与摇臂15的两支臂前进方向上固定分别固定有竖直的偏转柱19，且两个偏转柱19于摇臂15运动方向上前后交错设置。当待清洗零件在清洗箱1内部运动时，摇臂15与第一个偏转柱19接触，并受到其阻挡作用发生偏转，固定杆10从其长度方向与加工通孔3开设方向平行旋转至与其呈一定角度，增大了固定杆10 上待清洗零件在清洗槽6内部运动时扫过清洁的体积，有利于提高零件的清洗效果；当摇臂15与第二个偏转柱19发生接触时，发生反向偏转，固定杆10恢复至其长度方向与加工通孔3开设方向平行的姿态，便于固定杆10继续向后输送。

参照图2和图5，固定盘16上表面于转轴14一侧固定有限位盒20，限位盒20中心与转轴14轴心连线平行于加工通孔3开设方向，转轴14贯穿固定盘16上表面一端靠近限位盒20一侧固定有凸块21，限位盒20靠近凸块21一侧穿设有限位块22，限位盒20 内部固定有弹簧，弹簧一端与限位盒20内壁固定连接，另一端与限位块22伸入限位盒20 内部一端固定连接。固定盘16上于摇臂15上各支臂的转动方向上均设置有两个限制支臂偏转角度的限位柱23。当摇臂15受到偏转柱19的作用而发生偏转时，限位柱23与限位块22的共同作用，固定于指定偏转角度，控制偏转角度从而提高装置运行的稳定性。

参照图4，连杆9周侧套设有固定环24，固定环24底部与固定杆10之间固定连接，固定环24周侧设置有紧固螺栓，连杆9与固定杆10之间通过紧固螺栓可拆卸连接；便于调节个固定杆10之间距离，适应不同长度尺寸的零件的清洗需求。

本实用新型的工作原理及有益效果为：将待清洗零件较细的中部伸入两个相邻的卡接块11之间的缝隙中，从而进入卡接空间中，在卡接空间中待清洗零件的端部受到两个相邻卡接块11上相对的两个卡接槽18的支撑作用而固定于卡接空间中；随后驱动支撑架 8沿导槽4进入清洗箱1内部，在运动过程中支撑架8随导槽4下滑，并最终停止于导槽 4底端，待清洗零件伸入清洗槽6内部并浸没与清洗液中，在超声振荡器7的作用下，对待清洗零件进行清洗，清洗完成后继续驱动支撑架8沿导槽4运动转移出清洗箱1，进入后续烘干箱2中除去零件表面清洁液，完成整个清洗作业。在固定杆10及卡接于其上的零件在清洗箱1内部运动时，在偏转柱19的作用下进行偏转，增大待清洗零件扫过清洁液的体积，提高清洗效果。本实施例装置简单，能够对不具备直接吊装结构的待清洗零件进行吊装清洗，与滚筒式清洗方法相比具有良好的清洗效果，且整个清洗过程可连续进行，节约工时。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形零件的清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)上开设有允许待清洗零件通过的加工通孔(3)，所述清洗箱(1)上沿所述加工通孔(3)开设方向固设有导槽(4)，所述清洗箱(1)内部底端固设有清洗槽(6)，所述清洗槽(6)内部盛有清洗液并固设有超声振荡器(7)，所述导槽(4)于所述清洗槽(6)正上方向下凹陷；

所述导槽(4)内部滑移设置多根支撑架(8)，所述支撑架(8)底部间隔设置有两根连杆(9)，两根所述连杆(9)之间沿其长度方向间隔设置有多根固定杆(10)，所述固定杆(10)上沿其长度方向间隔固设有多个卡接块(11)，所述卡接块(11)沿所述固定杆(10)长度方向的两侧均开设有半圆形卡接槽(18)，任意相邻的两个所述卡接块(11)上相互靠近的两个所述卡接槽(18)呈相对设置且所述固定杆(10)与两个相邻所述卡接块(11)围成两个用于吊装待清洗零件的半圆形卡接空间。

2.根据权利要求1所述的一种异形零件的清洗装置，其特征在于：所述导槽(4)下端呈开口设置，且其内部滑移设置有输送链条(13)，所述输送链条(13)两侧转动设置有搭接在所述导槽(4)内部的滚轮，所述支撑架(8)顶部套设在所述输送链条(13)的销轴上。

3.根据权利要求1所述的一种异形零件的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)一侧固设有烘干箱(2)，所述导槽(4)贯穿所述烘干箱(2)且所述烘干箱(2)也开设有允许零件通过的所述加工通孔(3)，所述烘干箱(2)上固设有多台热风机(5)，所述热风机(5)出风口指向所述烘干箱(2)内部。

4.根据权利要求3所述的一种异形零件的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)与所述烘干箱(2)的所述加工通孔(3)处均沿水平方向间隔设置有多条竖直的弹性料帘(12)。

5.根据权利要求1所述的一种异形零件的清洗装置，其特征在于：所述支撑架(8)底部固定连接有固定盘(16)，所述固定盘(16)上竖直转动贯穿设置有转轴(14)，所述转轴(14)穿出所述固定盘(16)上表面一端周侧固设有摇臂(15)，所述转轴(14)另一端固定设置有挂杆(17)，两根所述连杆(9)挂接在所述挂杆(17)上；所述摇臂(15)长度方向与两个所述连杆(9)连线方向之间夹角为锐角，所述清洗箱(1)内部于所述摇臂(15)运动方向的两侧分别固设有偏转柱(19)，且两块所述偏转柱(19)交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种异形零件的清洗装置，其特征在于：所述固定盘(16)上表面固设有限位盒(20)，所述限位盒(20)靠近所述转轴(14)一侧贯穿有限位块(22)，所述转轴(14)靠近所述限位块(22)一侧固设有凸块(21)，所述限位盒(20)内部设置有弹簧，所述弹簧一端与所述限位盒(20)内壁固定连接，另一端与所述限位块(22)伸入所述限位盒(20)一端固定连接；所述固定盘(16)上表面于所述转轴(14)一侧沿所述摇臂(15)摆动方向间隔固设有多个限位柱(23)。

7.根据权利要求1所述的一种异形零件的清洗装置，其特征在于：所述连杆(9)周侧套设有固定环(24)，所述固定环(24)底部与所述固定杆(10)固定连接，所述固定环(24)周侧设置有紧固螺栓，所述连杆(9)与所述固定杆(10)通过所述紧固螺栓可拆卸连接。

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