CN211861970U - 一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，包括底座、电机、转动盘、压槽、控制面板、电源线和压紧装置，该鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构通过设置了压紧装置，转动旋钮使转动杆转动，经过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮传动后带动螺纹套转动，从而使螺纹杆带动压块推出对鞋底压紧固定，较小尺寸的鞋底只需继续转动压紧即可，解决了鞋底大小不一需要不停的更换不同尺寸的鞋模，更换过程繁琐，不便于同时匹配不同尺寸的鞋底的问题，通过设置了第一轴承和第二轴承，转动杆和螺纹套转动时能够分别通过第一轴承和第二轴承增加转动稳定性，不易脱落。

Description

一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构

技术领域

本实用新型涉及鞋底加工相关领域，具体是一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

鞋底加工过程中需要将鞋底放入鞋模中进行打磨，但鞋底大小不一需要不停的更换不同尺寸的鞋模，更换过程繁琐，不便于同时匹配不同尺寸的鞋底。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，该装置包括底座，所述底座内部与电机竖直固定，并且电机输出轴与转动盘进行固定，所述转动盘上端开设有压槽，所述底座右侧嵌入有控制面板，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述电机通过控制面板与电源线电连接，所述转动盘内部设置有压紧装置，所述压紧装置由旋钮、转动杆、第一轴承、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹套、第二轴承、螺纹杆和推动机构组成，所述旋钮上端与转动杆进行固定，并且转动杆中部通过第一轴承与转动盘转动配合，所述第一锥形齿轮底部与转动杆紧固，并且第一锥形齿轮右侧与第二锥形齿轮相互啮合，所述螺纹套中部与第二锥形齿轮进行固定，并且螺纹套通过第二轴承与转动盘转动配合，所述螺纹杆左侧与螺纹套螺纹连接，并且螺纹杆右侧与推动机构进行固定。

优选的，所述推动机构由固定板、伸缩杆、压块和弹簧组成，所述固定板左侧与螺纹杆紧固，所述伸缩杆两端分别与固定板和压块紧固，所述弹簧紧密缠绕于伸缩杆中部。

优选的，所述旋钮表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设。

优选的，所述第一轴承设置有两个，并且两个第一轴承相互平行安装。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮形状大小相同，并且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈90度垂直设置。

优选的，所述螺纹杆设置有两根，并且螺纹杆长度是螺纹套长度的二分之一。

优选的，所述推动机构设置有两个，并且两个推动机构相互对称安装。

优选的，所述压块等距设置有五个，并且压块右侧呈弧形。

优选的，所述弹簧自然长度与伸缩杆最大长度相同，并且伸缩杆和弹簧相互平行安装。

优选的，所述第一轴承为不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，通过设置了压紧装置，转动旋钮使转动杆转动，经过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮传动后带动螺纹套转动，从而使螺纹杆带动压块推出对鞋底压紧固定，较小尺寸的鞋底只需继续转动压紧即可，解决了鞋底大小不一需要不停的更换不同尺寸的鞋模，更换过程繁琐，不便于同时匹配不同尺寸的鞋底的问题。

优点2：本实用新型所述一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，通过设置了第一轴承和第二轴承，转动杆和螺纹套转动时能够分别通过第一轴承和第二轴承增加转动稳定性，不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电机主视结构示意图；

图3是本实用新型的压紧装置俯视结构示意图；

图4是本实用新型的螺纹套俯视结构示意图；

图5是本实用新型的推动机构俯视结构示意图。

其中：底座-1、电机-2、转动盘-3、压槽-4、控制面板-5、电源线-6、压紧装置-7、旋钮-71、转动杆-72、第一轴承-73、第一锥形齿轮-74、第二锥形齿轮-75、螺纹套-76、第二轴承-77、螺纹杆-78、推动机构-79、固定板-791、伸缩杆-792、压块-793、弹簧-794。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，包括底座1，底座1内部与电机2竖直固定，并且电机2输出轴与转动盘3进行固定，转动盘3上端开设有压槽4，底座1右侧嵌入有控制面板5，控制面板5右侧由电源线6紧密伸入，电机2通过控制面板5与电源线6电连接，转动盘3内部设置有压紧装置7，压紧装置7由旋钮71、转动杆72、第一轴承73、第一锥形齿轮74、第二锥形齿轮75、螺纹套76、第二轴承77、螺纹杆78和推动机构79组成，旋钮71上端与转动杆72进行固定，并且转动杆72中部通过第一轴承73与转动盘3转动配合，第一锥形齿轮74底部与转动杆72紧固，并且第一锥形齿轮74右侧与第二锥形齿轮75相互啮合，螺纹套76中部与第二锥形齿轮75进行固定，并且螺纹套76通过第二轴承77与转动盘3转动配合，螺纹杆78左侧与螺纹套76螺纹连接，并且螺纹杆78右侧与推动机构79进行固定，更好的进行固定。

进一步的，所述推动机构79由固定板791、伸缩杆792、压块793和弹簧794组成，固定板791左侧与螺纹杆78紧固，伸缩杆792两端分别与固定板791和压块793紧固，弹簧794紧密缠绕于伸缩杆792中部，能够很好的施加压力并适配不同弧度的鞋底。

进一步的，所述旋钮71表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设，使用时能够通过防滑纹路增大摩擦不易脱手。

进一步的，所述第一轴承73设置有两个，并且两个第一轴承73相互平行安装，使得转动杆72能够很好的进行固定。

进一步的，所述第一锥形齿轮74和第二锥形齿轮75形状大小相同，并且第一锥形齿轮74和第二锥形齿轮75呈90度垂直设置，能够很好的转动配合。

进一步的，所述螺纹杆78设置有两根，并且螺纹杆78长度是螺纹套76长度的二分之一，更好的进行转动。

进一步的，所述推动机构79设置有两个，并且两个推动机构79相互对称安装，能够对两个压槽中进行压紧。

进一步的，所述压块793等距设置有五个，并且压块793右侧呈弧形，更好的进行压动。

进一步的，所述弹簧794自然长度与伸缩杆792最大长度相同，并且伸缩杆792和弹簧794相互平行安装，能够很好的施加压力并适配不同弧度的鞋底。

进一步的，所述第一轴承73为不锈钢材质，长期使用不易生锈。

本实用新型通过改进提供一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，工作原理如下；

第一，接通电源线6后使用控制面板5开启设备，此时可将鞋底放入转动盘3中的压槽4内，之后即可使底座1内部的电机2带动鞋底转动打磨；

第二，转动旋钮71使转动杆72转动，经过第一锥形齿轮74和第二锥形齿轮75传动后带动螺纹套76转动，使螺纹杆78带动固定板791移动推出，从而使压块793推出对鞋底压紧固定，较小尺寸的鞋底只需继续转动压紧即可；

第三，伸缩杆792和外侧的弹簧794起到施压作用，从而匹配不同弧度的鞋底；

第四，转动杆72和螺纹套76转动时能够分别通过第一轴承73和第二轴承77增加转动稳定性，不易脱落。

本实用新型通过改进提供一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，通过设置了压紧装置7，转动旋钮71使转动杆72转动，经过第一锥形齿轮74和第二锥形齿轮75传动后带动螺纹套76转动，从而使螺纹杆78带动压块793推出对鞋底压紧固定，较小尺寸的鞋底只需继续转动压紧即可，解决了鞋底大小不一需要不停的更换不同尺寸的鞋模，更换过程繁琐，不便于同时匹配不同尺寸的鞋底的问题，通过设置了第一轴承73和第二轴承77，转动杆72和螺纹套76转动时能够分别通过第一轴承73和第二轴承77增加转动稳定性，不易脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，包括底座(1)，所述底座(1)内部与电机(2)竖直固定，并且电机(2)输出轴与转动盘(3)进行固定，所述转动盘(3)上端开设有压槽(4)，所述底座(1)右侧嵌入有控制面板(5)，所述控制面板(5)右侧由电源线(6)紧密伸入，所述电机(2)通过控制面板(5)与电源线(6)电连接；

其特征在于：还包括压紧装置(7)，所述转动盘(3)内部设置有压紧装置(7)，所述压紧装置(7)由旋钮(71)、转动杆(72)、第一轴承(73)、第一锥形齿轮(74)、第二锥形齿轮(75)、螺纹套(76)、第二轴承(77)、螺纹杆(78)和推动机构(79)组成，所述旋钮(71)上端与转动杆(72)进行固定，并且转动杆(72)中部通过第一轴承(73)与转动盘(3)转动配合，所述第一锥形齿轮(74)底部与转动杆(72)紧固，并且第一锥形齿轮(74)右侧与第二锥形齿轮(75)相互啮合，所述螺纹套(76)中部与第二锥形齿轮(75)进行固定，并且螺纹套(76)通过第二轴承(77)与转动盘(3)转动配合，所述螺纹杆(78)左侧与螺纹套(76)螺纹连接，并且螺纹杆(78)右侧与推动机构(79)进行固定。

2.根据权利要求1所述一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，其特征在于：所述推动机构(79)由固定板(791)、伸缩杆(792)、压块(793)和弹簧(794)组成，所述固定板(791)左侧与螺纹杆(78)紧固，所述伸缩杆(792)两端分别与固定板(791)和压块(793)紧固，所述弹簧(794)紧密缠绕于伸缩杆(792)中部。

3.根据权利要求1所述一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，其特征在于：所述旋钮(71)表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设。

4.根据权利要求1所述一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，其特征在于：所述第一轴承(73)设置有两个，并且两个第一轴承(73)相互平行安装。

5.根据权利要求1所述一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，其特征在于：所述第一锥形齿轮(74)和第二锥形齿轮(75)形状大小相同，并且第一锥形齿轮(74)和第二锥形齿轮(75)呈90度垂直设置。

6.根据权利要求1所述一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，其特征在于：所述螺纹杆(78)设置有两根，并且螺纹杆(78)长度是螺纹套(76)长度的二分之一。

7.根据权利要求1所述一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，其特征在于：所述推动机构(79)设置有两个，并且两个推动机构(79)相互对称安装。

8.根据权利要求2所述一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，其特征在于：所述压块(793)等距设置有五个，并且压块(793)右侧呈弧形。

9.根据权利要求2所述一种鞋底自动打粗机旋转式鞋模机构，其特征在于：所述弹簧(794)自然长度与伸缩杆(792)最大长度相同，并且伸缩杆(792)和弹簧(794)相互平行安装。

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