CN211865000U - 一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，具体涉及反应釜领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部的顶端固定安装有电机，所述电机的表面固定安装有防护箱，所述电机底端的表面可拆卸安装有搅拌器，所述反应釜本体顶端的一侧固定安装有真空泵。本实用新型通过设置防腐蚀设备和搅拌器之间的相互配合，从而达到了搅拌效率高的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着搅拌效率低，因为搅拌器工作的环境复杂多变，所以一旦长期浸泡到酸性液体中，就会导致搅拌器损坏，进而影响装置的工作效率，而且搅拌器的损坏，还会影响搅拌的效率，进而导致成本的增加，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。

Description

一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备。

背景技术

磺酸盐类表面活性剂是阴离子表面活性剂中产量最大、应用最广的一类，也是开发较早、品种较多的一类；磺酸盐类表面活性剂是三次采油中常用的表面活性剂，其由于价格低廉、驱油效果好而被中国各大油田广泛使用；但是用于生产三采用表面活性剂的原料具有粘度高、成分复杂、不同批次原料差异较大的特点；

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209348635U的专利公开了一种用于生产表面活性剂的釜式反应器，参考说明书附图5，该申请中通过强传质设备可以将稀释后的SO3的蒸汽与稀释后的原料油快速混合进行反应，在溶剂的共同作用下，提高了反应的选择性，原料不会结焦和碳化，从而保证了生产的连续进行。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件通过设置搅拌器，将反应釜里的物料进行搅拌，但是在实际运用的过程中，存在着搅拌效率低的问题，因为搅拌器工作的环境复杂多变，所以一旦长期浸泡到酸性液体中，就会导致搅拌器损坏，进而影响装置的工作效率，而且搅拌器的损坏，还会影响搅拌的效率，进而导致成本的增加，给使用者带来一定的经济损失；

二、由于对比文件通过设置蒸发器，防止物料碳化，影响质量，但是在实际运用的过程中，还会存在着装置固定性差的问题，因为固定装置的组件需要经常拆卸，所以一旦固定螺栓与固定螺母之间的连接变得松动，就会导致装置掉落，进而损坏装置，增加成本，而且装置的损坏，还会导致反应的效果变差，不利于发展。

因此亟需提供一种搅拌效率高，蒸发器固定性好的三次采油用表面活性剂的釜式反应设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，通过设置防腐蚀设备和搅拌器之间的相互配合，从而达到了搅拌效率高的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着搅拌效率低，因为搅拌器工作的环境复杂多变，所以一旦长期浸泡到酸性液体中，就会导致搅拌器损坏，进而影响装置的工作效率，而且搅拌器的损坏，还会影响搅拌的效率，进而导致成本的增加，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部的顶端固定安装有电机，所述电机的表面固定安装有防护箱，所述电机底端的表面可拆卸安装有搅拌器，所述反应釜本体顶端的一侧固定安装有真空泵，所述反应釜本体顶端的另一侧固定安装有第一连接管，所述第一连接管底端的表面固定安装有固定组件，所述固定组件底端的表面可拆卸安装有蒸发器，所述反应釜本体顶端的右侧固定安装有第二连接管，所述第二连接管底端的表面可拆卸安装有换热器，所述反应釜本体的一侧固定安装有第一连通管，所述第一连通管底端的表面可拆卸安装有循环出料泵，所述循环出料泵的一侧固定安装有稀释原料油进口，所述循环出料泵的另一侧固定安装有产品出口。

在一个优选地实施方式中，所述反应釜本体顶端的表面固定安装有第二连通管，所述第二连通管顶端的表面固定安装有液体箱，所述第一连通管的一侧固定安装有气液混合器。

在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括安装板，所述安装板顶端的一侧可拆卸安装有防护块。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌器包括转轴，所述转轴的一侧固定安装有搅拌杆。

在一个优选地实施方式中，所述转轴底端的表面固定安装有防脱落块，所述搅拌杆的表面粘接有防腐蚀设备。

在一个优选地实施方式中，所述防护块的内部镶嵌安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底端螺纹安装有固定螺母。

在一个优选地实施方式中，所述防腐蚀设备包括第一环氧树脂层，所述第一环氧树脂层底端的表面粘接有第一固化剂层。

在一个优选地实施方式中，所述第一固化剂层底端的表面粘接有第二固化剂层，所述第二固化剂层底端的表面粘接有第二环氧树脂层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置防腐蚀设备和搅拌器之间的相互配合，从而达到了搅拌效率高的效果，避免了在实际运用的过程中，存在着搅拌效率低，因为搅拌器工作的环境复杂多变，所以一旦长期浸泡到酸性液体中，就会导致搅拌器损坏，进而影响装置的工作效率，而且搅拌器的损坏，还会影响搅拌的效率，进而导致成本的增加，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性；

2、本实用新型通过设置固定螺栓，固定螺母和防护块之间的相互配合，从而达到了蒸发器固定性好的效果，避免了在实际运用的过程中，还会存在着装置固定性差，因为固定装置的组件需要经常拆卸，所以一旦固定螺栓与固定螺母之间的连接变得松动，就会导致装置掉落，进而损坏装置，增加成本，而且装置的损坏，还会导致反应的效果变差，不利于发展的问题，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌器结构示意图。

图3为本实用新型的固定组件内部结构示意图。

图4为本实用新型的防腐蚀设备部分结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、反应釜本体；2、电机；3、防护箱；4、搅拌器；5、真空泵；6、第一连接管；7、固定组件；8、蒸发器；9、第二连接管；10、换热器；11、第一连通管；12、循环出料泵；13、稀释原料油进口；14、产品出口；15、第二连通管；16、液体箱；17、气液混合器；18、防腐蚀设备；41、转轴；42、搅拌杆；43、防脱落块；71、安装板；72、防护块；73、固定螺栓；74、固定螺母；181、第一环氧树脂层；182、第一固化剂层；183、第二固化剂层；184、第二环氧树脂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，包括反应釜本体1，反应釜本体1内部的顶端固定安装有电机2，电机2的表面固定安装有防护箱3，电机2底端的表面可拆卸安装有搅拌器4，反应釜本体1顶端的一侧固定安装有真空泵5，反应釜本体1顶端的另一侧固定安装有第一连接管6，第一连接管6底端的表面固定安装有固定组件7，固定组件7底端的表面可拆卸安装有蒸发器8，反应釜本体1顶端的右侧固定安装有第二连接管9，第二连接管9底端的表面可拆卸安装有换热器10，反应釜本体1的一侧固定安装有第一连通管11，第一连通管11底端的表面可拆卸安装有循环出料泵12，循环出料泵12的一侧固定安装有稀释原料油进口13，循环出料泵12的另一侧固定安装有产品出口14，反应釜本体1顶端的表面固定安装有第二连通管15，第二连通管15顶端的表面固定安装有液体箱16，第一连通管11的一侧固定安装有气液混合器17，固定组件7包括安装板71，安装板71顶端的一侧可拆卸安装有防护块72，搅拌器4包括转轴41，转轴41的一侧固定安装有搅拌杆42，转轴41底端的表面固定安装有防脱落块43，搅拌杆42的表面粘接有防腐蚀设备18，防护块72的内部镶嵌安装有固定螺栓73，固定螺栓73的底端螺纹安装有固定螺母74，防腐蚀设备18包括第一环氧树脂层181，第一环氧树脂层181底端的表面粘接有第一固化剂层182，第一固化剂层182底端的表面粘接有第二固化剂层183，第二固化剂层183底端的表面粘接有第二环氧树脂层184。

实施方式具体为：通过设置防腐蚀设备18和搅拌器4之间的相互配合，从而达到了搅拌效率高的效果，增强了装置的实用性；

通过设置固定螺栓73，固定螺母74和防护块72之间的相互配合，从而达到了蒸发器8固定性好的效果，增强了装置的实用性。

具体参考说明书附图2，转轴41底端的表面固定安装有防脱落块43，搅拌杆42的表面粘接有防腐蚀设备18。

实施方式具体为：通过设置防脱落块43是为了有利于防止搅拌杆42在工作的时候掉落，减少了生产成本。

具体参考说明书附图3，固定组件7包括安装板71，安装板71顶端的一侧可拆卸安装有防护块72。

实施方式具体为：通过设置防护块72是为了有利于防止固定螺栓73表面发生锈蚀，从而就避免了经常拆卸固定组件7的问题，提高了装置的固定性。

具体参考说明书附图4，防腐蚀设备18包括第一环氧树脂层181，第一环氧树脂层181底端的表面粘接有第一固化剂层182，第一固化剂层182底端的表面粘接有第二固化剂层183，第二固化剂层183底端的表面粘接有第二环氧树脂层184。

实施方式具体为：通过设置防腐蚀设备18是为了有利于增加搅拌器4的使用寿命，防止被腐蚀，减少损失。

本实用新型工作原理：

第一步，首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步，首先装置正常工作，然后Y电机2带动搅拌器4里的转轴41，然后转轴41带动搅拌杆42转动，然后对反应釜本体1里的物体进行搅拌，然后一旦遇到酸性液体，然后粘接在搅拌杆42表面的防腐蚀设备18就可以起作用了，防腐蚀设备18里的第一环氧树脂层181、第一固化剂层182、第二固化剂层183会与第二环氧树脂层184相互配合，防止液体腐蚀搅拌杆42，进而避免搅拌效率低的问题，其次因为蒸发器8顶端的表面安装有固定组件7，又因为固定螺栓73表面安装有防护块72，防护块72会避免固定螺栓73表面发生锈蚀，进而就不需要经常拆卸固定组件7了，然后就可以使蒸发器8的固定性提高。

第三步，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)内部的顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的表面固定安装有防护箱(3)，其特征在于：所述电机(2)底端的表面可拆卸安装有搅拌器(4)，所述反应釜本体(1)顶端的一侧固定安装有真空泵(5)，所述反应釜本体(1)顶端的另一侧固定安装有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)底端的表面固定安装有固定组件(7)，所述固定组件(7)底端的表面可拆卸安装有蒸发器(8)，所述反应釜本体(1)顶端的右侧固定安装有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)底端的表面可拆卸安装有换热器(10)，所述反应釜本体(1)的一侧固定安装有第一连通管(11)，所述第一连通管(11)底端的表面可拆卸安装有循环出料泵(12)，所述循环出料泵(12)的一侧固定安装有稀释原料油进口(13)，所述循环出料泵(12)的另一侧固定安装有产品出口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶端的表面固定安装有第二连通管(15)，所述第二连通管(15)顶端的表面固定安装有液体箱(16)，所述第一连通管(11)的一侧固定安装有气液混合器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述固定组件(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)顶端的一侧可拆卸安装有防护块(72)。

4.根据权利要求1所述的一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述搅拌器(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)的一侧固定安装有搅拌杆(42)。

5.根据权利要求4所述的一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述转轴(41)底端的表面固定安装有防脱落块(43)，所述搅拌杆(42)的表面粘接有防腐蚀设备(18)。

6.根据权利要求3所述的一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述防护块(72)的内部镶嵌安装有固定螺栓(73)，所述固定螺栓(73)的底端螺纹安装有固定螺母(74)。

7.根据权利要求5所述的一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述防腐蚀设备(18)包括第一环氧树脂层(181)，所述第一环氧树脂层(181)底端的表面粘接有第一固化剂层(182)。

8.根据权利要求7所述的一种三次采油用表面活性剂的釜式反应设备，其特征在于：所述第一固化剂层(182)底端的表面粘接有第二固化剂层(183)，所述第二固化剂层(183)底端的表面粘接有第二环氧树脂层(184)。

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