CN211865898U - 一种锂离子电池生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产设备技术领域，提供了一种锂离子电池生产用清洗装置，包括清洗架和清洗机构，所述清洗架的上部设置所述清洗机构；所述清洗架包括防护框、支撑管、底板和放置立板，所述放置立板的上部设置丝杆直线滑轨，所述丝杆直线滑轨的上部设置安装板；所述清洗机构包括清洗液箱、移动轴、输液软管、电磁阀门和清洗刷筒，所述安装板的底部设置滑槽，所述移动轴的一端活动设置于所述滑槽内，所述移动轴的另一端设置所述清洗刷筒；所述清洗刷筒沿所述安装板的长度方向依次设置。本实用新型提供的一种锂离子电池生产用清洗装置，利于进行调节，满足对不同放置距离的锂离子电池洗刷需求。

Description

一种锂离子电池生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产用清洗装置。

背景技术

在当今自动化技术背景下，为了提高电池的生产效率，锂离子电池生产越来越趋于机械自动化；注液是锂离子电池生产过程中的关键工序，注液后注液口的封口效果极大的影响这电池的品质与稳定性，在电池注液后会对注液进行 DMC清洗，然而，此处会出现注液口残留电解液结晶的现象，而DMC无法对结晶后固态的电解液进行快速的清洗，一般需要在DMC清洗之前设置人工酒精擦洗；

专利CN 201820028334.3公开了一种锂离子电池刷洗装置，其特征在于：包括对称设置的左支撑架，及右支撑架，所述的左支撑架与右支撑架之间设有连接两者的导轨，所述的导轨上固定有清洗装置，所述的清洗装置包括连接板及设置在连接板底部的清洁刷，所述的连接板上设有与导轨相配合的导槽，所述的连接板在动力装置的驱动下带动清洁刷沿导轨限定的方向平动；但是上述时实用新型在使用时存在一定的问题：不同生产线放置的锂离子电池的距离不一致，但是上述清洗刷的位置固定，不能进行调节，不能满足对锂离子电池的洗刷需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种锂离子电池生产用清洗装置，利于进行调节，满足对不同放置距离的锂离子电池洗刷需求。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种锂离子电池生产用清洗装置，包括清洗架和清洗机构，所述清洗架的上部设置所述清洗机构；

所述清洗架包括防护框、支撑管、底板和放置立板，所述支撑管的上部设置所述底板，所述底板的侧边设置所述放置立板，所述底板的外部对应设置所述防护框；

所述放置立板的上部设置丝杆直线滑轨，所述丝杆直线滑轨设置有两个，且所述丝杆直线滑轨分别设置于所述放置立板的两相对侧边；所述丝杆直线滑轨的上部设置安装板；

所述清洗机构包括清洗液箱、移动轴、输液软管、电磁阀门和清洗刷筒，所述安装板的底部设置滑槽，所述移动轴的一端活动设置于所述滑槽内，所述移动轴的另一端设置所述清洗刷筒；

所述放置立板的上部设置所述清洗液箱，所述输液软管的两端分别连接所述清洗液箱和所述清洗刷筒，所述输液软管的外壁设置所述电磁阀门；

所述清洗刷筒设置有若干，且所述清洗刷筒沿所述安装板的长度方向依次设置。

作为一种改进的技术方案，所述防护框的外壁设置观察窗，所述观察窗为方形构件，且所述观察窗沿所述防护框的长度方向设置。

作为一种改进的技术方案，所述清洗液箱的内部设置液位计，所述防护框的外壁设置显示屏，且所述显示屏和所述液位计电连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述清洗刷筒包括长筒本体和清洗棉，所述长筒本体的内部设置清洗槽，所述清洗槽内套设所述清洗棉。

作为一种改进的技术方案，所述安装板的上部设置螺纹通孔，所述安装板的上部设置固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述螺纹通孔至所述滑槽内；所述固定螺栓的末端设置固定板。

作为一种改进的技术方案，所述滑槽为T型构件设置，且所述移动轴的端部和所述滑槽对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述移动轴和所述清洗刷筒采用可拆卸式连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述防护框的上部设置开口，所述开口的上部设置上盖，且所述上盖和所述防护框铰接设置。

作为一种改进的技术方案，所述防护框的前端设置进口，所述防护框的后端设置出口，且所述进口和所述出口对应设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种锂离子电池生产用清洗装置，包括：清洗架和清洗机构，所述清洗架的上部设置所述清洗机构；所述清洗架包括防护框、支撑管、底板和放置立板，所述底板的外部对应设置所述防护框；所述放置立板的上部设置丝杆直线滑轨，所述丝杆直线滑轨的上部设置安装板；所述清洗机构包括清洗液箱、移动轴、输液软管、电磁阀门和清洗刷筒，所述安装板的底部设置滑槽，所述移动轴的一端活动设置于所述滑槽内，所述移动轴的另一端设置所述清洗刷筒；所述输液软管的两端分别连接所述清洗液箱和所述清洗刷筒，所述输液软管的外壁设置所述电磁阀门，且所述清洗刷筒沿所述安装板的长度方向依次设置；基于以上机构，结构简单且操作方便，利于进行调节，满足对不同放置距离的锂离子电池洗刷需求。

本实用新型中，所述防护框的外壁设置观察窗，所述观察窗为方形构件，且所述观察窗沿所述防护框的长度方向设置；基于以上机构，利于查看清洗的整个过程。

本实用新型中，所述清洗液箱的内部设置液位计，所述防护框的外壁设置显示屏；基于以上机构，及时的对所述清洗液箱添加清洗液。

本实用新型中，所述清洗刷筒包括长筒本体和清洗棉，所述长筒本体的内部设置清洗槽，所述清洗槽内套设所述清洗棉；基于以上机构，不仅利于更换，且清洗效果佳。

本实用新型中，所述安装板的上部设置螺纹通孔，所述安装板的上部设置固定螺栓，所述固定螺栓的末端设置固定板；基于以上机构，防止距离调节后发生滑动。

本实用新型中，所述滑槽为T型构件设置，且所述移动轴的端部和所述滑槽对应设置；基于以上机构，不仅利于进行滑动且避免从所述滑槽内掉落。

本实用新型中，所述移动轴和所述清洗刷筒采用可拆卸式连接设置；基于以上机构，根据需求更换不同规格的所述清洗刷筒。

本实用新型中，所述防护框的上部设置开口，所述开口的上部设置上盖，且所述上盖和所述防护框铰接设置；基于以上机构，利于对所述防护框的内部进行维护。

本实用新型中，所述防护框的前端设置进口，所述防护框的后端设置出口，且所述进口和所述出口对应设置；基于以上机构，利于电池传动带的进出。

综上所述,本实用新型提供的一种锂离子电池生产用清洗装置，利于进行调节，满足对不同放置距离的锂离子电池洗刷需求，同时清洗方便且清洗效果佳，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种锂离子电池生产用清洗装置安装示意图；

图2为一种锂离子电池生产用清洗装置结构示意图；

图3为安装板结构示意图；

图4为防护框结构示意图。

附图中，1、清洗架，11、防护框，111、开口，112、进口，113、出口，12、支撑管，13、底板，14、放置立板，2、清洗机构，21、清洗液箱，22、移动轴，23、输液软管，24、电磁阀门，25、清洗刷筒，251、长筒本体，252、清洗棉，3、丝杆直线滑轨，31、安装板，311、滑槽，312、螺纹通孔，4、观察窗，5、显示屏，51、液位计，6、固定螺栓，61、固定板，7、上盖。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种锂离子电池生产用清洗装置，包括清洗架1和清洗机构2，清洗架1的上部设置清洗机构2；清洗架1用于放置支撑；

清洗架1包括防护框11、支撑管12、底板13和放置立板14，支撑管12 的上部设置底板13，底板13的侧边设置放置立板14，底板13的外部对应设置防护框11，防护框11进行防护设置，保障最佳的清洗环境；

防护框11的外壁设置观察窗4，观察窗4为方形构件，且观察窗4沿防护框11的长度方向设置，通过使用观察窗4利于查看清洗的整个过程；

防护框11的上部设置开口111，开口111的上部设置上盖7，且上盖7和防护框11铰接设置；利于对防护框11的内部进行维护；

防护框11的前端设置进口112，防护框11的后端设置出口113，且进口 112和出口113对应设置；进口112和出口113分别用于电池放置传动带的进出；

放置立板14的上部设置丝杆直线滑轨3，丝杆直线滑轨3设置有两个，且丝杆直线滑轨3分别设置于放置立板14的两相对侧边；丝杆直线滑轨3的上部设置安装板31，丝杆直线滑轨3用于竖向的移动设置；

清洗机构2包括清洗液箱21、移动轴22、输液软管23、电磁阀门24和清洗刷筒25，安装板31的底部设置滑槽311，移动轴22的一端活动设置于滑槽311内，滑槽311用于移动轴22的滑动设置；

安装板31的上部设置螺纹通孔312，安装板31的上部设置固定螺栓6，固定螺栓6贯穿螺纹通孔312至滑槽311内；固定螺栓6的末端设置固定板61；防止距离调节后发生滑动；

滑槽311为T型构件设置，且移动轴22的端部和滑槽311对应设置，不仅利于进行滑动且避免从滑槽311内掉落；

移动轴22的另一端设置清洗刷筒25，移动轴22和清洗刷筒25采用可拆卸式连接设置，根据需求更换不同规格的清洗刷筒25；

放置立板14的上部设置清洗液箱21，清洗液箱21的内部设置液位计51，防护框11的外壁设置显示屏5，且显示屏5和液位计51电连接设置，显示屏5 查看清洗液的容量，及时的对清洗液箱21添加清洗液；

输液软管23的两端分别连接清洗液箱21和清洗刷筒25，输液软管23的外壁设置电磁阀门24；

清洗刷筒25设置有若干，且清洗刷筒25沿安装板31的长度方向依次设置，利于对不同电池进行清洗，提高清洗的效率；

清洗刷筒25包括长筒本体251和清洗棉252，长筒本体251的内部设置清洗槽，清洗槽内套设清洗棉252，不仅利于更换，且清洗效果佳；

上述实用新型清洗过程是：锂离子电池传送带从进口112进入，直至锂离子电池至清洗刷筒25的下部，锂离子电池传送带停止移动，根据锂离子电池的距离，需要移动移动轴22，调节相邻移动轴22之间的距离和锂离子电池的距离一致；

不断地操作固定螺栓6，固定螺栓6不断的下移，固定螺栓6带动固定板 61下移，直至固定板61和移动轴22的上部接触设置，防止移动轴22发生移动；

启动电磁阀门24，清洗液沿输液软管23进入清洗刷筒25内，启动丝杆直线滑轨3，安装板31不断的下移，安装板31带动清洗刷筒25对锂离子电池进行擦拭，清洗刷筒25不断地上下移动，保障最佳的清洗效果；清洗结束，锂离子电池传送带继续移动，从出口移出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种锂离子电池生产用清洗装置，其特征在于：包括清洗架和清洗机构，所述清洗架的上部设置所述清洗机构；

所述清洗架包括防护框、支撑管、底板和放置立板，所述支撑管的上部设置所述底板，所述底板的侧边设置所述放置立板，所述底板的外部对应设置所述防护框；

所述放置立板的上部设置丝杆直线滑轨，所述丝杆直线滑轨设置有两个，且所述丝杆直线滑轨分别设置于所述放置立板的两相对侧边；所述丝杆直线滑轨的上部设置安装板；

所述清洗机构包括清洗液箱、移动轴、输液软管、电磁阀门和清洗刷筒，所述安装板的底部设置滑槽，所述移动轴的一端活动设置于所述滑槽内，所述移动轴的另一端设置所述清洗刷筒；

所述放置立板的上部设置所述清洗液箱，所述输液软管的两端分别连接所述清洗液箱和所述清洗刷筒，所述输液软管的外壁设置所述电磁阀门；

所述清洗刷筒设置有若干，且所述清洗刷筒沿所述安装板的长度方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用清洗装置，其特征在于：所述防护框的外壁设置观察窗，所述观察窗为方形构件，且所述观察窗沿所述防护框的长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗液箱的内部设置液位计，所述防护框的外壁设置显示屏，且所述显示屏和所述液位计电连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗刷筒包括长筒本体和清洗棉，所述长筒本体的内部设置清洗槽，所述清洗槽内套设所述清洗棉。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用清洗装置，其特征在于：所述安装板的上部设置螺纹通孔，所述安装板的上部设置固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述螺纹通孔至所述滑槽内；所述固定螺栓的末端设置固定板。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用清洗装置，其特征在于：所述滑槽为T型构件设置，且所述移动轴的端部和所述滑槽对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用清洗装置，其特征在于：所述移动轴和所述清洗刷筒采用可拆卸式连接设置。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用清洗装置，其特征在于：所述防护框的上部设置开口，所述开口的上部设置上盖，且所述上盖和所述防护框铰接设置。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用清洗装置，其特征在于：所述防护框的前端设置进口，所述防护框的后端设置出口，且所述进口和所述出口对应设置。

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