CN211858271U - 一种滑石粉涂抹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑石粉涂抹机，实现了自动化，工作人员只需把电缆线芯放置放线漏斗中，本滑石粉涂抹机即可完成电缆线芯的滑石粉涂抹工作，效率高，上导线轮与下导线之间形成电缆线芯移动轨迹，转动的上导线轮将电缆线芯输入至涂粉机构中涂抹，涂粉机构的右毛刷不仅能和左毛刷在不影响电缆线芯通过槽体的同时共同对槽体内的滑石粉起到堵塞的作用，防止滑石粉从输入孔与输出孔泄漏出槽体，还能对完成涂抹后的电缆线芯进行粉刷作用，避免多余的滑石粉堆积于电缆线芯的局部位置，起到了节约材料和保证涂抹效果的作用。

Description

一种滑石粉涂抹机

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种滑石粉涂抹机。

背景技术

滑石粉具有良好的悬浮性和易分散性，且腐蚀性低，滑石粉常用于电缆橡胶强化改质填充剂和电缆隔离剂，在电线电缆的生产加工过程中，电缆线芯要在其表面粘附一层滑石粉，避免电缆线芯收卷到线盘上后相互之间产生粘连，使电缆制成成品后在使用中便于线芯和护套的分离，而现有技术通常采用人工的方式将电缆线芯放置于装满滑石粉的槽体中人工涂抹后取出，该方式效率低，且涂抹不均匀，导致有多余的滑石粉堆积于电缆线芯的局部位置，不仅浪费材料，而且会影响成品加工质量。

实用新型内容

因此，为克服上述技术问题，本实用新型提供一种滑石粉涂抹机，包括机架、进线机构、导线机构和涂粉机构，所述进线机构包括放线漏斗和导线管道，所述导线管道的输入端连接于所述放线漏斗的输出端，所述放线漏斗固定于所述机架的左上方，所述导线管道的输出端连通于所述导线机构的电缆线芯移动路径的输入端，所述导线机构包括第一电机、设于所述电缆线芯移动路径上方的上导线轮和设于所述电缆线芯移动路径下方的下导线轮，所述第一电机固定于所述机架的后方，所述第一电机设有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿于所述机架，所述下导线轮固定于所述第一传动轴，所述第一电机通过驱动第一传动轴使所述下导线轮转动，所述下导线轮位于机架的前方，所述上导线轮固定有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿于所述机架并位于所述机架的前方，所述涂粉机构固定于所述机架的右端，所述涂粉机构包括箱体，所述箱体的上方设有用于放置滑石粉的槽体，所述槽体的左端和右端都分别设有左毛刷和右毛刷，所述涂粉机构的左端和右端分别设有可供所述电缆线芯贯穿的输入孔和输出孔，所述左毛刷和所述右毛刷分别连接于所述输入孔和所述输出孔。

进一步地，所述上导线轮和所述下导线轮的边缘设有内凹的圆弧。可防止电缆线芯在横向位置产生偏移，从而避免加工线材从上导线轮和下导线轮的侧边掉落，保证了电缆线芯在规定的移动路径移动。

进一步地，还包括控制器，所述导线机构还包括扭矩传感器、第二电机和偏心轮，所述上导线轮在竖直方向上以滑动配合的方式固定于所述机架，所述第二电机设有第三传动轴，所述偏心轮固定于所述第三传动轴，所述第二电机通过驱动第三传动轴使所述偏心轮转动，所述扭矩传感器设于所述第三传动轴并位于所述第二电机与所述偏心轮之间，所述机架设有可供所述第二传动轴上下移动的第一滑槽，所述第二传动轴设有轴承，所述机架在所述轴承的下方设有支撑板，所述支撑板通过压缩弹簧与所述轴承连接，所述上导线轮在压缩弹簧的支撑下始终与所述偏心轮的下方接触，所述机架设有可供所述轴承上下移动的第二滑槽，所述扭矩传感器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与所述第二电机电性连接。当上导线轮与下导线轮的间距太小，电缆线芯对上导线轮与下导线轮的挤压力大，导致上导线轮与下导线轮转速较慢，此时第三转轴的扭矩较大，反之扭矩较小，扭矩传感器对第三转轴实时扭矩反馈于控制器，控制器将其与预设扭矩值比较，控制第二电机转动，第二电机带动偏心轮转动，从而达到根据电缆线芯的粗细程度调节上导线轮与下导线轮的间距的目的，使其间距符合电缆线芯所需的间距，避免上导线轮与下导线轮的间距太小而压坏电缆线芯，或避免间距太大而导致夹紧力不足。

进一步地，所述涂粉机构还包括放粉漏斗，所述放粉漏斗通过支撑架固定于所述箱体的上方，所述放粉漏斗的输出端位于所述槽体的上方。

进一步地，所述槽体的下方设有加热机构，使槽体内的滑石粉始终保持干燥。

进一步地，所述加热机构为电热板。

进一步地，所述槽体的上方设有可推拉的防尘罩，所述防尘罩与所述箱体的上方滑动连接，避免槽体内的滑石粉飘离槽体，也避免了外部的灰尘等杂质飘入槽体中并与滑石粉混合而导致滑石粉存在杂质。

本实用新型产生的有益效果是：实现了自动化，工作人员只需把电缆线芯放置放线漏斗中，本滑石粉涂抹机即可完成电缆线芯的滑石粉涂抹工作，效率高，上导线轮与下导线之间形成电缆线芯移动轨迹，转动的上导线轮将电缆线芯输入至涂粉机构中涂抹，涂粉机构的右毛刷不仅能和左毛刷在不影响电缆线芯通过槽体的同时共同对槽体内的滑石粉起到堵塞的作用，防止滑石粉从输入孔与输出孔泄漏出槽体，还能对完成涂抹后的电缆线芯进行粉刷作用，避免多余的滑石粉堆积于电缆线芯的局部位置，起到了节约材料和保证涂抹效果的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A的截面示意图；

其中，1、机架；11、第一滑槽；12、支撑板；121、压缩弹簧；13、第二滑槽；2、进线机构；21、放线漏斗；22、导线管道；3、导线机构；31、第一电机；311、第一传动轴；32、上导线轮；321、第二传动轴；3211、轴承；33、下导线轮；34、扭矩传感器；35、第二电机；351、第三传动轴；36、偏心轮； 4、涂粉机构；41、箱体；42、槽体；43、左毛刷；44、右毛刷；45、输入孔； 46、输出孔；47、放粉漏斗；471、支撑架；48、电热板；49、防尘罩；5、电缆线芯移动路径。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1-图2示出了本实用新型提供的一种滑石粉涂抹机，包括机架1、进线机构2、导线机构3和涂粉机构4，进线机构2包括放线漏斗21和导线管道22，导线管道22的输入端连接于放线漏斗21的输出端，放线漏斗21固定于机架1 的左上方，导线管道22的输出端连通于导线机构3的电缆线芯移动路径5的输入端，导线机构3包括第一电机31、设于电缆线芯移动路径5上方的上导线轮 32和设于电缆线芯移动路径5下方的下导线轮33，第一电机31固定于机架1 的后方，第一电机31设有第一传动轴311，第一传动轴311贯穿于机架1，下导线轮33固定于第一传动轴311，第一电机31通过驱动第一传动轴311使下导线轮33转动，下导线轮33位于机架1的前方，上导线轮32固定有第二传动轴 321，第二传动轴321贯穿于机架1并位于机架1的前方，涂粉机构4固定于机架1的右端，涂粉机构4包括箱体41，箱体41的上方设有用于放置滑石粉的槽体42，槽体42的左端和右端都分别设有左毛刷43和右毛刷44，涂粉机构4的左端和右端分别设有可供电缆线芯贯穿的输入孔45和输出孔46，左毛刷43和右毛刷44分别连接于输入孔45和输出孔46。

上导线轮32和下导线轮33的边缘设有内凹的圆弧。可防止电缆线芯在横向位置产生偏移，从而避免加工线材从上导线轮32和下导线轮33的侧边掉落，保证了电缆线芯在规定的移动路径移动。

还包括控制器，导线机构3还包括扭矩传感器34、第二电机35和偏心轮 36，上导线轮32在竖直方向上以滑动配合的方式固定于机架1，第二电机35设有第三传动轴351，偏心轮36固定于第三传动轴351，第二电机35通过驱动第三传动轴351使偏心轮36转动，扭矩传感器34设于第三传动轴351并位于第二电机35与偏心轮36之间，机架1设有可供第二传动轴321上下移动的第一滑槽11，第二传动轴321设有轴承3211，机架1在轴承3211的下方设有支撑板12，支撑板12通过压缩弹簧121与轴承3211连接，上导线轮32在压缩弹簧 121的支撑下始终与偏心轮36的下方接触，机架1设有可供轴承3211上下移动的第二滑槽13，扭矩传感器34的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与第二电机35电性连接。当上导线轮32与下导线轮33的间距太小，电缆线芯对上导线轮32与下导线轮33的挤压力大，导致上导线轮32与下导线轮 33转速较慢，此时第三转轴的扭矩较大，反之扭矩较小，扭矩传感器34对第三转轴实时扭矩反馈于控制器，控制器将其与预设扭矩值比较，控制第二电机35转动，第二电机35带动偏心轮36转动，从而达到根据电缆线芯的粗细程度调节上导线轮32与下导线轮33的间距的目的，使其间距符合电缆线芯所需的间距，避免上导线轮32与下导线轮33的间距太小而压坏电缆线芯，或避免间距太大而导致夹紧力不足。

涂粉机构4还包括放粉漏斗47，放粉漏斗47通过支撑架471固定于箱体 41的上方，放粉漏斗47的输出端位于槽体42的上方。

槽体42的下方设有加热机构，使槽体42内的滑石粉始终保持干燥。

加热机构为电热板48。

槽体42的上方设有可推拉的防尘罩49，防尘罩49与箱体41的上方滑动连接，避免槽体42内的滑石粉飘离槽体42，也避免了外部的灰尘等杂质飘入槽体 42中并与滑石粉混合而导致滑石粉存在杂质。

工作原理：工作人员将电缆线芯置入放线漏斗21内，电缆线芯经导线管道 22滑至所述导线管道22的输出端并与下导线轮33接触，上导线轮32与下导线轮33给位于上导线轮32与下导线轮33之间的电缆线芯支撑力，第一电机31 带动下导线轮33转动，下导线轮33带动电缆线芯移动，电缆线芯带动上导线轮32转动，上导线轮32与下导线之间形成电缆线芯移动轨迹，电缆线芯最后进入涂粉机构4，依次经过输入孔45、左毛刷43、放置有滑石粉的槽体42、右毛刷44，最终从输出孔46离开涂粉机构4，完成滑石粉的涂抹工作。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“左端”、“右端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滑石粉涂抹机，其特征在于，包括机架、进线机构、导线机构和涂粉机构，所述进线机构包括放线漏斗和导线管道，所述导线管道的输入端连接于所述放线漏斗的输出端，所述放线漏斗固定于所述机架的左上方，所述导线管道的输出端连通于所述导线机构的电缆线芯移动路径的输入端，所述导线机构包括第一电机、设于所述电缆线芯移动路径上方的上导线轮和设于所述电缆线芯移动路径下方的下导线轮，所述第一电机固定于所述机架的后方，所述第一电机设有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿于所述机架，所述下导线轮固定于所述第一传动轴，所述第一电机通过驱动第一传动轴使所述下导线轮转动，所述下导线轮位于机架的前方，所述上导线轮固定有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿于所述机架并位于所述机架的前方，所述涂粉机构固定于所述机架的右端，所述涂粉机构包括箱体，所述箱体的上方设有用于放置滑石粉的槽体，所述槽体的左端和右端都分别设有左毛刷和右毛刷，所述涂粉机构的左端和右端分别设有可供所述电缆线芯贯穿的输入孔和输出孔，所述左毛刷和所述右毛刷分别连接于所述输入孔和所述输出孔。

2.根据权利要求1所述的滑石粉涂抹机，其特征在于，所述上导线轮和所述下导线轮的边缘设有内凹的圆弧。

3.根据权利要求1所述的滑石粉涂抹机，其特征在于，还包括控制器，所述导线机构还包括扭矩传感器、第二电机和偏心轮，所述上导线轮在竖直方向上以滑动配合的方式固定于所述机架，所述第二电机设有第三传动轴，所述偏心轮固定于所述第三传动轴，所述第二电机通过驱动第三传动轴使所述偏心轮转动，所述扭矩传感器设于所述第三传动轴并位于所述第二电机与所述偏心轮之间，所述机架设有可供所述第二传动轴上下移动的第一滑槽，所述第二传动轴设有轴承，所述机架在所述轴承的下方设有支撑板，所述支撑板通过压缩弹簧与所述轴承连接，所述上导线轮在压缩弹簧的支撑下始终与所述偏心轮的下方接触，所述机架设有可供所述轴承上下移动的第二滑槽，所述扭矩传感器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与所述第二电机电性连接。

4.根据权利要求1所述的滑石粉涂抹机，其特征在于，所述涂粉机构还包括放粉漏斗，所述放粉漏斗通过支撑架固定于所述箱体的上方，所述放粉漏斗的输出端位于所述槽体的上方。

5.根据权利要求1所述的滑石粉涂抹机，其特征在于，所述槽体的下方设有加热机构。

6.根据权利要求5所述的滑石粉涂抹机，其特征在于，所述加热机构为电热板。

7.根据权利要求1所述的滑石粉涂抹机，其特征在于，所述槽体的上方设有可推拉的防尘罩，所述防尘罩与所述箱体的上方滑动连接。

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