CN211862607U - 芡汁精确调制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的芡汁精确调制装置包括液体自动下料机构、淀粉自动下料机构、支撑架、储料机构、输送泵、控制器。所述液体自动下料机构、淀粉自动下料机构设置在支撑架上，储料机构和输送泵位于支撑架的下方，储料机构的出液口与输送泵的进液口通过管道连通，输送泵的出液口与液体自动下料机构的进料口通过管道连通，以将储料机构中的液体输送至液体自动下料机构中，控制器与液体自动下料机构、淀粉自动下料机构、输送泵电性连接。使用时，只需要将盛装芡汁的容器放到支撑架的正下方，通过控制器控制液体自动下料机构、淀粉自动下料机构、输送泵的运行，能够精确控制淀粉与水的混合比例，从而得到统一的芡汁。如此，保证了芡汁口味的一致。

Description

芡汁精确调制装置

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置技术领域，尤其涉及一种芡汁精确调制装置。

背景技术

芡汁通常是用我们熟知的淀粉兑水制作而成的，淀粉分好几种，常见的有绿豆淀粉、马铃薯粉、小面淀粉、甘薯淀粉、玉米淀粉等。不同的淀粉具有不同的特性，能调制出不同类型的芡汁，继而达到不同的勾芡效果。现有技术都是通过人的经验将淀粉与水按照一定比例勾兑而成。不同的厨师的烹饪习惯不同，对于淀粉兑水的比例也有差异。对于连锁店以及餐饮老店来说，同一菜肴的口感一致非常重要。淀粉兑水的比例不同，那么菜的口感也会存在差异，从而不能够保证菜品的口味。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够准确调配出芡汁的芡汁精确调制装置。

一种芡汁精确调制装置包括液体自动下料机构、淀粉自动下料机构、支撑架、储料机构、输送泵、控制器，所述液体自动下料机构、淀粉自动下料机构设置在支撑架上，且液体自动下料机构、淀粉自动下料机构的出料口穿过支撑架，储料机构和输送泵位于支撑架的下方，储料机构的出液口与输送泵的进液口通过管道连通，输送泵的出液口与液体自动下料机构的进料口通过管道连通，以将储料机构中的液体输送至液体自动下料机构中，控制器与液体自动下料机构、淀粉自动下料机构、输送泵电性连接，所述液体自动下料机构包括液体盛料盒、控制阀、进液管道、溢流管道，所述液体盛料盒的底部设有出料口，液体盛料盒的出料口与控制阀连接，液体盛料盒的侧壁的下端设有进液口，进液管道的出液口与液体盛料盒的进液口连通，进液管道的进液口与输送泵连通，以将储料机构中的液体调味料输送至液体盛料盒，液体盛料盒的侧壁的上端设有溢流口，液体盛料盒的溢流口与溢流管道的进液口连通，以使液体盛料盒中的调味料始终保持在同一液位处，溢流管道的出液口与储料机构连通，以将多余的调味料返回至储料机构，所述溢流管道上还设有单向排气阀，以使液体盛料盒中的压力始终一致，所述控制器还与控制阀电性连接，以控制液体盛料盒中液体的流出，所述淀粉自动下料机构包括淀粉盛料盒、第一驱动电机、第一螺旋送料杆、第二驱动电机、第二螺旋送料杆、控制器，所述淀粉盛料盒与支撑架可拆卸连接，第一驱动电机的机身与淀粉盛料盒固定连接，第一驱动电机的转轴穿过淀粉盛料盒的侧壁并与第一螺旋送料杆固定连接，第一螺旋送料杆位于淀粉盛料盒中，第二驱动电机位于第一驱动电机的下方，第二驱动电机的机身与淀粉盛料盒固定连接，第二驱动电机的转轴穿过淀粉盛料盒的侧壁并与第二螺旋送料杆的第一端固定连接，第二螺旋送料杆位于淀粉盛料盒中并位于第一螺旋送料杆的正下方，第二螺旋送料杆的第二端正对的淀粉盛料盒的侧壁上设有出料口，淀粉盛料盒的出料口与第二螺旋送料杆的第二端相正对，控制器与第一驱动电机、第二驱动电机电性连接，以控制第一驱动电机和第二驱动电机的运行，工作时，第一螺旋送料杆的螺旋方向与第二螺旋送料杆的螺旋方向相反。

优选的，所述控制阀包括压缩气源、气动电磁阀、电磁阀，所述压缩气源与气动电磁阀通过气管连接，电磁阀设置在压缩气源与气动电磁阀之间的管道上，以通过电磁阀打开或关闭气源，电磁阀与控制器电性连接，气动电磁阀的进液口与液体盛料盒的出料口连通，以控制液体调味料流出的速度和时间。

优选的，所述储料机构包括存储罐、密封盖、T型管，所述存储罐与密封盖卡合连接，存储罐的底部设有通孔，存储罐底部的通孔与T型孔的一个管口连通，T型管的另外两个管口分别作为进液管口和出液管口，T型管的出液管口与输送泵的进液口通过管道连通，当存储罐需要添加调味料时，外界的调味料通过T型管的进液管口进入存储罐；当存储罐向液体盛料盒输送调味料时，输送泵通过T型管的出液管口输出调味料，所述密封盖上设有溢流料口，溢流管道通过管道与密封盖上的溢流料口连通。

优选的，所述淀粉盛料盒包括上盖体、下盒体，上盖体和下盒体螺纹连接，下盒体包括第一腔室和第二腔室，第一腔室的顶部设有进料口，第一腔室的进料口与上盖体螺纹连接，第一腔室的上端的空间为立方体状，第一腔室的下端的空间为半圆柱状，第一螺旋送料杆的轴线与第一腔室的半圆柱状的空间的轴线在同一直线上，第一螺旋送料杆的直径与第一腔室的宽度相同，第一螺旋送料杆的螺旋叶片上设有若干槽口，以使调味料能够从槽口通过，第二腔室位于第一腔室的下方，第一腔室的出料口的宽度小于第一腔室的宽度，第一腔室的出料口与第二腔室的进料口连通，第二腔室为圆筒状，第二螺旋送料杆位于第二腔室中，第二腔室的内径与第二螺旋送料杆的直径相同，第二腔室远离第二驱动电机的一端的端口为淀粉盛料盒的出料口。

优选的，所述支撑架包括圆盘、棱柱体、夹板，所述圆盘的中间设有中心孔，中心孔的周围设有与液体自动下料机构数量相同的行星孔，液体自动下料机构的出料口穿过行星孔，圆盘的上端与棱柱体的下端固定连接，棱柱体位于圆盘的中心位置，棱柱体呈筒状，棱柱体的侧壁的下端设有与淀粉自动下料机构数量相同的通孔，淀粉盛料盒的第二腔室的侧壁穿过棱柱体的侧壁的通孔，以使淀粉落下，棱柱体的上端设有安放槽，相应的，液体盛料盒的侧壁设有卡勾，以使液体盛料盒与棱柱体卡合连接，所述夹板的底部与圆盘固定连接，夹板的上端与淀粉盛料盒的侧壁卡合连接。

有益效果：本实用新型的芡汁精确调制装置包括液体自动下料机构、淀粉自动下料机构、支撑架、储料机构、输送泵、控制器。所述液体自动下料机构、淀粉自动下料机构设置在支撑架上，且液体自动下料机构、淀粉自动下料机构的出料口穿过支撑架，储料机构和输送泵位于支撑架的下方，储料机构的出液口与输送泵的进液口通过管道连通，输送泵的出液口与液体自动下料机构的进料口通过管道连通，以将储料机构中的液体输送至液体自动下料机构中，控制器与液体自动下料机构、淀粉自动下料机构、输送泵电性连接。液体自动下料机构包括液体盛料盒、控制阀、进液管道、溢流管道，液体在盛料盒中的液面高度始终保持不变，因此在单位时间内下落的液体调味料的体积保持不变。淀粉自动下料机构包括淀粉盛料盒、第一驱动电机、第一螺旋送料杆、第二驱动电机、第二螺旋送料杆、控制器，淀粉自动下料机构在单位时间内下落的淀粉调味料的体积保持不变。使用时，只需要将盛装芡汁的容器放到支撑架的正下方，通过控制器控制液体自动下料机构、淀粉自动下料机构、输送泵的运行时间，就能够精确控制淀粉与水的混合比例，从而得到统一的芡汁。如此，保证了芡汁口味的一致。

附图说明

图1为本实用新型的芡汁精确调制装置的结构示意图。

图2为本实用新型的液体自动下料机构与储料机构、输送泵配合的结构示意图。

图3为本实用新型的淀粉自动下料机构和液体自动下料机构在支撑架上的结构示意图。

图4为本实用新型的淀粉自动下料机构和液体自动下料机构在支撑架上的另一较佳角度的结构示意图。

图5为本实用新型的淀粉自动下料机构和液体自动下料机构在支撑架上的再一较佳角度的结构示意图。

图6为本实用新型的液体自动下料机构的结构示意图。

图7为本实用新型的储料机构的结构示意图。

图8为本实用新型的液体自动下料机构的截面图。

图9为本实用新型的第一螺旋送料杆的结构示意图。

图10为本实用新型的支撑架的结构示意图。

图11为本实用新型的功能模块图。

图中：芡汁精确调制装置10、液体自动下料机构20、液体盛料盒201、控制阀202、压缩气源2021、气动电磁阀2022、电磁阀2023、进液管道203、溢流管道204、单向排气阀2041、淀粉自动下料机构30、淀粉盛料盒301、第一驱动电机302、第一螺旋送料杆303、槽口3031、第二驱动电机304、第二螺旋送料杆305、支撑架40、圆盘401、棱柱体402、夹板403、储料机构70、存储罐701、密封盖702、T型管703、输送泵50、控制器60。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至11，一种芡汁精确调制装置10包括液体自动下料机构20、淀粉自动下料机构30、支撑架40、储料机构70、输送泵50、控制器，所述液体自动下料机构20、淀粉自动下料机构30设置在支撑架40上，且液体自动下料机构20、淀粉自动下料机构30的出料口穿过支撑架40，储料机构70和输送泵50位于支撑架40的下方，储料机构70的出液口与输送泵50的进液口通过管道连通，输送泵50的出液口与液体自动下料机构20的进料口通过管道连通，以将储料机构70中的液体输送至液体自动下料机构20中，控制器与液体自动下料机构20、淀粉自动下料机构30、输送泵50电性连接，所述液体自动下料机构20包括液体盛料盒201、控制阀202、进液管道203、溢流管道204，所述液体盛料盒201的底部设有出料口，液体盛料盒201的出料口与控制阀202连接，液体盛料盒201的侧壁的下端设有进液口，进液管道203的出液口与液体盛料盒201的进液口连通，进液管道203的进液口与输送泵50连通，以将储料机构70中的液体调味料输送至液体盛料盒201，液体盛料盒201的侧壁的上端设有溢流口，液体盛料盒201的溢流口与溢流管道204的进液口连通，以使液体盛料盒201中的调味料始终保持在同一液位处，溢流管道204的出液口与储料机构70连通，以将多余的调味料返回至储料机构70，所述溢流管道204上还设有单向排气阀2041，以使液体盛料盒201中的压力始终一致，所述控制器还与控制阀202电性连接，以控制液体盛料盒201中液体的流出，所述淀粉自动下料机构30包括淀粉盛料盒301、第一驱动电机302、第一螺旋送料杆303、第二驱动电机304、第二螺旋送料杆305、控制器，所述淀粉盛料盒301与支撑架40可拆卸连接，第一驱动电机302的机身与淀粉盛料盒301固定连接，第一驱动电机302的转轴穿过淀粉盛料盒301的侧壁并与第一螺旋送料杆303固定连接，第一螺旋送料杆303位于淀粉盛料盒301中，第二驱动电机304位于第一驱动电机302的下方，第二驱动电机304的机身与淀粉盛料盒301固定连接，第二驱动电机304的转轴穿过淀粉盛料盒301的侧壁并与第二螺旋送料杆305的第一端固定连接，第二螺旋送料杆305位于淀粉盛料盒301中并位于第一螺旋送料杆303的正下方，第二螺旋送料杆305的第二端正对的淀粉盛料盒301的侧壁上设有出料口，淀粉盛料盒301的出料口与第二螺旋送料杆305的第二端相正对，控制器与第一驱动电机302、第二驱动电机304电性连接，以控制第一驱动电机302和第二驱动电机304的运行，工作时，第一螺旋送料杆303的螺旋方向与第二螺旋送料杆305的螺旋方向相反。

在一较佳实施方式中，控制器针对不同的菜肴设有下料时间。液体自动下料机构20启动后，液体从液体盛料盒201的底部流出，且控制器开始计时，当实时时间与下料时间相同时，控制器关闭控制阀202。由于溢流管道204的存在，液体盛料盒201中的液面始终会保持在同一高度处。如此，出料口处的液体受到的压力始终不变，液体的下落速度就能够维持，从而液体下落的量能够精确控制。

采用时间控制的方式，比通过液位传感器、压力传感器等控制物质的体积或质量更加可靠，更不容易发生控制失效的问题。同时也更加准确。且液位传感器、压力传感器等安装并不方便。如果液位传感器设置到盛料盒中，会污染盛料盒，且如果盛装醋等酸性液体，还可能会腐蚀传感器。如果设置流量计，也会增加安装难度。通过时间控制，就能够避免传感器的使用，简化装置结构，从而能够降低装置的成本。

进一步的，所述控制阀202包括压缩气源2021、气动电磁阀2022、电磁阀2023，所述压缩气源2021与气动电磁阀2022通过气管连接，电磁阀2023设置在压缩气源2021与气动电磁阀2022之间的管道上，以通过电磁阀2023打开或关闭气源，电磁阀2023与控制器电性连接，气动电磁阀2022的进液口与液体盛料盒201的出料口连通，以控制液体调味料流出的速度和时间。

所述储料机构70包括存储罐701、密封盖702、T型管703，所述存储罐701与密封盖702卡合连接，存储罐701的底部设有通孔，存储罐701底部的通孔与T型孔的一个管口连通，T型管703的另外两个管口分别作为进液管口和出液管口，T型管703的出液管口与输送泵50的进液口通过管道连通，当存储罐701需要添加调味料时，外界的调味料通过T型管703的进液管口进入存储罐701；当存储罐701向液体盛料盒201输送调味料时，输送泵50通过T型管703的出液管口输出调味料，所述密封盖702上设有溢流料口，溢流管道204通过管道与密封盖702上的溢流料口连通。

由于驱动电机的转速可以是恒定的。通过时间控制，设置转动时间，即可使预定量的淀粉被推出。淀粉在挤压过程中的密度有可能会发生变化。通过第一螺旋送料杆303的搅拌，能够使淀粉的密度保持均匀，从而使淀粉的流量一定。

进一步的，所述淀粉盛料盒301包括上盖体、下盒体，上盖体和下盒体螺纹连接，下盒体包括第一腔室和第二腔室，第一腔室的顶部设有进料口，第一腔室的进料口与上盖体螺纹连接，第一腔室的上端的空间为立方体状，第一腔室的下端的空间为半圆柱状，第一螺旋送料杆303的轴线与第一腔室的半圆柱状的空间的轴线在同一直线上，第一螺旋送料杆303的直径与第一腔室的宽度相同，第一螺旋送料杆303的螺旋叶片上设有若干槽口3031，以使调味料能够从槽口3031通过，第二腔室位于第一腔室的下方，第一腔室的出料口的宽度小于第一腔室的宽度，第一腔室的出料口与第二腔室的进料口连通，第二腔室为圆筒状，第二螺旋送料杆305位于第二腔室中，第二腔室的内径与第二螺旋送料杆305的直径相同，第二腔室远离第二驱动电机304的一端的端口为淀粉盛料盒301的出料口。

被第一螺旋送料杆303推送到末端的淀粉通过螺旋叶片上的槽口3031反向流动。如此，淀粉不会被堆积到淀粉盛料盒301的末端，不会增大淀粉的密度，也不会使第一螺旋送料杆303卡住。

进一步的，所述支撑架40包括圆盘401、棱柱体402、夹板403，所述圆盘401的中间设有中心孔，中心孔的周围设有与液体自动下料机构20数量相同的行星孔，液体自动下料机构20的出料口穿过行星孔，圆盘401的上端与棱柱体402的下端固定连接，棱柱体402位于圆盘401的中心位置，棱柱体402呈筒状，棱柱体402的侧壁的下端设有与淀粉自动下料机构30数量相同的通孔，淀粉盛料盒301的第二腔室的侧壁穿过棱柱体402的侧壁的通孔，以使淀粉落下，棱柱体402的上端设有安放槽，相应的，液体盛料盒201的侧壁设有卡勾，以使液体盛料盒201与棱柱体402卡合连接，所述夹板403的底部与圆盘401固定连接，夹板403的上端与淀粉盛料盒301的侧壁卡合连接。

在一较佳实施方式中，可根据菜肴的不同，在控制器上设置淀粉和水的下落时间，从而控制芡汁的比例和量。淀粉从淀粉自动下料机构30的出料口落下，水从液体自动下料机构20的出料口落下。芡汁容器，例如勺子，可放置在支撑架40的中心孔的正下方，等淀粉和水全部落到勺子内后，可倒入锅中。淀粉的出料口在中心位置，在下落过程中能够避免洒落到外界。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种芡汁精确调制装置，其特征在于：包括液体自动下料机构、淀粉自动下料机构、支撑架、储料机构、输送泵、控制器，所述液体自动下料机构、淀粉自动下料机构设置在支撑架上，且液体自动下料机构、淀粉自动下料机构的出料口穿过支撑架，储料机构和输送泵位于支撑架的下方，储料机构的出液口与输送泵的进液口通过管道连通，输送泵的出液口与液体自动下料机构的进料口通过管道连通，以将储料机构中的液体输送至液体自动下料机构中，控制器与液体自动下料机构、淀粉自动下料机构、输送泵电性连接；所述液体自动下料机构包括液体盛料盒、控制阀、进液管道、溢流管道，所述液体盛料盒的底部设有出料口，液体盛料盒的出料口与控制阀连接，液体盛料盒的侧壁的下端设有进液口，进液管道的出液口与液体盛料盒的进液口连通，进液管道的进液口与输送泵连通，以将储料机构中的液体调味料输送至液体盛料盒，液体盛料盒的侧壁的上端设有溢流口，液体盛料盒的溢流口与溢流管道的进液口连通，以使液体盛料盒中的调味料始终保持在同一液位处，溢流管道的出液口与储料机构连通，以将多余的调味料返回至储料机构，所述溢流管道上还设有单向排气阀，以使液体盛料盒中的压力始终一致，所述控制器还与控制阀电性连接，以控制液体盛料盒中液体的流出；所述淀粉自动下料机构包括淀粉盛料盒、第一驱动电机、第一螺旋送料杆、第二驱动电机、第二螺旋送料杆、控制器，所述淀粉盛料盒与支撑架可拆卸连接，第一驱动电机的机身与淀粉盛料盒固定连接，第一驱动电机的转轴穿过淀粉盛料盒的侧壁并与第一螺旋送料杆固定连接，第一螺旋送料杆位于淀粉盛料盒中，第二驱动电机位于第一驱动电机的下方，第二驱动电机的机身与淀粉盛料盒固定连接，第二驱动电机的转轴穿过淀粉盛料盒的侧壁并与第二螺旋送料杆的第一端固定连接，第二螺旋送料杆位于淀粉盛料盒中并位于第一螺旋送料杆的正下方，第二螺旋送料杆的第二端正对的淀粉盛料盒的侧壁上设有出料口，淀粉盛料盒的出料口与第二螺旋送料杆的第二端相正对，控制器与第一驱动电机、第二驱动电机电性连接，以控制第一驱动电机和第二驱动电机的运行，工作时，第一螺旋送料杆的螺旋方向与第二螺旋送料杆的螺旋方向相反。

2.如权利要求1所述的芡汁精确调制装置，其特征在于：所述控制阀包括压缩气源、气动电磁阀、电磁阀，所述压缩气源与气动电磁阀通过气管连接，电磁阀设置在压缩气源与气动电磁阀之间的管道上，以通过电磁阀打开或关闭气源，电磁阀与控制器电性连接，气动电磁阀的进液口与液体盛料盒的出料口连通，以控制液体调味料流出的速度和时间。

3.如权利要求1所述的芡汁精确调制装置，其特征在于：所述储料机构包括存储罐、密封盖、T型管，所述存储罐与密封盖卡合连接，存储罐的底部设有通孔，存储罐底部的通孔与T型孔的一个管口连通，T型管的另外两个管口分别作为进液管口和出液管口，T型管的出液管口与输送泵的进液口通过管道连通，当存储罐需要添加调味料时，外界的调味料通过T型管的进液管口进入存储罐；当存储罐向液体盛料盒输送调味料时，输送泵通过T型管的出液管口输出调味料，所述密封盖上设有溢流料口，溢流管道通过管道与密封盖上的溢流料口连通。

4.如权利要求1所述的芡汁精确调制装置，其特征在于：所述淀粉盛料盒包括上盖体、下盒体，上盖体和下盒体螺纹连接，下盒体包括第一腔室和第二腔室，第一腔室的顶部设有进料口，第一腔室的进料口与上盖体螺纹连接，第一腔室的上端的空间为立方体状，第一腔室的下端的空间为半圆柱状，第一螺旋送料杆的轴线与第一腔室的半圆柱状的空间的轴线在同一直线上，第一螺旋送料杆的直径与第一腔室的宽度相同，第一螺旋送料杆的螺旋叶片上设有若干槽口，以使调味料能够从槽口通过，第二腔室位于第一腔室的下方，第一腔室的出料口的宽度小于第一腔室的宽度，第一腔室的出料口与第二腔室的进料口连通，第二腔室为圆筒状，第二螺旋送料杆位于第二腔室中，第二腔室的内径与第二螺旋送料杆的直径相同，第二腔室远离第二驱动电机的一端的端口为淀粉盛料盒的出料口。

5.如权利要求1所述的芡汁精确调制装置，其特征在于：所述支撑架包括圆盘、棱柱体、夹板，所述圆盘的中间设有中心孔，中心孔的周围设有与液体自动下料机构数量相同的行星孔，液体自动下料机构的出料口穿过行星孔，圆盘的上端与棱柱体的下端固定连接，棱柱体位于圆盘的中心位置，棱柱体呈筒状，棱柱体的侧壁的下端设有与淀粉自动下料机构数量相同的通孔，淀粉盛料盒的第二腔室的侧壁穿过棱柱体的侧壁的通孔，以使淀粉落下，棱柱体的上端设有安放槽，相应的，液体盛料盒的侧壁设有卡勾，以使液体盛料盒与棱柱体卡合连接，所述夹板的底部与圆盘固定连接，夹板的上端与淀粉盛料盒的侧壁卡合连接。

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